一種生產大型玻璃瓶的制瓶機及生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]—種生產大型玻璃瓶的制瓶機及生產工藝，屬于制瓶機設備領域。
【背景技術】
[0002]申請人申請的申請號為201410376058.6的發明專利(用于制作特大玻璃瓶的制瓶機及生產工藝)，是制瓶行業中一種特大瓶制瓶設備，實現了特大型或超大型玻璃瓶罐的自動化生產，提高了生產效率，降低了生產成本，同時把制瓶工人徹底從高溫、繁重的勞動環境下解放出來。但是，上述設備，適用于制作5?30L的玻璃瓶。在玻璃瓶生產廠家，還有40L、50L、甚至120L的玻璃瓶，仍然需要人工制作，生產效率低，生產成本高，工人勞動強度大。
[0003]玻璃瓶的自動化生產，從5?30L跨越到5?120L，設備不能簡單地比例放大。因為，在5?30L的玻璃瓶生產工藝中，由于翻轉過程中重力和離心力不能平衡，會導致過于高的雛形瓶坯變形甚至歪倒。所以，雛形瓶坯的高度是有限制的。而且如果將雛形瓶坯直接吹制到50?120L的成型瓶，瓶坯會爆裂。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種用于制作5?120L大型玻璃瓶的制瓶機及生產工藝，使制瓶效率和成品率均得到大幅提高。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:該生產大型玻璃瓶的制瓶機，包括機架以及安裝在機架上的流料系統和成型機構，流料系統設置在成型機構的上方，其特征在于:所述成型機構包括初模成型機構、中模成型機構和成模成型機構，初模成型機構、中模成型機構和成模成型機構分別對應設有初模吹氣機構、中模吹氣機構和成模吹氣機構，初模成型機構與中模成型機構之間設有翻轉機構，中模成型機構與成模成型機構之間設有第一鉗瓶機構。
[0006]流料系統將料滴送入初模成型機構，初模成型機構和初模吹氣機構配合將料滴吹制成雛形瓶坯，然后利用中模成型機構將雛形瓶坯吹制成中型瓶坯，最后利用成模成型機構將中型瓶坯吹制成型，得到成型玻璃瓶，通過中模成型機構的中模的內腔控制，使較小的雛形瓶坯到成型玻璃瓶之間有一個中型瓶坯，宜于成型玻璃瓶的最終成型，改變了以往玻璃瓶制瓶機的結構和加工工藝，改變了以往直接由雛形瓶坯吹制成型玻璃瓶的模式，同時為了防止翻轉過程中重力和離心力不能平衡造成瓶坯變形，沒有簡單的將設備放大，而是增加了一道吹制中型瓶坯的中模成型機構及工序，避免直接由雛形瓶坯吹制50?120L的成型玻璃瓶時瓶坯會爆裂的問題，使制瓶效率和成品率均得到大幅提高。
[0007]優選的，所述成型機構包括一套所述初模成型機構、一套所述中模成型機構和至少兩套所述成模成型機構。
[0008]優選的，所述成模成型機構有至少兩套，成模成型機構固定在一個轉動設置的轉盤上。
[0009]優選的，所述轉盤中部固定有一根立桿，成模吹氣機構固定在立桿上。
[0010]優選的，所述初模吹氣機構設置在初模成型機構的下側，中模吹氣機構設置在中模成型機構上側，成模吹氣機構設置在成模成型機構的上側。
[0011]優選的，所述機架的一側還設有一個輸瓶機，所述成模成型機構與輸瓶機之間設有第二鉗瓶機構。
[0012]上述的生產大型玻璃瓶的制瓶機的生產工藝，其特征在于:包括以下步驟:
流料系統將料滴送入初模成型機構，初模吹氣機構由下向上對初模成型機構內的料滴進行反向吹氣，料滴在初模成型機構中形成雛形瓶坯；
翻轉機構將雛形瓶坯翻轉至中模成型機構內，使雛形瓶坯的瓶口向上，中模吹氣機構對雛形瓶坯進行正吹氣，得到中型瓶坯；
第一鉗瓶機構將中型瓶坯轉移至成模成型機構內，成模吹氣機構對成模成型機構內的中型瓶坯進行正吹氣，得到成型玻璃瓶；
其中雛形瓶坯、中型瓶坯和成型玻璃瓶的體積依次增大，成模吹氣機構的吹制時間分別大于初模吹氣機構的吹制時間和中模吹氣機構的吹制時間。
[0013]優選的，所述初模吹氣機構、中模吹氣機構和成模吹氣機構的吹制時間比為0.8?1:0.8?1:1.8?2.30
[0014]優選的，所述初模吹氣機構、中模吹氣機構和成模吹氣機構的吹制時間比為1:1:2。
[0015]優選的，所述中型瓶坯的高度是成型玻璃瓶的75%?85%，中型瓶坯的直徑是成型玻璃瓶的60%?70%。
[0016]與現有技術相比，本發明所具有的有益效果是:
1、較小的雛形瓶坯到成型玻璃瓶之間有一個中型瓶坯，宜于成型玻璃瓶的最終成型，改變了以往玻璃瓶制瓶機的結構和加工工藝，改變了以往直接由雛形瓶坯吹制成型玻璃瓶的模式，同時為了防止翻轉過程中重力和離心力不能平衡造成瓶坯變形，沒有簡單的將設備放大，而是增加了一道吹制中型瓶坯的中模成型機構及工序，避免直接由雛形瓶坯吹制50?120L的成型玻璃瓶時瓶坯會爆裂的問題，使制瓶效率和成品率均得到大幅提高。
[0017]2、成型玻璃瓶的成型時間要多于雛形瓶坯和中型瓶坯的成型時間，可以使中型瓶坯有足夠的重熱時間，解決了大型玻璃瓶難以吹制成型的問題。所以本實施例設置有兩個成模成型機構，交替對中型瓶坯進行進一步的吹制，兩套成模成型機構中，成型玻璃瓶的最終成型有足夠的時間。
[0018]3、由于供料系統的限制，雛形瓶坯的制作時間不能超過15?20秒，中型瓶坯的制作時間以10?20秒為宜，成型玻璃瓶的冷卻和定型卻需要20?40秒。同時，如果沒有足夠的重熱(讓瓶坯各處熱量重新分布均勻)時間，30?120L的大型玻璃瓶是很難吹制成型的。所以，本發明中，成模吹氣機構、中模吹氣機構和成模吹氣機構的吹制時間比設定為0.8?I:0.8?I:I.8?2.3ο
【附圖說明】
[0019]圖1為該生產大型玻璃瓶的制瓶機實施例1的側視圖。
[0020]圖2為初模成型機構的結構示意圖。
[0021]圖3為中模成型機構的結構示意圖。
[0022]圖4為成模成型機構的結構示意圖。
[0023]圖5為翻轉機構的結構示意圖。
[0024]其中:1、機架2、流料系統3、安全擋板4、初模成型機構5、雛形瓶坯6、初模吹氣機構7、翻轉機構8、中模成型機構9、中型瓶坯10、中模吹氣機構11、成模吹氣機構12、成模成型機構13、成型玻璃瓶14、轉盤15、立桿16、撲氣機構17、旋轉機構18、升降機構19、支撐柱20、鉗臂21、口鉗22、口鉗驅動機構。
【具體實施方式】
[0025]圖1?5是該生產大型玻璃瓶的制瓶機及生產工藝的最佳實施例，下面結合附圖1?5對本發明做進一步說明。
[0026]實施例1
參照圖1，該生產大型玻璃瓶的制瓶機，包括機架I以及安裝在機架I上的流料系統2、初模成型機構4、中模成型機構8和成模成型機構12，初模成型機構4、中模成型機構8和成模成型機構12依次設置且分別對應設有初模吹氣機構6、中模吹氣機構10和成模吹氣機構11，初模成型機構4、中模成型機構8和成模成型機構12的模腔依次增大，流料系統2設置在初模成型機構4的上方，初模成型機構4與中模成型機構8之間設有翻轉機構7，中模成型機構8與成模成型機構12之間設有第一鉗瓶機構。流料系統2將料滴送入初模成型機構4，初模成型機構4和初模吹氣機構6配合將料滴吹制成雛形瓶坯，然后利用中模成型機構8將雛形瓶坯吹制成中型瓶坯9，最后利用成模成型機構12將中型瓶坯9吹制成型，得到成型玻璃瓶13，通過中模成型機構8的中模的內腔控制，使較小的雛形瓶坯5到成型玻璃瓶13之間有一個中型瓶坯9，宜于成型玻璃瓶13的最終成型，改變了以往玻璃瓶制瓶機的結構和加工工藝，改變了以往直接由雛形瓶坯5吹制成型玻璃瓶13的模式，同時為了防止翻轉過程中重力和離心力不能平衡造成瓶坯變形，沒有簡單的將設備放大，而是增加了一道吹制中型瓶坯9的中模成型機構8及工序，避免直接由雛形瓶坯5吹制50?120L的成型玻璃瓶13時瓶坯會爆裂的問題，使制瓶效率和成品率均得到大幅提高。在流料系統2的下側設有安全擋板3，工作過程中工作人員需要對設備進行操作或者巡視，安全擋板3防止流料系統2滲漏對工作人員或者設備造成傷害。機架I的一側還設有一個輸瓶機(圖中未畫出)，成模成型機構12與輸瓶機之間設有第二鉗瓶機構，第二鉗瓶機構將成型玻璃瓶13從成模成型機構12轉移至輸瓶機上，進一步提高制瓶效率，降低工人的勞動強度。
[0027]在本實施例中，初模成型機構4與中模成型機構8均為一套，成模成型機構12有兩套，每個成模成型機構12對應設有一個成模吹氣機構11。成型玻璃瓶13的成型時間要多于雛形瓶坯5和中型瓶坯的成型時間，可以使中型瓶坯5有足夠的重熱時間，解決了大型玻璃瓶難以吹制成型的問題。所以本實施例設置有兩個成模成型機構12，交替對中型瓶坯9進行進一步的吹制，兩套成模成型機構12中，成型玻璃瓶13的最終成型有足夠的時間，可以使用一次吹制，也可以兩次吹制，也可以多次吹制。進一步的，兩個成模成型機構12固定在一個轉動設置的轉盤14上，利用轉盤14的旋轉實現兩個成模成型機構12交替工作，結構簡單，制瓶效率更高。轉盤14連接有驅動其間歇轉動的間歇驅動機構，可以在第一鉗瓶機構將中模成型機構8的中型瓶坯9放置在成模成型機構12上時使轉盤14停止轉動，而在成模成型機構12完成對中型瓶坯9的固定后轉盤14繼續轉動，進一步提高制瓶效率。轉盤14中部固定有一根立桿15，兩個成模吹氣機構11固定在立桿15上。
[0028]參照圖2，本實施例中初模吹氣機構6設置在初模成型機構4的下側，在吹制雛形瓶還5時是反向吹氣。在初模成型機構4的一側還設有撲氣機構16，料滴落入初型模中后，撲氣機構16對料滴撲氣使料滴順利進入口模中。初模成型機構4中，可以快速更換和選用小口瓶裝置、中口瓶裝置和大口瓶裝置，以適應不同的瓶口；并且，因為應用了反口工藝，可以合理地選取吹制或者壓制工藝。該制瓶機可以制作小口瓶、中口瓶和大口瓶。可以單獨配合一臺供料機等供料設備，也可以兩臺制瓶機共用一臺供料機等供料