一種含漂珠的重輕復合耐火磚的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明設及耐火材料領域，尤其設及一種含漂珠的重輕復合耐火磚。
【背景技術】
[0002] 我國經濟發展迅速，而能源生產的發展相對滯后得多。我國經濟長期保持9%的增 長速度，而一次性能源生產量增長率則只保持在4%左右。解決能源短缺的另一個辦法是節 能，即減少熱損失、提高熱能的利用效率，減少能源浪費。國際上將節能工程視為"第五能 源"，其意義十分重要。據國家有關部口推算，我國各類害爐和輸熱管道由于保溫不善，每年 的熱損失折合標煤約3000~4000萬噸。采用新型保溫技術和設備進行改造，使運些害爐和 輸熱管道減少熱損失20~30 %是完全可能的，運將使我國每年節約標煤600~800萬噸。
[0003] 工業害爐爐襯用絕熱材料的蓄熱和散熱損失一般占工業害爐總能耗的20~45%。 傳統工業爐害為達到保溫節能的目的，通常在重質耐火磚擱體或重質不定形耐火材料施工 體外增加保溫層。由于需要兩層擱體，導致施工的時間和費用增大，而且害爐體積變得龐 大、笨重。
[0004] 2015年3月25日公開的申請號為201420551368.2的實用新型公開了一種復合型耐 火磚結構，通過凹凸形結合面把重質材料隔熱層和輕質材料保溫層結合起來，在同一擱體 上實現了隔熱和保溫的的作用，減少了施工的時間和費用，也使得害體不必變得龐大笨重。 但是運樣的結合，由于兩層成分不同，其熱收縮系數差別較大，使用中容易造成結合面斷 裂，容易出現事故，也不利于工廠的連續生產獲得其最大經濟效益。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是針對現有技術的不足之處，克服因材料成分不同導致結合面易斷 裂的問題，提供一種含漂珠的重輕復合耐火磚。
[0006] -種含漂珠的重輕復合耐火磚，包括重質耐火層和輕質保溫層。所述重質耐火層 的材料和輕質保溫層的主要材料完全一致，所述重質耐火層包括：電烙白剛玉30wt%~ 60wt%、電烙莫來石15wt%~35wt%、紅柱石lOwt%~25wt%、陶±6wt%~15wt%、氧化侶 粉4wt%~lOwt%、木巧3wt%~6wt%、黃糊精Iwt%~3wt%、娃粉Iwt%~4wt% ;所述輕質 保溫層主要包括：電烙白剛玉13wt%~35wt%、電烙莫來石9wt%~25wt%、紅柱石4wt%~ 15wt%、陶±6wt%~15wt%、氧化侶粉4wt%~lOwt%、木巧3wt%~6wt%、黃糊精Iwt%~ 3訊1%、娃粉1￥1%~物1%;所述輕質保溫層還包含25?^%~35￥1%的漂珠;所述重質耐火 層和輕質保溫層的結合面為平面結合面、銀齒形結合面或凹凸形結合面中的任意一種。
[0007] 作為改進，所述娃粉為冶金用一級，娃含量>98.5% ;所述娃粉的粒度<0.祉m。 [000引作為改進，所述氧化侶粉的粒度為10~20皿。
[0009] 作為改進，所述重質耐火層和輕質保溫層是W上下結構結合在一起。
[0010] 作為改進，所述重質耐火層和輕質保溫層是W左右結構結合在一起。
[0011] 本發明的有益效果：
[0012] (I)本發明提供了一種含漂珠的重輕復合耐火磚，由于其重質耐火層與普通重質 耐火磚性能相近，具備普通重質耐火磚耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕和耐熱沖擊的優點。
[0013] (2)本發明提供了一種含漂珠的重輕復合耐火磚，由于其輕質保溫層中加入了漂 珠，而漂珠導熱率低且屬于空屯、球，使得輕質保溫層導熱率大大降低，具備普通保溫層保溫 的優點，同時W漂珠作為造孔劑與普通燒失造孔劑相比，可W解決普通燒失造孔劑燒失過 程中因不完全燃焼產生的污染問題。
[0014] (3)本發明提供了一種含漂珠的重輕復合耐火磚，由于其重質耐火層和輕質保溫 層主要成分材料一致，使其熱收縮系數相近，使得高溫工作狀態下，兩層組分之間的應力變 得很小，結合面結合牢固不易出現結合面斷裂的問題。
[0015] (4)本發明提供了一種含漂珠的重輕復合耐火磚，由于其同時具備隔熱和保溫的 作用，使得在使用和施工時只需要一層擱體即可，減少施工的時間和費用，也節省了材料和 資源，降低了排放，同時還可W進一步降低工業害爐的蓄熱和散熱損失。
[0016] 本發明的另一目的是針對現有技術的不足之處，克服因材料成分不同導致結合面 易斷裂的問題，提供一種含漂珠的重輕復合耐火磚的生產工藝。
[0017] -種含漂珠的重輕復合耐火磚的生產工藝，包括：原料加工一配料一混練一成 型一干燥一燒成一檢驗一成品入庫，其特征在于：
[0018] A.配料工藝中，包括重質耐火層的配料和輕質保溫層的配料，重質耐火層和輕質 保溫層各自分開進行配料;所述重質耐火層包括：電烙白剛玉、電烙莫來石、紅柱石、陶上、 氧化侶粉、木巧、黃糊精、娃粉;所述輕質保溫層包括：電烙白剛玉、電烙莫來石、紅柱石、陶 上、氧化侶粉、木巧、黃糊精、娃粉;所述輕質保溫層還包含漂珠；
[0019] B.混練工藝中，將完成配料工藝的重質耐火層和完成配料工藝的輕質保溫層各自 分開進行攬拌；
[0020] C.成型工藝中，將經過混練工藝的重質耐火層和經過混煉工藝的輕質保溫層壓制 成一體，重質耐火層和輕質保溫層之間形成接觸面；
[0021 ] D.干燥工藝中，所述干燥工藝分為兩個階段，第一階段為脫模干燥，干燥溫度為50 ~60°C，干燥時間為16~20h;第二階段為強制干燥，干燥溫度為100~120°C，干燥時間為12 ~15h，干燥后磚巧水分質量含量控制在6 % W下；
[0022] E.燒成工藝中，將完成干燥工藝的重輕復合耐火磚裝入高溫害爐，從常溫加熱至 1500~1550°C，保溫6~化，完成燒成工藝。
[0023] 作為改進，所述重質耐火層和輕質保溫層是W上下結構結合在一起。
[0024] 作為改進，所述重質耐火層和輕質保溫層是W左右結構結合在一起。
[0025] 作為改進，所述重質耐火層和輕質保溫層一次壓制成一體，壓制壓力為3.2~ 3.6t，壓制次數為4~6次。
[00%]本發明的有益效果：
[0027] (1)本發明提供了一種含漂珠的重輕復合耐火磚的生產工藝，由于其重質耐火層 與普通重質耐火磚性能相近，具備普通重質耐火磚耐沖刷、耐高溫、耐腐蝕和耐熱沖擊的優 點。同時，由于其輕質保溫層中加入了漂珠，而漂珠導熱率低且屬于空屯、球，使得輕質保溫 層導熱率大大降低，具備普通保溫層保溫的優點，同時W漂珠作為造孔劑與普通燒失造孔 劑相比，可W解決普通燒失造孔劑燒失過程中因不完全燃焼產生的污染問題。運樣，利用所 述一種含漂珠的重輕復合耐火磚的生產工藝生產制造的含漂珠的重輕復合耐火磚同時具 備隔熱和保溫的作用，使得在使用和施工時只需要一層擱體即可，減少施工的時間和費用， 也節省了材料和資源，降低了排放，同時還可W進一步降低工業害爐的蓄熱和散熱損失。
[0028] (2)本發明提供了一種含漂珠的重輕復合耐火磚的生產工藝，由于其重質耐火層 和輕質保溫層主要成分材料一致，使其熱收縮系數相近，使得工作狀態下，兩層組分之間的 應力變得很小，結合面結合牢固不易出現結合面斷裂的問題。
[0029] (3)本發明提供了一種含漂珠的重輕復合耐火磚的生產工藝，由于本發明中干燥 工藝采用兩個階段進行干燥，先脫模干燥，此階段磚巧水分大，需控制烘干溫度，防止水分 急劇排出而導致磚巧出現裂紋，然后強制干燥，控制巧體水分達到要求，W保證燒結后產品 的質量。同時脫模干燥的時間為16~20h，使得結合面可W利用運一段時間進行分子之間的 滲透和擴散W進一步加強結合面的結合強度。
【附圖說明】
[0030] 為了更清楚的說明本發明的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖 作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發明的一些