電石連續出爐傳輸系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電石制造技術領域，涉及一種電石連續出爐傳輸系統。
【背景技術】
[0002]電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2,是有機合成化學工業的基本原料，碳化鈣是重要的基本化工原料，主要用于產生乙炔氣，也用于有機合成、氧炔焊接等。電石無機化合物，白色晶體，工業品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。遇水立即發生激烈反應，生成乙炔，并放出熱量。
[0003]工業生產電石為連續加料、連續冶煉、間歇出爐。每隔一段時間，要將電石成品從電石爐內放出，由于放出的電石處于1800°C -2000°C，因此需要將電石冷卻成型并破碎成一定的粒度，供下游產業使用。現有的電石冷卻是將電石爐中的電石放入到接料容器中，放滿后再用另一個接料容器接料，這種接料方式在更換接料容器過程中會造成電石泄漏，造成浪費，間接造成能源損耗增加。為了降低接料容器的更換頻率，通常將接料容器設計得較大，但是大容積的接料容器，無法形成連續作業，且冷卻速度較慢，影響生產效率。
[0004]為了克服現有技術的不足，人們提出了各種各樣的解決方案，如中國專利文獻公開了一種用于液態電石連續成型和連續冷卻的裝置[專利號:CN203741048U]，它包括用于容納液態電石并使液態電石成型為固態電石的多個模子、連續輸送機構和動力機構；其中，所述多個模子固定在所述連續輸送機構上，所述連續輸送機構由所述動力機構傳遞動力，以使所述連續輸送機構能夠連續運轉。
[0005]上述方案能夠實現電石的連續成型和冷卻，最終生產出一定規格的塊狀電石，提高了生產效率。但是該方案的連續輸送機構呈直線型，不能實現環繞電石爐進行連續工作，冷卻效率和生產效率仍有待提高。此外，若相鄰的兩個模子之間間隔較大，則仍然存在電石浪費的問題；若相鄰的兩個模子之間間隔較小，則存在著在運輸過程中相互干擾的問題，且無法實現轉彎輸送。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種輸送穩定性好且不會造成電石浪費的電石連續出爐傳輸系統。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:一種電石連續出爐傳輸系統，本系統包括設于電石爐外圍的至少兩個鏈式傳輸機構，在每個鏈式傳輸機構上分別設有若干用于放置料斗的料斗承接組件且各料斗承接組件沿著鏈式傳輸機構依次相鄰排列，相鄰的兩個鏈式傳輸機構端部之間設有位于電石爐的電石出口正下方的接料區間，所述的接料區間處設有移送機構，該移送機構能將位于其中一個鏈式傳輸機構上的料斗承接組件逐個移送至接料區間且在移送過程中利用被移送的料斗承接組件將已經位于接料區間處的料斗承接組件頂至另一鏈式傳輸機構上。
[0008]在上述的電石連續出爐傳輸系統中，所述的移送機構在移送料斗承接組件時該被移送的料斗承接組件上的料斗與已經位于接料區間處的料斗承接組件上的料斗的邊沿相互拼接。
[0009]在上述的電石連續出爐傳輸系統中，所述的鏈式傳輸機構包括內滑軌組件和環形鏈條，所述的環形鏈條分別嚙合至少兩個鏈輪，且其中一個鏈輪與驅動機構相連，所述的環形鏈條具有至少有一段沿著內滑軌組件中軸線布置的鏈段，且該鏈段與內滑軌組件活動連接，所述的料斗承接組件設置在沿著內滑軌組件中軸線布置的鏈段上。
[0010]在上述的電石連續出爐傳輸系統中，所述的環形鏈條上分別均勻間隔固定有若干推動件，所述的料斗承接組件底部固定有推桿，所述的推桿與推動件一一對應設置。
[0011 ] 在上述的電石連續出爐傳輸系統中，所述的移送機構包括液壓缸，在液壓缸的活塞桿上鉸接有楔形塊，所述的楔形塊與活塞桿之間設有扭簧，所述的楔形塊側部設有能與推桿側面接觸并使楔形塊越過推桿的傾斜面，在楔形塊端部設有當楔形塊越過推桿且在扭簧作用下回位后能頂住推桿的溝槽。
[0012]在上述的電石連續出爐傳輸系統中，所述的內滑軌組件上設有沿著中軸線延伸的中心槽，所述的鏈段設置在中心槽內，在中心槽的槽口兩側下方分別設有一內軌道，所述的推動件固定在鏈段上且在推動件的兩側分別設有能夠沿著內軌道滾動的內滾輪，在中心槽的槽口兩側分別設有一壓板，所述的壓板與內軌道上下一一對應設置且內滾輪位于壓板與內軌道之間，所述的鏈段設于內軌道下方。
[0013]在上述的電石連續出爐傳輸系統中，所述的鏈式傳輸機構還包括分別設置在內滑軌組件兩側的兩個平行滑軌組件，所述的料斗承接組件與平行滑軌組件相連且能沿著平行滑軌組件移動。
[0014]在上述的電石連續出爐傳輸系統中，所述的料斗承接組件包括底架，在底架的底部兩側分別設有設置在平行滑軌組件上的外滾輪，所述的底架上固定有用于放置料斗的料斗座。
[0015]在上述的電石連續出爐傳輸系統中，所述的平行滑軌組件上設有位于外滾輪外側的滾輪擋板，滾輪擋板有兩條且相互平行，外滾輪位于兩條滾輪擋板中間，且滾輪擋板的高度高于外滾輪；所述的平行滑軌組件還包括固定在內滑軌組件上的兩塊底架擋板，兩塊底架擋板的上部彎折后壓設在滾輪擋板上且底架擋板頂部的水平高度高于底架。
[0016]在上述的電石連續出爐傳輸系統中，所述的平行滑軌組件上還設有若干剎車裝置，所述的剎車裝置包括固定在平行滑軌組件上的剎車驅動機構，所述的剎車驅動機構具有能沿直線往復運動的輸出端，剎車驅動機構的輸出端鉸接有剎車板，當剎車驅動機構的輸出端伸出或縮回時，剎車板能上升或下降從而頂住或松開外滾輪，所述的剎車驅動機構為油缸，油缸的輸出端鉸接有剎車板連接板，剎車板連接板遠離油缸的另一端鉸接剎車板，剎車板遠離剎車板連接板的另一端與平行滑軌組件鉸接。
[0017]與現有的技術相比，本實用新型的優點在于:電石出爐、電石冷卻及電石卸料的整個過程是連續進行的，在更換動料斗組件時不會造成電石泄漏，流轉速度快，冷卻效率高，工作效率高，提高了電石產量，并間接降低了能源損耗。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型提供的結構示意圖；
[0019]圖2是兩條環形鏈條連接處的放大結構示意圖；
[0020]圖3是內滑軌組件與電石爐連接處的放大結構示意圖；
[0021]圖4是環形的內滑軌組件的結構示意圖；
[0022]圖5是料斗組件在內滑軌組件上的放大結構示意圖；
[0023]圖6是圖3的A處放大圖；
[0024]圖7是移送機構的安裝示意圖；
[0025]圖8是移送機構的結構示意圖。
[0026]圖中:電石爐10、電石出口 11、接料區間12、、鏈式傳輸機構20、內滑軌組件21、中心槽211、內軌道212、內滾輪213、壓板214、環形鏈條22、鏈輪221、鏈段222、推動件223、平行滑軌組件23、滾輪擋板231、底架擋板232、料斗承接組件30、料斗31、推桿32、底架33、外滾輪34、料斗座35、移送機構40、液壓缸41、楔形塊42、傾斜面43、溝槽44、楔形塊定位板45、楔形塊轉軸46、移動定位槽47、楔形塊定位軸48、剎車裝置50、剎車驅動機構51、剎車板52、剎車板連接板53。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0028]如圖1、圖2、圖3和圖7所示，一種電石連續出爐傳輸系統，本系統包括設于電石爐10外圍的至少兩個鏈式傳輸機構20，在每個鏈式傳輸機構20上分別設有若干用于放置料斗31的料斗承接組件30且各料斗承接組件30沿著鏈式傳輸機構20依次相鄰排列，相鄰的兩個鏈式傳輸機構20端部之間設有位于電石爐10的電石出口 11正下方的接料區間12，所述的接料區間12處設有移送機構40，該移送機構40能將位于其中一個鏈式傳輸機構20上的料斗承接組件30逐個移送至接料區間12且在移送過程中利用被移送的料斗承接組件30將已經位于接料區間12處的料斗承接組件30頂至另一鏈式傳輸機構20上。
[0029]本發明中各鏈式傳輸機構20圍成位于電石爐10外圍的環形結構。接料區間12的數量根據電石爐10的電石出口 11的數量確定。優選地，電石出口 11有若干個且沿電石爐10周向均勻分布，更優選地，電石出口 11有3個。
[0030]這種結構實現了在料斗承接組件30交替過程中，兩者之間不存在間隙，電石不會泄露；并且有利于料斗承接組件30的循環傳輸，提高傳輸穩定性和傳輸效率。
[0031]再結合圖5所示，鏈式傳輸機構20包括內滑軌組件21和環形鏈條22，所述的環形鏈條22分別嚙合至少兩個鏈輪221，且其中一個鏈輪221與驅動機構相連，驅動機構可以選擇電機，所述的環形鏈條22具有至少有一段沿著內滑軌組件21中軸線布置的鏈段222，且該鏈段222與內滑軌組件21活動連接，所述的料斗承接組件30設置在沿著內滑軌組件21中軸線布置的鏈段222上。
[0032]環形鏈條22上分別均勻間隔固定有若干推動件223，所述的料斗承接組件30底部固定有推桿32，所述的推桿32與推動件223 —一對應設置。
[0033]再結合圖6所示，內滑軌組件21上設有沿著中軸線延伸的中心槽211，所述的鏈段222設置在中心槽211內，在中心槽211的槽口兩側下方分別設有一內軌道212，所述的推動件223固定在鏈段222上且在推動件223的兩側分別設有能夠沿著內軌道212滾動的內滾輪213，在中心槽211的槽口兩側分別設有一壓板214，所述的壓板214與內軌道212上下一一對應設置且內滾輪213位于壓板214與內軌道212之間，所述的鏈段222設于內軌道212下方。
[0034]再結合圖4所示，鏈式傳輸機構20還包括分別設置在內滑軌組件21兩側的兩個平行滑軌組件23，所述的料斗承接組件30與平行滑軌組件23相連且能沿著平行滑軌組件23移動。
[0035]料斗承接組件30包括底架33，在底架33的底部兩側分別設有設置在平行滑軌組件23上的外滾輪34，所述的底架33上固定有用于放置料斗31的料斗座35。
[0036]平行滑軌組件23上設有位于外滾輪34外側的滾輪擋板231，滾輪擋板231有兩條且相互平行，外滾輪34位于兩條滾輪擋板231中間，且滾輪擋板231的高度高于外滾輪34 ;所述的平行滑軌組件23還包括固定在內滑軌組件21上的兩塊底架擋板232，形成料斗承接組件30的兩側定位，兩塊底架擋板232的上部彎折后壓設在滾輪擋板231上且底架擋板232頂部的水平高度高于底架33，底架擋板232用于壓制底架33，進一步的對底架33起到定位作用，從而使料斗承接組件30的循環運轉過程