磷石膏煅燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于磷石膏的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磷石膏煅燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]磷石膏是生產(chǎn)高濃度磷復(fù)肥時產(chǎn)生的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏，主要成分是二水硫酸鈣，我國每年排放的磷石膏達(dá)4000-7000萬噸，而利用率僅10%，長期以來沒有得到很好應(yīng)用。未經(jīng)處理的磷石膏堆放不僅占用大量的土地、資金，浪費(fèi)大量的硫資源，而且其中的氟化物、游離磷酸、P205、磷酸鹽等雜質(zhì)會造成土壤、水體、大氣污染。目前大多數(shù)企業(yè)把產(chǎn)生的磷石膏渣選一塊荒地堆存，不僅侵占了土地資源，而且會造成雨天漿水橫溢，晴天塵灰亂飛，嚴(yán)重污染著環(huán)境。磷石膏已成為了磷化工持續(xù)發(fā)展的瓶頸，磷石膏無害化治理及綜合利用成為固體廢物處理處置與資源化領(lǐng)域的研宄熱點(diǎn)。工業(yè)副產(chǎn)磷石磷石膏經(jīng)過晾曬陳化，附著水含量在10?12%，磷石膏會結(jié)成小塊。另外目前采用的磷石膏煅燒系統(tǒng)及其工藝流程存在能耗高、性能不穩(wěn)定的問題，干燥和粉碎處理效果不好，難于大規(guī)模的推廣應(yīng)用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種磷石膏煅燒系統(tǒng)，其熱效利用率高、能耗低，自動化程度高，易于大規(guī)?；a(chǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:磷石膏煅燒系統(tǒng)，它包括懸浮焙燒爐和帶有鼓風(fēng)機(jī)的燃燒室，它還包括閃速干燥器、左多級旋風(fēng)分離器和右多級旋風(fēng)分離器，閃速干燥器的下部設(shè)置有進(jìn)氣管，閃速干燥器的上部設(shè)置有導(dǎo)向管，燃燒室的出氣口分別與閃速干燥器的進(jìn)氣管和所述懸浮焙燒爐下部的進(jìn)氣口連通，閃速干燥器的導(dǎo)向管與右多級旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連通，右多級旋風(fēng)分離器的出料口與所述懸浮焙燒爐的側(cè)進(jìn)料口連通，所述懸浮焙燒爐上部的出料口與左多級旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連通，左多級旋風(fēng)分離器的出料口連接設(shè)置有風(fēng)冷器，左多級旋風(fēng)分離器的出氣口與閃速干燥器的進(jìn)氣管連通。
[0005]所述右多級旋風(fēng)分離器包括多個右旋風(fēng)分離器，上級右旋風(fēng)分離器的出料口與下級右旋風(fēng)分離器的出料口均與所述懸浮焙燒爐的側(cè)進(jìn)料口連通，上級右旋風(fēng)分離器的出氣口與下級右旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連通；所述左多級旋風(fēng)分離器包括多個左旋風(fēng)分離器，上級左旋風(fēng)分離器的出料口與下級左旋風(fēng)分離器的出料口均與所述風(fēng)冷器連接，上級左旋風(fēng)分離器的出氣口與下級左旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連通。
[0006]所述右多級旋風(fēng)分離器包括第一右旋風(fēng)分離器和第二右旋風(fēng)分離器，第一右旋風(fēng)分離器的出料口與第二右旋風(fēng)分離器的出料口均與所述懸浮焙燒爐的側(cè)進(jìn)料口連通，第一右旋風(fēng)分離器的出氣口與第二右旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連通，第一右旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口與所述閃速干燥器的導(dǎo)向管連通；所述左多級旋風(fēng)分離器包括第一左旋風(fēng)分離器和第二左旋風(fēng)分離器，第一左旋風(fēng)分離器的出料口與第二左旋風(fēng)分離器的出料口均與所述風(fēng)冷器連接，第一左旋風(fēng)分離器的出氣口與第二左旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連通，第一左旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口與所述懸浮焙燒爐上部的出料口連接，第二左旋風(fēng)分離器的出氣口與所述閃速干燥器的進(jìn)氣管連通；所述風(fēng)冷器的出風(fēng)口與所述閃速干燥器的進(jìn)氣管連通。
[0007]所述第二右旋風(fēng)分離器的出氣口連接設(shè)置有袋式收塵器，袋式收塵器連接設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
[0008]所述閃速干燥器還包括上錐形管和下錐形管，所述上錐形管的上端直徑大于上錐形管的下端直徑，所述下錐形管的上端直徑小于下錐形管的下端直徑，所述上錐形管的軸向長度大于所述下錐形管的軸向長度，所述上錐形管的下端與所述下錐形管的上端連通，所述上錐形管的上端連通有出料管，所述上錐形管的下端連通有所述進(jìn)氣管。
[0009]所述出氣管的上部連通設(shè)置有所述導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管由上導(dǎo)向直管和下導(dǎo)向錐形管組成，所述上導(dǎo)向直管的下端與所述下導(dǎo)向錐形管的上端連通，所述下導(dǎo)向錐形管的下端與所述出料管連通，所述下導(dǎo)向錐形管的上端直徑小于下導(dǎo)向錐形管的下端直徑。
[0010]所述出料管和進(jìn)氣管均為直管；所述上錐形管、下錐形管、進(jìn)氣管、出料管、上導(dǎo)向直管和下導(dǎo)向錐形管的中心軸線重合。
[0011]所述上錐形管的側(cè)壁上開設(shè)有干燥器進(jìn)料口。
[0012]所述閃速干燥器的干燥器進(jìn)料口處設(shè)置有皮帶喂料機(jī)，皮帶喂料機(jī)的出料口與所述干燥器進(jìn)料口連通。
[0013]本實用新型中系統(tǒng)的有益效果是:
[0014](I)懸浮焙燒爐、燃燒室、閃速干燥器、左多級旋風(fēng)分離器和右多級旋風(fēng)分離器的配合，實現(xiàn)了磷石膏煅燒的整個系統(tǒng)，且熱效利用率高、能耗低，節(jié)能環(huán)保，自動化程度高；第二右旋風(fēng)分離器的出氣口連接設(shè)置有袋式收塵器，袋式收塵器連接設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，右多級旋風(fēng)分離器分離后熱風(fēng)進(jìn)入袋式收塵器除塵，后經(jīng)引風(fēng)機(jī)于排出，袋式收塵器內(nèi)集聚下來的物料再次回流到閃速干燥器內(nèi)進(jìn)行處理；左多級旋風(fēng)分離器和右多級旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠?qū)资噙M(jìn)行多級、循環(huán)干燥，充分利用熱風(fēng)的能量，提高干燥效率，保證干燥效果；第二左旋風(fēng)分離器的出氣口與所述閃速干燥器的進(jìn)氣管連通，所述風(fēng)冷器的出風(fēng)口與所述閃速干燥器的進(jìn)氣管連通，提高了能量利用效率，節(jié)能環(huán)保。
[0015](2)燃燒室產(chǎn)生的熱氣流從閃速干燥器的進(jìn)氣管的進(jìn)入后經(jīng)過下錐形管，由于下錐形管的上端直徑小于下錐形管的下端直徑，導(dǎo)致下錐形管上部的氣流流速加快，加速后的氣流進(jìn)入到上錐形管，由于上錐形管的上端直徑大于上錐形管的下端直徑，導(dǎo)致上錐形管上部的氣流流速降低，從干燥器進(jìn)料口喂入的含水磷石膏進(jìn)入上錐形管，含水磷石膏在重力作用下往下落，當(dāng)其落入下錐形管的上端時，由于下錐形管上端處的氣流流速較大，含水磷石膏被該處噴入的高速氣流向上帶，當(dāng)含水磷石膏向上至上錐形管上部時，由于上錐形管上部的氣流流速較低，含水磷石膏又在重力的作用下往下落，經(jīng)過幾次上升和下落的反復(fù)過程，磷石膏中的附著水被熱氣流蒸發(fā)掉，不含附著水的磷石膏被氣流向上經(jīng)出料管和導(dǎo)向管帶走，從而完成干燥過程；出氣管的上部連通設(shè)置有導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管由上導(dǎo)向直管和下導(dǎo)向錐形管組成，該結(jié)構(gòu)設(shè)計使不含附著水的磷石膏在經(jīng)出料管進(jìn)入到導(dǎo)向管處后，磷石膏在下導(dǎo)向錐形管的斜側(cè)壁作用下完成聚攏，后經(jīng)上導(dǎo)向直管到出，防止磷石膏四處飛散；出料管和進(jìn)氣管均為直管，便于安裝，降低制造成本；上錐形管、下錐形管、進(jìn)氣管、出料管、上導(dǎo)向直管和下導(dǎo)向錐形管的中心軸線重合，該結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠降低熱氣流在本實用新型內(nèi)的損耗；上錐形管的側(cè)壁上開設(shè)有干燥器進(jìn)料口，該干燥器進(jìn)料口位置的設(shè)置，便于完成懸浮干燥，提高干燥效率，保證干燥效果。
[0016](3)本系統(tǒng)與傳統(tǒng)煅燒系統(tǒng)相比，懸浮焙燒爐、燃燒室、閃速干燥器、左多級旋風(fēng)分離器和右多級旋風(fēng)分離器的配合，可以更好的均化物料，以便于實現(xiàn)多級旋風(fēng)分離器內(nèi)物料的懸浮控制和熱量交換，更好的實現(xiàn)物料的熱交換和混合，優(yōu)化烘干效果，提高烘干效率，穩(wěn)定物料品質(zhì)，成品效率和產(chǎn)量也相應(yīng)提高。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實用新型中閃速干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1和圖2所示(圖1中實線箭頭表示物料流向，虛線箭頭表示氣體流向)，本實用新型包括磷石膏煅燒系統(tǒng)，它包括懸浮焙燒爐9和帶有鼓風(fēng)機(jī)18的燃燒室17，它還包括閃速干燥器8、左多級旋風(fēng)分離器11和右多級旋風(fēng)分離器10，閃速干燥器8的下部設(shè)置有進(jìn)氣管6，閃速干燥器8的上部設(shè)置有導(dǎo)向管，燃燒室17的出氣口分別與閃速干燥器8的進(jìn)氣管6和所述懸浮焙燒爐9下部的進(jìn)氣口連通，閃速干燥器8的導(dǎo)向管與右多級旋風(fēng)分離器10的進(jìn)料口連通，右多級旋風(fēng)分離器10的出料口與所述懸浮焙燒爐9的側(cè)進(jìn)料口連通，所述懸浮焙燒爐9上部的出料口與左多級旋風(fēng)分離器11的進(jìn)料口連通，左多級旋風(fēng)分離器11的各出料口分別連接設(shè)置有風(fēng)冷器12，左多級旋風(fēng)分離器11的出氣口與閃速干燥器8的進(jìn)氣管6連通。
[0020]所述右多級旋風(fēng)分離器10包括第一右旋風(fēng)分離器Pl和第二右旋風(fēng)分離器P2，第一右旋風(fēng)分離器Pl的出料口與第二右旋風(fēng)分離器P2的出料口均與所述懸浮焙燒爐9的側(cè)進(jìn)料口連通，第一右旋風(fēng)分離器Pl的出氣口與第二右旋風(fēng)分離器P2的進(jìn)料口連通，第一右旋風(fēng)分離器Pl的進(jìn)料口與所述閃速干燥器8的導(dǎo)向管連通，第二右旋風(fēng)分離器C2的出氣口連接設(shè)置有袋式收塵器14，袋式收塵器14連接設(shè)置有引風(fēng)機(jī)15。
[0021]所述左多級旋風(fēng)分離器11包括第一左旋風(fēng)分離器Cl和第二左旋風(fēng)分離器C2，第一左旋風(fēng)分離器Cl的出料口與第二左旋風(fēng)分離器C2的出料口均與所述風(fēng)冷器12連接，第一左旋風(fēng)分離器Cl的出氣口與第二左旋風(fēng)分離器C2的進(jìn)料口連通，第一左旋風(fēng)分離器Cl的進(jìn)料口與所述懸浮焙燒爐9上部的出料口連接，第二左旋風(fēng)分離器C2的出氣口與所述閃速干燥器8的進(jìn)氣管6連通；所述風(fēng)冷器12的出風(fēng)口與所述閃速干燥器8的進(jìn)氣管6連通。
[0022]所述閃速干燥器8包括上錐形管4和下錐形管5，上錐形管4的側(cè)壁上開設(shè)有干燥器進(jìn)料口 7，干燥器進(jìn)料7 口處設(shè)置有皮帶喂料機(jī)19，皮帶喂料機(jī)19的出料口與所述干燥