瓷質磚的生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑材料技術領域，特別涉及一種瓷質磚的生產系統。
【背景技術】
[0002]我國建筑行業對瓷質磚的需求量非常巨大，常規的瓷質磚大多需要砂類瘠性原料，砂類瘠性原料都是從山上取得，需要剝除表皮植被及山體表層粘性黃土，對環境影響極大，毀壞國家森林，同時造成水土流失。
[0003]另一方面，工業煤渣產量非常大，雖然有些環保再利用途徑，例如:添加入加工水泥，制市政用磚等，但加入量少，使用量少，遠遠不能夠消化掉每天產生的煤渣量，而且產品的附加值低。
[0004]目前也有用煤渣引入作為瓷質磚原料使用，但產品的質量低，瓷質磚產品的常規質量檢測項目:白度、抗折強度、吸水率等各方面性能，都達不到現有產品的指標要求。具體而言，現有技術都是把煤渣和其他泥、砂類原料加入球磨機，球磨成漿后進行除鐵，由于漿料中含泥，漿料流動性差，粘性大，所以除鐵不徹底，造成最后出來的成品白度很低，而且由于有泥的存在，球磨效率低，耗費更多的電。進一步，現有的煤渣普遍含鈣量很高(含鈣量達5-6%左右)，難燒結，燒成后造成了磚成品的氣孔率高，從而導致燒成的成品吸水率比較高(吸水率達0.5%左右)，抗折強度比較低(抗折強度只有1400N左右)。
[0005]為此，本實用新型提供一種瓷質磚的生產系統，旨在生產出白度高、抗折強度高的瓷質磚。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種瓷質磚的生產系統，其制得的瓷質磚白度高、抗折強度高。
[0007]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種瓷質磚的生產系統，有效節約能源，降低成本。
[0008]為達到上述技術效果，本實用新型提供了一種瓷質磚的生產系統，包括:
[0009]對煤渣進行預處理的煤渣預處理裝置；
[0010]與煤渣預處理裝置相連接，用于對瓷質磚的生產原料進行混合配料的配料裝置，所述瓷質磚的生產原料包括經過煤渣預處理裝置處理的煤渣；
[0011]與配料裝置相連接，用于對混合配料后的生產原料進行壓制成型的成型裝置；
[0012]與成型裝置相連接，用于對壓制成型后的磚坯進行燒結的燒結裝置；
[0013]其中，所述煤渣預處理裝置至少包括磁選設備、球磨機、除鐵設備和沉降池，所述磁選設備、球磨機、除鐵設備和沉降池依次設置。
[0014]作為上述方案的改進，所述煤渣預處理裝置包括:
[0015]用于將煤渣進行過濾的振動篩；
[0016]與所述振動篩相連接，用于將煤渣進行鐵回收的磁選設備；
[0017]與所述磁選設備相連接，用于將煤渣進行球磨處理的球磨機；
[0018]與所述球磨機相連接，用于將煤渣進行鐵粉回收的除鐵設備；
[0019]與所述除鐵設備相連接，用于將煤渣進行沉降處理的沉降池，所述沉降池連接有用于投入漂白劑的第一加料裝置；
[0020]與所述沉降池相連接，用于將煤渣進行壓濾處理的壓濾機；
[0021 ] 與所述壓濾機相連接，用于將煤渣進行干燥處理的干燥設備。
[0022]作為上述方案的改進，所述煤渣預處理裝置還包括用于投入生滑石的第二加料裝置，所述第二加料裝置與球磨機或/和干燥設備連接。
[0023]作為上述方案的改進，所述振動篩為6-10目篩；所述漂白劑為純堿、保險粉或硫酸。
[0024]作為上述方案的改進，所述煤渣預處理裝置還包括破碎機，所述破碎機置于振動篩與磁選設備之間。
[0025]作為上述方案的改進，所述煤渣預處理裝置還包括水槽，所述水槽與沉降池、壓濾機相連接，用于儲存煤渣經沉降池、壓濾機處理后去除的水。
[0026]所述水槽與球磨機相連，用于在煤渣的球磨處理過程中加入水；
[0027]所述水槽與球磨機、除鐵設備之間的連通管道相連，用于在煤渣進行鐵粉回收之前加入水。
[0028]所述水槽通過水泵與球磨機以及球磨機、除鐵設備之間的連通管道相連接。
[0029]作為上述方案的改進，所述成型裝置包括:
[0030]用于將混合配料后的生產原料進行球磨制漿的球磨機；
[0031]與球磨機相連接，用于將球磨制漿得到的漿料進行過篩除鐵的過濾除鐵設備；
[0032]與過濾除鐵設備相連接，用于將過篩除鐵得到的漿料進行均化處理的均化設備；
[0033]與均化設備相連接，用于將均化后的漿料進行噴霧造粒的噴霧造粒設備；
[0034]與噴霧造粒設備相連接，用于將粉料進行陳腐的陳腐設備；
[0035]與陳腐設備相連接，用于將陳腐后的粉料進行壓制成型的壓機。
[0036]作為上述方案的改進，所述燒結裝置包括:
[0037]用于將壓制成型得到的磚坯進行干燥的干燥設備；
[0038]與干燥設備相連接，用于將干燥后的磚坯進行印花的印花設備；
[0039]與印花設備相連接，用于將印花后的磚坯進行燒成的窯爐。
[0040]實施本實用新型具有如下有益效果:
[0041]本實用新型提供一種瓷質磚的生產系統，包括煤渣預處理裝置、配料裝置、成型裝置和燒結裝置。其中，煤渣預處理裝置至少包括磁選設備、球磨機、除鐵設備和沉降池，磁選設備、球磨機、除鐵設備和沉降池依次設置。制磚前先把煤渣原料通過磁選設備進行第一次除鐵，然后通過球磨機對煤渣進行單獨的球磨，球磨到一定細度后再通過除鐵設備單獨地除鐵，除鐵后通過沉降池加入漂白劑去除鐵、鈦、釩等金屬。由于是單獨的燒過的煤渣，漿料中顆粒之間沒有粘性，所以漿料流動性能好，可以很徹底的去除金屬，大大提高成品的白度。而且由于漿料是沒有粘性的，可以大大地提高球磨效率，降低耗電量，降低成本。
[0042]煤渣預處理裝置還包括用于投入生滑石的第二加料裝置，第二加料裝置與球磨機和/或干燥設備連接，生滑石在球磨過程或最后的成品中加入，其所含有的MgO能與煤渣中的CaO及陶瓷常規原料中的Al、Si形成特殊的微觀晶體結構，克服了鈣含量高造成氣孔率的問題，提高了成品的白度，降低了成品的吸水率，提高了抗折強度。
[0043]此外，本實用新型還可以將除去的鐵、鈦、釩等金屬進行回收，節約資源；整個處理過程無固體排放，滿足環保節能的要求。
【附圖說明】
[0044]圖1是本實用新型瓷質磚的生產系統的結構示意圖；
[0045]圖2是圖1所示煤渣預處理裝置一實施例的結構示意圖；
[0046]圖3是圖1所示煤渣預處理裝置又一實施例的結構示意圖；
[0047]圖4是圖1所示煤渣預處理裝置另一實施例的結構示意圖；
[0048]圖5是圖1所示成型裝置的結構示意圖；
[0049]圖6是圖1所示燒結裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0050]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0051]如圖1所示，本實用新型提供了一種瓷質磚的生產系統，包括:
[0052]對煤渣進行預處理的煤渣預處理裝置I ;與煤渣預處理裝置I相連接，用于對瓷質磚的生產原料進行混合配料的配料裝置2，所述瓷質磚的生產原料包括經過煤渣預處理裝置處理的煤渣；與配料裝置2相連接，用于對混合配料后的生產原料進行壓制成型的成型裝置3 ;與成型裝置3相連接，用于對壓制成型后的磚坯進行燒結的燒結裝置4。
[0053]其中，所述煤渣預處理裝置I至少包括磁選設備12、球磨機13、除鐵設備14和沉降池15，所述磁選設備12、球磨機13、除鐵設備14和沉降池15依次設置。
[0054]制磚前先把煤渣原料通過磁選設備12進行第一次除鐵，然后通過球磨機13對煤渣進行單獨的球磨，球磨到一定細度后再通過除鐵設備14單獨地除鐵，除鐵后通過沉降池15加入漂白劑去除鐵、鈦、銀等金屬。由于是單獨的燒過的煤洛，漿料中顆粒之間沒有粘性，所以漿料流動性能好，可以很徹底的去除金屬，大大提高成品的白度。而且由于漿料是沒有粘性的，可以大大地提高球磨效率，降低耗電量，降低成本。
[0055]具體的，參見圖2，圖2提供了煤渣預處理裝置I優選的一實施例，包括振動篩11、磁選設備12、球磨機13、除鐵設備14、沉降池15、壓濾機16和干燥設備17。
[0056]振動篩11用于將煤渣進行過濾。所述振動篩11優選為6-10目篩；更佳的，所述振動篩11為8目篩。
[0057]磁選設備12與振動篩11相連接，用于將煤渣進行鐵回收。磁選設備12根