氣化態氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及納米顆粒生產中所有設備領域，具體涉及一種氣化態氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置。
【背景技術】
[0002]納米顆粒即平均尺寸小于一千分尺(如一微米)的分子。這種分子在行業內廣為人知，人們對其有著濃厚的興趣。因為該分子的納米晶體或其他納米級特征極大地改變著材料的性能。例如，由納米顆粒制作的某種材料和由傳統方法制作或尋常大小顆粒(如粉末)制作的材料相比，它能夠表現出更卓越的機械性能，材料中的納米顆粒也能夠表現出獨特的電性質和磁性質。納米顆粒重量比的巨大表層使得顆粒之間迅速發生反應，這也能夠促使擁有全新性能的材料產生。總之，人們意識到能夠生產出納米顆粒的材料就意味著可能設計和找到全新的、更具實用價值的材料，能夠運用在機械、光學、電力、化學等等不計其數的領域里。然而，一直限制著納米顆粒的廣泛運用的困難在于生產出人們所期望大小的納米顆粒并用商業標準來衡量它，例如以千克計算而非克。
[0003]在現有技術中，制備氧化鉬納米顆粒的方式有:在制備過程中，將前驅體材料進行氣化處理，而前驅體材料在氣化的過程中都會被蒸發，因此大多是在局部真空中進行，然后將氣化的前驅體材料迅速冷卻凝結成核沉淀成為納米顆粒材料。例如，在一種制備過程中，將氣化的前驅體材料的蒸汽直接噴射到冰冷甚至冷凍的旋轉圓筒上，隨即凝結在圓筒表面，附著在旋轉圓筒表面的刮刀把凝結的物質刮下來，這些就是納米顆粒產品。由于其凝結于圓筒表面，使其顆粒的均勻度得不到保證，同時刮刀在圓筒上進行刮料的時候還會與圓筒表面接觸，易將圓筒金屬物質刮入成品內影響其純度。采取以上方法在制備過程中旋轉圓筒的轉速，刮刀的效率、方式等具有一定的要求，否則將直接影響其產品的質量，因此采用上述方式的操作其操作要求高、控制繁瑣，導致其產品的質量不能得到很好的保證；又如，在另外一種制備過程中，將氣化的前驅體材料的蒸汽流噴射在因素噴嘴中凝結而成，首先讓蒸汽流在噴嘴的聚合部分加速，使之最終在噴嘴口加速到音速速率，最后蒸汽流在噴嘴的分散部分進一步加速到超音速速率，超音速蒸汽流迅速冷卻最終凝結成為納米顆粒。而音速噴嘴制備過程，因其持續性，在理論上可以實現生產大量的納米顆粒產品，但是它需要在過程中通過音速噴嘴時維持一個合適壓力差，其操作性極不容易控制，同時這種制備過程還存在另外一個問題，納米顆粒材料可能在噴嘴內壁上凝結起來，這將會極大地降低噴嘴運行效率，甚至使之不能正常運行，使其制備過程更復雜，系統運行成本更高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種氣化態氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，以解決當前氧化鉬納米顆粒生產中產品質量不穩定、工序復雜、效率低的技術問題。
[0005]為了實現本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為:
[0006]設計一種氣化態氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，它包括用于將氧化鉬納米顆粒的前驅體材料進行氣化處理的氣化爐，本裝置它還包括用于將氣化態氧化鉬納米顆粒進行淬火處理的淬火單元、以及用于收集氧化鉬納米顆粒成品的收集單元；
[0007]所述淬火單元包括匯集管、至少一個其兩端開口、其進氣端口對應設置于氣化爐內的收集管；所述匯集管上端封閉，其下端開口 ；所述收集管的出氣端口對應設置于所述匯集管的中上方，并與所述匯集管的內部空腔對應連通；所述匯集管的下端開口還與所述收集單元對應連接；
[0008]在所述收集管內設置有與淬火液源對應連通的淬火液管，所述淬火液管的出口與所述收集管的出氣端口相向對應；經由所述收集管收集的氣化態氧化鉬納米顆粒在經過所述淬火液管的出口時，與淬火液接觸凝結為固態氧化鉬納米顆粒，并匯集于所述匯集管內，進而由收集單元收集。
[0009]位于所述收集管內的淬火液管的端部呈”狀，且該淬火液管的端部出口的中心與所述收集管的出氣端口的中心位于同一水平線上。
[0010]所述淬火單元還包括其直徑大于收集管的直徑的保護管件；所述收集管的出氣端口端對應設置于所述保護管件內的中部；所述收集管的出氣端口經由所述保護管件的出氣端與所述匯集管的內部空腔對應連通，所述保護管件的另一端與所述收集管之間封閉；并在氣化爐內的所述收集管的下方管壁上開設有至少一個將管內區域與氣化爐內部空腔連通的導氣孔。
[0011]所述收集管和保護管件兩者的軸線重合，并在所述收集管與保護管件中間設置有隔熱層，所述隔熱層的厚度為7-10毫米。
[0012]在所述匯集管內設置有與所述保護管件對應連通的引導管，所述引導管的出料端口的橫截面呈向右前方傾斜的斜線。
[0013]所述淬火液源包括儲液罐，所述儲液罐與所述淬火液管的輸入端口對應連通；并在所述淬火液管上設置有閥門，并在所述閥門與淬火液管的出口之間的淬火液管上還對應設置有壓力表。
[0014]所述收集單元包括可過濾氧化鉬納米顆粒的過濾層、其內部具有空腔的倉體，在該倉體的中上部倉壁上開設有用于將經過淬火處理后的氧化鉬納米顆粒引入空腔內的進氣口，并在所述倉體的中下部倉壁上開設有排氣口 ；并在所述排氣口處經由對應的排氣管還設置有與排氣口對應連通的抽風機；所述過濾層對應設置于進氣口與排氣口之間的腔體內，將過濾層的上下空腔隔離為兩個隔離的區域。
[0015]所述過濾網與水平方向呈20°?30°夾角設置；且該過濾網為防水布料；
[0016]在所述進氣口內對應設置有可將氣化的氧化鉬納米顆粒引入至過濾網上方的引氣管，該引氣管的出氣口最前端的端面為一傾斜的斜面，且該斜面與所述過濾網呈平行向設置；并在所述引氣管的進氣端還設置有與該引氣管對應連通的鼓風機，該鼓風機與所述匯集管的下端開口對應連通。
[0017]在所述過濾網的最低端處還設置有其長度與所述過濾網對應的弧形收集槽，該收集槽的一個槽邊與所述過濾網的最低端對應連接，其另一個槽邊與所述倉體的倉壁對應連接；并在所述收集槽的上方的倉壁上還開設有一出料口，并在該出料口處還對應設置有活動封閉門；在所述空腔內的倉壁上還設置有震動塊。
[0018]本實用新型的有益效果在于:
[0019]1.本實用新型通過改變傳統淬火裝置，改用本設計的淬火液管與收集管的結合，可對氣化態氧化鉬納米顆粒進行有效的淬火處理，可以避免現有裝置中生產出來的成品含有雜質，其純度不高的問題，同時本裝置相對現有裝置而言，操作簡便、易于實現、工序簡單、可滿足現代企業連續化生產的需求，生氣效率高。
[0020]2.本實用新型通過摒棄原有設計，采用全新過濾網的設計，可以高效的過濾層氣化后的氧化鉬納米顆粒，其生產效率高、產品質量能夠得到有效的保障，同時，操作簡便、易于實現，對企業來講采用本裝置其企業生產成本將大大降低。
[0021]3.本實用新型還具有其他有益效果，將在實施例中同所對應的結構一并提出。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的主要結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的主要結構剖面示意圖；
[0024]圖3為圖2中A部放大結構示意圖；
[0025]圖中:1.收集管；3.保護管件；4.匯集管；5.淬火液管；6.導氣孔；7.固態氧化鉬納米顆粒；8.氣化態氧化鉬納米顆粒；9.引氣管；10.隔熱層；11.淬火液管的端部；12.引導管；13.氣化爐；14.儲液罐；15.閥門；16.壓力表；17.倉體；18.斜面；19.過濾層；20.震動塊；21.排氣管；22.收集槽；23.活動封閉門；24.抽風機25.鼓風機。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明:
[0027]實施例1:一種氣化態氧化鉬納米顆粒淬火、收集裝置，參見圖1，圖2，圖3 ;本裝置它包括用于將氧化鉬納米顆粒的前驅體材料進行氣化處理的氣化爐、用于將氣化態氧化鉬納米顆粒進行淬火處理的淬火單元、以及用于收集氧化鉬納米顆粒成品的收集單元；
[0028]所述的淬火單元它包括匯集管4、兩個其左右兩端開口、其進氣端口對應設置于氣化爐內、并用于收集氣化態氧化鉬納米顆粒的收集管1、以及其直徑大于收集管的直徑的保護管件3 ;所述收集管I的出氣端口對應設置于保護管件3內的中部；且所述收集管I和保護管件3兩者的軸線重合，并在收集管I與保護管件3的中間設置有隔熱層5，該隔熱層5的厚度為10毫米，隔熱層5可對收集管I起到冷卻的作用，從而阻止流經收集管I的凝結后的固態氧化鉬納米顆粒7再蒸發，提高其生產效率。所述的收集管I的出氣端口經由保護管件3的出氣端與匯集管4的內部空腔對應連通，同時，所述的保護管件3的另一端(圖3中左端)與所述收集管I之間封閉。進一步的，在所述收集管I內設置有與淬火液源對應連通的淬火液管5，位于收集管I內的淬火液管的端部11呈狀，該淬火液管的出口與所述收集管I的出氣端口相向對應；且該淬火液管的端部11出口的中心與收集管I的出氣端口的中心位于同一水平線上。所述的匯集管4上端封閉，其下端開口 ；所述的保護管件3對應設置于匯集管的中上方；同時，在所述匯集管內設置有與保護管件對應