法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管的生產工藝。
【背景技術】
[0002]全玻璃真空太陽集熱管是太陽能熱水器的核心元件，被譽為太陽能熱水器的“心臟”，全玻璃真空太陽集熱管質量的優劣直接影響到太陽能熱水器的使用壽命、性能和廣泛性。隨著全玻璃真空太陽集熱管口徑的加大，現有全玻璃真空太陽集熱管口部封接方式易造成全玻璃真空太陽集熱管爆裂，而且難以密封，易漏水，影響大口徑太陽能熱水器的廣泛應用。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管的生產工藝，制備方法簡單，操作容易，法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管內直接蓄水，無需另加水箱，保溫效果好，密封性好、不易漏水，成品率高。
[0004]后面的敘述中全玻璃真空太陽集熱管是法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管的簡稱。
[0005]本發明所述的一種法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管的生產工藝，包括以下步驟:
[0006](I)將內管、外管分別進行封底，其中，在外管的封底上接一細玻璃尾管，并在封底固定安裝彈簧卡，彈簧卡上放置吸氣劑；
[0007](2)將封底后的內管外壁進行鍍膜；
[0008](3)將鍍膜的內管套入外管內，用彈簧卡將內管固定在外管上形成雙層管，將雙層管整體放到車床夾具上，并開始以40-50轉/分旋轉；
[0009](4)將內管和外管的管口需要被加熱的部分進行熔融化料，使內管和外管口部結合燒熔，降溫至1100-120(TC壓制成型后，再降溫冷卻;成型過程中繼續旋轉雙層管；
[0010](5)通過外管的細玻璃尾管抽真空后，再將細玻璃尾管熔斷封口，再加熱外管底部，蒸散吸氣劑得到成品；
[0011]其中，法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管分為內翻法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管和外翻法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管。
[0012]內管管壁厚度為2.2-3.2mm，外管管壁厚度為2.4-3.5mm。
[0013]內翻法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管的內管化料長度為5-7cm，外翻法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管的內管化料長度為3-4cm。
[0014]吸氣劑為鋇-鋁吸氣劑。鋇-鋁吸氣劑能夠保證全玻璃真空太陽集熱管的加熱和保溫功能。
[0015]內管外壁所鍍的膜層為Al-N-Al膜層或三高膜層。
[0016]的鍍的膜層為Al-N-Al膜層或三高膜層。三高膜層為鋁-銅-不銹鋼膜層。
[0017]熔融化料時，熔融化料外管長度為1-1.3cm。
[0018]內管和外管均為玻璃管。
[0019]外翻法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管生產模具的結構包括上模具和下模具，上模具包括第二定位臺，第二定位臺一端依次連接第一成型臺和第二成型臺，第二定位臺、第一成型臺和第二成型臺之間通過螺栓和第二螺母緊固，下模具包括對應第二定位臺設置的定位塊，定位塊安裝在成型塊上，成型塊安裝在第二支撐桿上，第二支撐桿安裝在機架上，機架上安裝與上模具和下模具相對應的支撐模。
[0020]支撐模包括支撐塊，支撐塊安裝在定位桿上，定位桿固定在支架上，支架底部安裝第二底板，第二底板底部設置滑塊，滑塊底部設置滑槽，機架上對應滑槽設置滑軌。
[0021]第二定位臺、第一成型臺、第二成型臺和支撐塊均為圓柱體。
[0022]內翻法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管的結構包括上模具和下模具，下模具底部連接第一支撐桿，第一支撐桿末端設置連接板，連接板外側通過緊固件連接固定塊，固定塊外側設置滑槽，外側底部設置第一底板，第一底板上設置螺紋孔，滑槽內安裝支撐板，支撐板外側固定橡膠支撐體，支撐板底部有調節螺栓，調節螺栓安裝在螺紋孔內。
[0023]支撐板的截面為L形，橡膠支撐體頂面設置為弧形面，上模具和下模具形成的模口的下端面與橡膠支撐體頂面最高點在同一水平面上。
[0024]上模具包括第一定位臺和成型輪，下模具對應第一定位臺設置定位擋塊，定位擋塊一端設置成型模，成型模位于成型輪下方，成型模和定位擋塊通過螺桿連接，螺桿安裝在模具桿內，模具桿連接定位擋塊，模具桿末端設置凹槽，凹槽內安裝彈簧，彈簧置于螺桿上，螺桿末端通過第一螺母緊固。
[0025]成型塊的端面截面為三角形。
[0026]在制備全玻璃真空太陽集熱管前需要先對模具進行預熱，預熱溫度大于400°C。
[0027]步驟(3)的操作方法為將鍍膜的內管套入外管內，用彈簧卡將內管固定在外管上形成雙層管，將雙層管整體放到車床夾具上，使其開始以40-50轉/分旋轉，上模具固定在上方壓板上，可上下移動，下模具固定在車床另一端，可沿雙層管的軸向方向移動。
[0028]制備內翻法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管時，步驟(4)的操作方法為對全玻璃真空太陽集熱管的管口進行熔融化料，然后將下模具推至內管管口底部，橡膠支撐體進入內管內部進行支撐，然后將上模具移至下模具上，使第一定位臺卡在定位擋塊上，經過熔融化料后的內、外玻璃管管口置于成型輪和成型模之間成型，玻璃管旋轉，形成內翻法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管。
[0029]制備外翻法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管時，步驟(4)的成型的操作方法為對雙層管的管口進行熔融化料，然后將下模具推至內管管口底部，支撐塊進入內管內部進行支撐，然后將上模具移至下模具上，使第二定位臺卡在定位塊上，經過熔融化料后的內、夕卜玻璃管管口置于第一成型臺、第二成型臺與成型塊之間成型，形成外翻法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管。
[0030]步驟(4)中被加熱部分的一端為全玻璃真空太陽集熱管的管口處，另一端為初始加熱點。熔融化料的過程為將初始加熱點的內外管加熱至900°C-1000°C，使此處的內外管管口發生形變后，將加熱火頭向管口處移動，其移動距離為整個被加熱部分的2/3，移動到位后加熱到1200°C-1400°C，此時內外管的被加熱部分融化，保持溫度不變，再將加熱火頭移動到初始加熱點，使內外管的被加熱部分融化，再翻接內管和外管，使內管和外管口部結合燒恪成一體。
[0031]步驟(4)中，降溫冷卻的操作步驟為保持1100-1200°C將加熱火頭下移22-30mm，5-10秒后使真空罐的溫度降到800°c-900°c，將火頭再下移22-30mm，5-10秒后使全玻璃真空太陽集熱管頭的溫度降到500°C-600°C，初步退火;關火冷卻5-10秒，抬起上模具，下模具下降推出即可。
[0032]太陽能用內翻法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管生產模具的操作方法:
[0033]將內、外管組裝成的雙層管在車床夾具上，使其旋轉，上模具固定在上方壓板上，可上下移動，下模具固定在車床另一端，可沿雙層管的軸向方向移動，對雙層管的管口進行熔融化料，然后將下模具推至內管管口底部，橡膠支撐體進入內管內部進行支撐，然后將上模具移至下模具上，使第一定位臺卡在定位擋塊上，化料后的內、外玻璃管管口置于成型輪和成型模之間成型，玻璃管旋轉，使玻璃管管口處加工成上模具和下模具形成內翻法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管。
[0034]太陽能用外翻法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管生產模具的操作方法:
[0035]先將內、外管組裝成的雙層管夾在機床夾具上，使其旋轉，上模具通過固定板固定在上方壓板上，可上下移動，下模具固定在車床上的另一端，并可沿雙層管軸向方向移動，對雙層管的管口進行熔融化料，然后將下模具推至內管管口底部，支撐塊進入內管內部進行支撐，然后將上模具移至下模具上，使第二定位臺卡在定位塊上，化料后的內、外玻璃管管口置于第一成型臺、第二成型臺與成型塊之間成型，玻璃管旋轉，使玻璃管管口處加工成上模具和下模具形成的外翻法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管。
[0036]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0037]本發明法蘭管口式全玻璃真空太陽集熱管的生產工藝，制備方