玻璃板的制造方法及玻璃板的制造裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及玻璃板的制造方法及玻璃板的制造裝置。
【背景技術】
[0002]作為玻璃板的制造方法之一，已知浮法。浮法是使熔融玻璃流入熔融錫槽內的錫上，使熔融玻璃在錫上擴展，成形為帶狀的玻璃板(玻璃帶)的制造方法。在熔融錫槽內成形的玻璃帶藉由退火輥拉出至退火爐(退火部)，在退火爐中冷卻至規定的溫度后，由輥式輸送機等搬運單元搬運至切割裝置。然后，由切割裝置切割成所要尺寸的玻璃板(例如參照專利文獻I)。
[0003]例如通過基于浮法的玻璃制造方法制造的玻璃帶具有位于流動方向兩端的不成為產品的邊緣部，該邊緣部在流水線上被分離除去。
[0004]此外，近年來要求開發出大量生產像液晶顯示器、等離子體顯示器、有機EL顯示器(Organic Electroluminescence Di splay)等這樣極薄的高品質的玻璃板的技術。現狀是這些顯示器中使用的玻璃板為0.7_左右，但近年來對于更薄的玻璃板的需求越來越高。然而，對于顯示器用玻璃等薄玻璃板以及比其更薄的所謂極薄玻璃板，以現有的玻璃切割折斷方法無法得到所要的切割品質。
[0005]專利文獻2中，作為將邊緣部從玻璃板分離的切割裝置，記載了用支承用輥和按壓切割輥將加工出縱切割預定線的玻璃板夾住并切割折斷的裝置。
[0006]現有技術文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻I:日本專利特開2012-96936號公報
[0009]專利文獻2:日本專利特開2009-102204號公報
【發明內容】
[0010]發明所要解決的技術問題
[0011]然而，對于這種薄玻璃板，通過專利文獻2所述的用支承用輥和按壓切割輥將玻璃板夾住、以機械方式切割折斷的方法，無法使彎曲應力恰當地作用于玻璃板，有時無法沿著縱切割預定線將玻璃板折斷。
[0012]此外，這種薄玻璃板中，由于邊緣部因自重而撓曲，因此也存在難以使玻璃板進入支承用輥和按壓切割輥之間的問題。
[0013]此外，用支承用輥和按壓切割輥將玻璃板夾住、以機械方式切割折斷的方法中，也存在如果各輥的位置和縱切割預定線的位置無法準確地對準、則無法將玻璃板折斷的缺點。
[0014]還有，用支承用輥和按壓切割輥將玻璃板夾住、以機械方式切割折斷的方法中，也存在處理速度存在極限、難以實現處理的高速化的缺點。
[0015]本發明是鑒于這樣的事實而完成的發明，其目的是提供一種能可靠地切割玻璃板的邊緣部、并且能實現切割處理的高速化的玻璃板的制造方法及玻璃板的制造裝置。
[0016]解決技術問題所采用的技術方案
[0017]解決課題的方式如下所述。
[0018]第一形態是一種玻璃板的制造方法，其包括如下工序:在具有成為主體部的部分和成為邊緣部的部分的玻璃板上沿著主體部和邊緣部的邊界處的欲進行切割的線加工出切割預定線，將該玻璃板沿著切割預定線折斷，藉此將玻璃板的主體部和邊緣部切開，將邊緣部從主體部分離;其特征在于，
[0019]對加工出切割預定線的玻璃板噴射壓縮氣體，將玻璃板沿著切割預定線折斷，藉此將主體部和邊緣部切開。
[0020]根據本形態，通過對玻璃板噴射壓縮氣體，彎曲應力作用于玻璃板，玻璃板沿著切割預定線被折斷。藉此，即使是無法以機械方式折斷的薄玻璃板也能可靠地沿著切割預定線折斷。此外，即使在切割預定線的位置不穩定的情況下，彎曲應力也有效地作用于切割預定線的位置，所以能可靠地將玻璃板沿著切割預定線折斷。還有，因為能以非接觸方式進行處理，所以可提高處理速度。
[0021]第二形態如第一形態的玻璃板的制造方法所述，其中，對邊緣部噴射壓縮氣體，將玻璃板沿著切割預定線折斷。
[0022]根據本形態，對玻璃板的邊緣部噴射壓縮氣體。藉此，可高效地使彎曲應力作用于玻璃板。
[0023]第三形態如第一或第二形態的玻璃板的制造方法所述，其中，對主體部噴射壓縮氣體，將主體部按壓于主體部支承部。
[0024]根據本形態，對玻璃板的主體部噴射壓縮氣體。藉此，主體部被按壓于主體部支承部，能以穩定的狀態高效地使彎曲應力作用于玻璃板。
[0025]第四形態如第一?第三中的任一形態的玻璃板的制造方法所述，其中，對玻璃板均勻地噴射壓縮氣體。
[0026]根據本形態，因為對切割預定線均勻地施加彎曲應力，所以能實現穩定且直線性、截面性狀優良的切割。
[0027]第五形態如第一?第四中的任一形態的玻璃板的制造方法所述，其中，一邊使玻璃板和壓縮氣體的噴射位置相對移動，一邊噴射壓縮氣體，將玻璃板沿著切割預定線折斷。
[0028]根據本形態，一邊使玻璃板和壓縮氣體的噴射位置相對移動，一邊噴射壓縮氣體。例如對由輸送機等進行搬運的過程中的玻璃板噴射壓縮氣體。藉此，可在玻璃板的移動過程中切割玻璃板，可高效地對玻璃板進行處理。
[0029]第六形態如第五形態的玻璃板的制造方法所述，其中，從固定位置對以恒定間隔連續地搬運的玻璃板間歇地噴射壓縮氣體，將玻璃板沿著切割預定線折斷。
[0030]根據本形態，從固定位置對以恒定間隔連續地搬運的玻璃板間歇地噴射壓縮氣體。藉此，可對連續地搬運的玻璃板連續地進行處理。此外，可以僅在需要將橫切后或分離成單片后的玻璃板的邊緣部折斷時噴射壓縮氣體。另外，這里所說的“間歇地”包括強弱的概念，也可以包括壓縮氣體不完全停止噴出的狀態。即，除了以恒定的周期反復噴射、停止(0N、0FF)的形態之外，也包括以恒定的周期反復增強、減弱的形態。
[0031]第七形態如第六形態的玻璃板的制造方法所述，其中，具備多個壓縮氣體噴射單元，多個壓縮氣體噴射單元同步且間歇地噴射壓縮氣體。
[0032]根據本形態，通過多個壓縮氣體噴射單元的同步，可均勻且高效地噴射壓縮氣體。
[0033]第八形態如第一?第七中的任一形態的玻璃板的制造方法所述，其中，玻璃板的板厚t為0.01mm < t < 1.00mm。
[0034]根據本形態，以板厚t為0.0lmm < t < 1.0Omm的玻璃板作為處理對象。上述第一?第七形態的玻璃板的制造方法在處理這種薄玻璃板的情況下特別有效地發揮作用。
[0035]第九形態是一種具備玻璃板的切割裝置的玻璃板的制造裝置，其特征在于，具備玻璃板的邊緣折斷裝置，該玻璃板的邊緣折斷裝置是玻璃板的切割裝置，該切割裝置在玻璃板的至少一部分上沿著玻璃板的主體部和邊緣部的邊界處的欲進行切割的線加工出切割預定線，將該玻璃板沿著切割預定線折斷，藉此將所述玻璃板的主體部和邊緣部切開，將邊緣部從主體部分離；
[0036]該邊緣折斷裝置具備壓縮氣體噴射單元，該壓縮氣體噴射單元對加工出切割預定線的玻璃板噴射壓縮氣體，對玻璃板進行切割。
[0037]根據本形態，具備噴射壓縮氣體的壓縮氣體噴射單兀，從該壓縮氣體噴射單兀噴射的壓縮氣體噴射至玻璃板，玻璃板沿著切割預定線被折斷。藉此，即使是無法以機械方式折斷的薄玻璃板也能可靠地沿著切割預定線折斷。此外，即使在切割預定線的位置不穩定的情況下，也能可靠地將玻璃板沿著切割預定線折斷。還有，因為能以非接觸方式進行處理，所以可提高處理速度。
[0038]第十形態如第九形態的具備玻璃板的切割裝置的玻璃板的制造裝置所述，其中，壓縮氣體噴射單元具備至少對邊緣部噴射壓縮氣體的第一噴射部。
[0039]根據本形態，對玻璃板的邊緣部噴射壓縮氣體。藉此，可高效地使彎曲應力作用于玻璃板。
[0040]第十一形態如第九或第十形態的具備玻璃板的切割裝置的玻璃板的制造裝置所述，其中，壓縮氣體噴射單元還具備至少對主體部噴射壓縮氣體、將主體部按壓于主體部支承部的第二噴射部。
[0041 ]根據本形態，對玻璃板的主體部噴射壓縮氣體。藉此，玻璃板被按壓于主體部支承部，可高效地使彎曲應力作用于玻璃板。
[0042]第十二形態如第九?第^^一中的任一形態的具備玻璃板的切割裝置的玻璃板的制造裝置所述，其中還具備搬運玻璃板的搬運單元，壓縮氣體噴射單元從固定位置對由搬運單7Π搬運的玻璃板噴射壓縮氣體。
[0043]根據本形態，對由搬運單元進行搬運的過程中的玻璃板噴射壓縮氣體。藉此，可在搬運過程中切割玻璃板，可高效地對玻璃板進行處理。
[0044]第十三形態如第十二形態的具備玻璃板的切割裝置的玻璃板的制造裝置所述，其中，搬運單元以恒定間隔連續地搬運玻璃板，壓縮氣體噴射單元還具備從固定位置對由搬運單元搬運的玻璃板間歇地噴射壓縮氣體的控制單元。
[0045]根據本形態，從固定位置對以恒定間隔連續地搬運的玻璃板間歇地噴射壓縮氣體。藉此，可對連續地搬運的玻璃板連續地進行處理。
[0046]發明的效果
[0047]藉由本發明，能可靠地切割玻璃板的邊緣部，并且能實現切割處理的高速化。
【附圖說明】
[0048]圖1是表示邊緣折斷裝置的一種實施方式的俯視圖。
[0049]圖2是表示邊緣折斷裝置的一種實施方式的主視圖。
[0050]圖3是表示空氣噴嘴及空氣噴射管的位置調整機構的一例的俯視圖。
[0051 ]圖4是表示空氣噴嘴及空氣噴射管的位置調整機構的一例的主視圖。
[0052]圖5是表示空氣噴嘴及空氣噴射管的位置調整機構的一例的側視圖。
[0053]圖6是表示空氣噴嘴的支承結構的另一例的主視圖。
[0054]圖7是表示空氣噴嘴的支承結構的另一例的側視圖。
[0055]圖8是表不空氣嗔嘴的另一例的立體圖。