征在于，包括如下步驟: 1)制粉;制備顆粒大小達到要求的陶瓷粉末； 2)混合:以步驟I)的陶瓷粉末、水和粘結劑為原料，混合制成陶瓷稀泥； 3)噴灑干燥;將陶瓷稀泥中水分蒸發以制成微小的球狀陶瓷粉； 4)塑形； 5)燒結制成成品； 所述的步驟3)進行時，同時進行修整，所述的修整即采用陶瓷纖維為原料進行鍛造，所述的鍛造以確保同質化填充塑形工具的方式鍛造陶瓷纖維，使得陶瓷纖維能與步驟3)噴散干燥后制成陶瓷粉同時干燥混合;混合制成的混合物中，陶瓷纖維的重量占總重量的5% —25%;陶瓷纖維在粉末的周邊同質化發散； 所述的陶瓷纖維和陶瓷粉的濕度控制在2%以下； 所述的步驟4)的塑形過程如下:將干燥混合后的陶瓷粉和陶瓷纖維填充入模具，以壓或者熱壓的方式塑形。2.一種陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)制粉;制備顆粒大小達到要求的陶瓷粉末； 2)混合:以步驟I)的陶瓷粉末、水和粘結劑為原料，混合制成陶瓷稀泥； 3)塑形; 4)干燥； 5)燒結制成成品； 所述的步驟2)進行時，同時進行修整，所述的修整即采用陶瓷纖維為原料進行鍛造，所述的鍛造以確保同質化填充塑形工具的方式鍛造陶瓷纖維，加工后的陶瓷纖維隨后用來與稀泥混合30-60分鐘以達到同質化的發散;混合制成的混合物中，陶瓷纖維的重量占總重量的5%—25% ； 所述的步驟3)的塑形過程如下:把陶瓷稀泥和陶瓷纖維的混合物放在模具里鑄造，或者把陶瓷稀泥和陶瓷纖維的混合物低壓注射到模具里； 所述的步驟4)的干燥過程如下:在180攝氏度高溫的房間內或隧道烘干機內進行不低于一個小時的干燥。3.一種陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)制粉;制備顆粒大小達到要求的陶瓷粉末； 2)混合:以步驟I)的陶瓷粉末、水和粘結劑為原料，混合制成陶瓷稀泥； 3)噴灑干燥;將陶瓷稀泥中水分蒸發以制成微小的球狀陶瓷粉； 4)塑形； 5)燒結制成成品； 所述的步驟2)和步驟3)進行時，同時制備預先材料，所述的預先材料以陶瓷纖維和步驟2)制得的陶瓷稀泥為原料，通過如下步驟制成: 第一步:裁剪，以陶瓷纖維為原料設計制作陶瓷纖維布，制作好的布料安置在框架或工具中獲得特定的形狀； 第二步:灌注，通過噴灑或浸蘸陶瓷稀泥的方法，在陶瓷纖維布上布滿稀泥； 第三步:塑形，所述的塑形選自下列方法中的任意一種:低壓注射;流鑄法；模具鑄造法; 第四步:干燥，在180攝氏度高溫的房間內或隧道烘干機內進行不低于一個小時的干燥;干燥后移動框架，得到充滿了稀泥的陶瓷纖維布，稱之為預先材料； 所述的陶瓷纖維布的濕度控制在2%以下； 所述的陶瓷纖維布的重量占預先材料總重量的5% — 25%; 所述的步驟4)的塑形過程如下:將預先材料先放入模具，再填充陶瓷粉，以壓或者熱壓的方式塑形。4.一種陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)制粉;制備顆粒大小達到要求的陶瓷粉末； 2)混合:以步驟I)的陶瓷粉末、水和粘結劑為原料，混合制成陶瓷稀泥； 3)塑形; 4)干燥； 5)燒結制成成品； 所述的步驟2)進行時，同時制備預先材料，所述的預先材料以陶瓷纖維和步驟2)制得的陶瓷稀泥為原料，通過如下步驟制成: 第一步:裁剪，以陶瓷纖維為原料設計制作陶瓷纖維布，制作好的布料安置在框架或工具中獲得特定的形狀； 第二步:灌注，通過噴灑或浸蘸陶瓷稀泥的方法，在陶瓷纖維布上布滿稀泥； 第三步:塑形，所述的塑形選自下列方法中的任意一種:低壓注射;流鑄法；模具鑄造法; 第四步:干燥，在180攝氏度高溫的房間內或隧道烘干機內進行不低于一個小時的干燥;干燥后移動框架，得到充滿了稀泥的陶瓷纖維布，稱之為預先材料； 所述的陶瓷纖維布的濕度控制在2%以下； 所述的陶瓷纖維布的重量占預先材料總重量的5% — 25%; 所述的步驟3)的塑形過程如下:將預先材料先放入模具，之后用稀泥填充模具，用壓膜方法或者注射方法進行塑形； 所述的步驟4)的干燥過程如下:在180攝氏度高溫的房間內或隧道烘干機內進行不低于一個小時的干燥。5.一種陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)制粉;制備顆粒大小達到要求的陶瓷粉末； 2)混合:以步驟I)的陶瓷粉末、水和粘結劑為原料，混合制成陶瓷稀泥； 3)塑形; 4)干燥； 5)燒結制成成品； 所述的步驟2)進行時，同時制備含有一個三明治結構或者多個三明治結構的預先材料作為骨架，所述的預先材料以陶瓷纖維和步驟2)制得的陶瓷稀泥為原料，通過如下步驟制成: 第一步:調整，以陶瓷纖維為原料設計制作陶瓷纖維布，依據多層設備的體系，制成大小形狀相應的陶瓷纖維布料； 第二步:灌注:在每一層陶瓷纖維布上布滿稀泥，制得隨后將每層陶瓷纖維布料再次浸蘸稀泥內，在仍然濕潤的時候，制成每一層比前一層順時針旋轉45度的三明治結構的預先材料； 第三步:塑形:將三明治結構的預先材料放入模具，通過熱壓及清掃的方式來獲得想要的形狀及去除額外的稀泥； 第四步:干燥:在180攝氏度的房間內或者隧道烘干機內處理數小時，依據產品及預先材料的層數而定，干燥完成之后，獲得具有三明治結構的預先材料； 所述的陶瓷纖維的重量占預先材料總重量的25% — 75%; 所述的步驟3)的塑形方法選自下列方法中的任意一種: A，注射塑形:將含有一層三明治結構或者多層三明治結構的骨架填充到模具中，再完全注射陶瓷稀泥到模具中； B，浸蘸塑形:將含有一層三明治結構或者多層三明治結構的骨架安置在框架內，并確保它們的位置精確安放，將骨架連續三次或三次以上浸蘸在陶瓷稀泥中，以確保足夠量的陶瓷稀泥放置在骨架上； C，噴灑塑形:將含有一層三明治結構或者多層三明治結構的骨架安置在框架內，并確保它們的位置精確安放，連續整體噴灑三層或三層以上的陶瓷稀泥，以確保足夠量的陶瓷稀泥放置在骨架上； 所述的步驟4)的干燥過程如下:在180攝氏度高溫的房間內或隧道烘干機內進行至少一個小時的干燥。6.一種陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)制粉;制備顆粒大小達到要求的陶瓷粉末； 2)混合:以步驟I)的陶瓷粉末、水和粘結劑為原料，混合制成陶瓷稀泥； 3)噴灑干燥;將陶瓷稀泥中水分蒸發以制成微小的球狀陶瓷粉； 4)塑形； 5)燒結制成成品； 所述的步驟2)和步驟3)進行時，同時制備含有一個三明治結構或者多個三明治結構的預先材料作為骨架，所述的預先材料以陶瓷纖維和步驟2)制得的陶瓷稀泥為原料，通過如下步驟制成: 第一步:調整，以陶瓷纖維為原料設計制作陶瓷纖維布，依據多層設備的體系，制成大小形狀相應的陶瓷纖維布料； 第二步:灌注:在每一層陶瓷纖維布上布滿稀泥，制得隨后將每層陶瓷纖維布料再次浸蘸稀泥內，在仍然濕潤的時候，制成每一層比前一層順時針旋轉45度的三明治結構的預先材料； 第三步:塑形:將三明治結構的預先材料放入模具，通過熱壓及清掃的方式來獲得想要的形狀及去除額外的稀泥； 第四步:干燥:在180攝氏度的房間內或者隧道烘干機內處理數小時，依據產品及預先材料的層數而定，干燥完成之后，獲得具有三明治結構的預先材料； 所述的陶瓷纖維的重量占預先材料總重量的25% — 75%; 所述的步驟4)的塑形過程如下:將骨架先放入模具，再填充陶瓷粉，以壓或者熱壓的方式塑形。7.根據權利要求5或6所述的陶瓷材料的制備方法，其特征在于，預先材料制備過程中，第四步干燥結束后，重復進行第二步到第四步的操作，將多個含有一個三明治結構的預先材料按照旋轉45度的裝配方式，獲得復雜的含有多個三明治結構的預先材料。8.根據權利要求1-6任意一項所述的陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟4)和步驟5)之間加入生胚加工的步驟。9.根據權利要求1-6任意一項所述的陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述的陶瓷粉末、陶瓷纖維和陶瓷纖維布選自具有相同或者相似化學結構的材料。10.根據權利要求1-6任意一項所述的陶瓷材料的制備方法，其特征在于，所述的陶瓷纖維使用單纖維，采用純度達到85-99.9%的頂級礬土制備，礬土強度在2000-3500兆帕之間，伸縮率小于I %。
【專利摘要】本發明提供陶瓷材料的制備方法，包括如下步驟：1）制粉；制備顆粒大小達到要求的陶瓷粉末；2）混合：以步驟1）的陶瓷粉末、水和粘結劑為原料，混合制成陶瓷稀泥；3）噴灑干燥；將陶瓷稀泥中水分蒸發以制成微小的球狀陶瓷粉；4）塑形；5）燒結制成成品。本發明通過優越于傳統材料的陶瓷纖維強化陶瓷基體材料，能夠增強整個材料增強的機械性能。該復合材料使得設計者能夠生產更輕便的材料，但卻具有卓越的機械性能（相比較于傳統陶瓷產品）。它提高了陶瓷產品的表現及持久性，減少了原材料的浪費以及對能源的消耗。所有這些提升了生產的效率，減少了生產的耗費，提升了工業及國家的技術水平。
【IPC分類】C04B35/626, C04B35/80
【公開號】CN105669229
【申請號】CN201610015427
【發明人】杜桑·里斯蒂奇
【申請人】杜桑·里斯蒂奇
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月11日