一種巷道輪廓專業藥卷及其生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及定向斷裂爆破，特別涉及一種巷道輪廓專業藥卷及其生產方法，屬于工程爆破施工領域。
【背景技術】
[0002]在煤炭開采中，基于“采掘并舉，掘進先行”原則，經常面臨著生產接替問題，而巖巷掘進速度往往成為主要的制約因素。鉆爆法因其適用性強、易操作和低成本得到了廣泛應用，據統計全國煤礦近95%的巖石巷道采用鉆爆法施工。巖石巷道鉆爆法施工速度的關鍵在于掏槽、質量的關鍵在于周邊。因此，巷道周邊眼爆破成為巷道掘進的關鍵環節。目前，大多巖石巷道采用普通的光面爆破方法，爆破半眼痕率不高，巷道超挖或欠挖現象明顯，爆破效果和爆破質量不佳，導致巷道圍巖損傷嚴重，支護困難，進而影響巷道的掘進速度和巷道圍巖的穩定性。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足提供一種巷道輪廓專業藥卷及其生產方法。
[0004]本發明的技術方案如下:
[0005]—種巷道輪廓專業藥卷，包括抗靜電藥筒、乳化炸藥，所述抗靜電藥筒為薄壁圓筒，薄壁圓筒的一端封閉，一端開放，乳化炸藥通過開口一端填充在薄壁圓筒內部，所述薄壁圓筒的管壁沿縱向設置有兩組泄能縫，兩組泄能縫沿薄壁圓筒徑向對稱分布，每一組泄能縫包括有若干條互不連通且共線的縫隙，所述縫隙內寬外窄。
[0006]所述的巷道輪廓專業藥卷，在薄壁圓筒的一端為卡口，一端為卡扣，多個專業藥卷之間通過卡口和卡扣相互連接在一起，組成所需長度的藥卷組合，所有相互連接的專業藥卷的泄能縫都在一條直線上。
[0007]所述的巷道輪廓專業藥卷，所述專業藥卷還包括密封套，所述密封套采用抗靜電薄膜制備，放置在抗靜電藥筒的內部、套在乳化炸藥的外部，對藥筒中的乳化炸藥起到密封的作用。
[0008]所述的巷道輪廓專業藥卷，所述卡口的尺寸為10mmX6mm，對應卡扣的尺寸為10mmX6mm，卡扣的邊界制作成有斜坡，方便兩個藥卷進行組裝。
[0009]所述的巷道輪廓專業藥卷，所述抗靜電藥筒采用以下方法制備:將聚氯乙烯100重量份、抗靜電劑炭黑5重量份、改性劑CPE13重量份、潤滑劑硬脂酸或石蠟2重量份、穩定劑鈣鋅2重量份、填充劑碳酸鈣80重量份放入攪拌罐中，熱混溫度為170攝氏度，然后冷卻至80攝氏度輸送到雙螺桿擠出機中，雙螺桿轉速為20r/min，將混料輸送到注塑機內進行巷道輪廓專業藥卷注塑。
[0010]所述的巷道輪廓專業藥卷，所述抗靜電藥筒的規格:抗靜電藥筒全長232mm，中間裝藥部分的長度為210mm，頂部延伸10mm，底部延伸12mm;抗靜電藥筒頂部外徑為27mm，壁厚1mm，內徑25mm;底部外徑為29mmmm，壁厚1mm，內徑27 ;裝藥部分外徑32mm，壁厚1mm，內徑30mm ο
[0011]所述的巷道輪廓專業藥卷，每段泄能縫的長度為38mm;外部寬度為1mm，內部寬度為4mm ο
[0012]任一巷道輪廓專業藥卷的生產方法，包括以下步驟:
[0013]Al水相制備:
[0014]將破碎的硝酸銨存儲在具有一定溫度的溶化罐中，使硝酸銨液化，然后采用保溫管道栗輸送至水相溶解罐中，達到流量計自動計量系統所設置的數目自動停止;計量好的水和硝酸鈉等水相材料，氯化鉀或氯化鈉消焰劑輸送至水相溶解罐中，開啟攪拌裝置，打開蒸汽閥進行加熱，待水相溫度到達105°C時，把水相材料放入水相存儲罐中進行保溫備用；
[0015]A2油相制備
[0016]將油相材料復合蠟按照工藝配比預先加入到溶蠟槽內進行溶化，溶化溫度控制在105 0C左右，去除油相材料中的水分，溶化好后的復合油相與乳化劑按照工藝配方要求加入油相罐，打開蒸汽閥和攪拌裝置，控制油相溫度在95°C左右，混合幾分鐘后把油相材料放入油相儲罐內保溫待用，同時根據生產安排確保油相材料的連續供給，滿足生產需求；
[0017]A3 乳化
[0018]通過螺桿栗將配制好的儲罐內的油、水相溶液分別通過栗送、流量計計量通過靜態混合器再到達連續乳化器中乳化，油水相通過乳化器高溫高速的機械攪拌和剪切，即可制得w/ο型乳化膠體；
[0019]A4 冷卻
[0020]經乳化的乳化膠體，溫度為90-100°C，流經噴淋水式鋼帶冷卻機或浸水式平帶冷卻機冷卻至50-60 0C后進行敏化；
[0021 ] A5 敏化
[0022]按產能預先調整好的氣泡敏化劑和助劑加入連續敏化機內，在連續敏化機內邊攪拌混合邊輸送，在連續敏化機出口處得到敏化合格的乳化炸藥，經過皮帶輸送至裝藥工序；
[0023]A6 裝藥
[0024]通過連續敏化機敏化出來的乳化炸藥，由皮帶輸送機自動輸送到各臺裝藥機內，由裝藥機裝成規格不同的藥卷，滿足用戶的需求；
[0025]A7抗靜電藥筒制作
[0026]將聚氯乙烯100份、抗靜電劑炭黑5份、改性劑CPE13份、潤滑劑硬脂酸或石蠟2份、穩定劑鈣鋅2份、填充劑碳酸鈣80份放入攪拌罐中，熱混溫度為170度左右，然后冷卻至80度左右輸送到雙螺桿擠出機中，雙螺桿轉速為20r/min，在擠出機的強壓力下，混料被輸送到注塑機內進行巷道輪廓專業藥管注塑；
[0027]A8巷道輪廓專業藥卷制作
[0028]定型好的藥管被傳送帶傳送到圓盤式裝配機，圓盤式轉動機的轉速根據產量由電腦控制;裝藥機內裝好的藥卷被輸送到裝配機內的藥管內，再由擠壓設備擠壓藥卷，擠壓頭精確擠壓到藥管上接口端底部，以保證藥卷和藥管完全耦合，并且藥卷不會從上接口端漏出。制作成型的巷道輪廓專業藥卷經皮帶輸送機送入包裝間的自動包裝線中進行自動裝箱，自動打包，經皮帶運輸至成品轉運站臺，再貼好標簽、生產日期。
[0029]本發明具有以下有益效果:
[0030]1、由于采用互不連通的縫隙作為泄能縫，能夠更好的匯聚爆炸能量，獲得更好的巷道輪廓。
[0031]2、藥管一端封閉一段開口，各個藥卷通過卡口連接之后，相互之間相互封閉，在藥卷內部可以更好的聚集爆炸能量。
[0032]3、藥管之間可以相互連接，根據需要制成各種長度的藥卷組合。
[0033]4、泄能縫內寬外窄，可以對爆炸能量起到更好的聚能作用，將有限的能量通過狹小的外部縫隙匯聚以后，獲得更好的巷道輪廓。
【附圖說明】
[0034]圖1為本發明專業藥卷的結構示意圖；
[0035]圖2為本發明專業藥卷的橫斷面圖；
[0036]圖3為巷道輪廓專業藥卷生產工藝流程圖；
[0037]I抗靜電藥筒，2泄能縫，3卡口，4卡扣，5，乳化炸藥；
【具體實施方式】
[0038]以下結合具體實施例，對本發明進行詳細說明。
[0039]參考圖1，本發明的專業藥卷，包括抗靜電藥筒1、乳化炸藥5，所述抗靜電藥筒I為薄壁圓筒，薄壁圓筒的一端封閉，一端開放，乳化炸藥通過開口一端填充在薄壁圓筒內部，所述薄壁圓筒的管壁沿縱向設置有兩組泄能縫2，兩組泄能縫2沿薄壁圓筒徑向對稱分布，每一組泄能縫2包括有若干條互不連通且共線的縫隙，所述縫隙內寬外窄。在薄壁圓筒的一端為卡口 3，一端為卡扣4，多個專業藥卷之間通過卡口和卡扣相互連接在一起，組成所需長度的藥卷組合，所有相互連接的專業藥卷的泄能縫都在一條直線上。
[0040]所述專業藥卷還包括密封套，所述密封套采用抗靜電薄膜制備，放置在抗靜電藥筒的內部、套在乳化炸藥的外部，對藥筒中的乳化炸藥起到密封、防止炸藥外泄的作用。[0041 ] 卡口 3的尺寸為10mmX6mm，對應卡扣4的尺寸為10mmX6mm，卡扣的邊界制作成有一定角度的斜坡，方便兩個藥卷進行組裝。
[0042]抗靜電藥筒I采用以下方法制備:將聚氯乙烯(100重量份)、抗靜電劑炭黑(5重量份)、改性劑CPE(13重量份)、潤滑劑硬脂酸或石蠟(2重量份)、穩定劑鈣鋅(2重量份)、填充劑碳酸鈣(80重量份)材料放入攪拌罐中，熱混溫度為170攝氏度左右，然后冷卻至80攝氏度左右輸送到雙螺桿擠出機中，雙螺桿轉速為20r/min，在擠出機的強壓力下，混料被輸送到注塑機內進行巷道輪廓專業藥卷注塑。
[0043]為了使管材獲得較低的粗糙度、正確的尺寸和幾何形狀，管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻，冷卻過后進行脫模工作，最終制成如下規格的抗靜電藥筒:抗靜電藥筒全長232mm，中間裝藥部分的長度為210mm，頂部延伸10mm，底部延伸12mm，作為相互連接的部分。抗靜電藥筒頂部外徑為27mm，壁厚1mm，內徑25mm;底部外徑為29mmmm，壁厚1mm，內徑27 ;裝藥部分外徑32mm，壁厚1mm，內徑30mm，三部分內徑設置不同可以防止藥卷在運輸過程中炸藥從藥卷中漏出。
[0044]每段泄能縫的長度為38mm;外部寬度為1mm，內部寬度為4mm，這樣設計