一種降噪保溫板的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及保溫板制備領域，尤其涉及一種降噪保溫板的制備方法。
【背景技術】
[0002]水泥發泡保溫板是以發泡水泥為主要原材料制備而成的保溫板，傳統的水泥發泡保溫板時水泥、加入雙氧水、硬鈣、粉煤灰和水泥發泡劑混合發泡而成，其導熱系數較低，具有較好的保溫效果，是理想的墻體保溫材料。
[0003]授權公告號為0附034498348，授權日為2015.07.01的中國發明專利公開了一種水泡發泡保溫板及其制備方法，該保溫板由下述重量份的原料組成:普通硅酸鹽水泥90-100、粉煤灰70-80、納米膨潤土 10-20、納米二氧化硅3-5、乳化石蠟5_7、苯丙乳液6_8、苯磺酸2-
3、氧化鋁1-2、聚乙二醇1000 6-8、聚丙烯纖維2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2-3、廢機油1-
2、吐溫-60 0.2-0.3,十二烷基苯磺酸鈉2-3、十二烷基三甲基氯化銨1_2、二甲基硅油0.3-
0.4、過硫酸鈉0.1-0.3、水適量。該發明的保溫板具有質輕、隔熱保溫等特點，適用于建筑外墻保溫。
[0004]由于發泡劑的存在，在制備保溫板時保溫板內部存在大量的孔洞，這些孔洞在起到隔熱的同時，也具有一定的隔音性，但是僅僅是單一的通過孔洞隔音效果較差，無法滿足降噪要求。
[0005]此外，雖然這些孔洞能夠進行隔熱，并且降低保溫板的質量，但是發泡劑使水泥發泡后，很難控制孔洞的分布均一性，使得保溫效果不均一，同時發泡產生的孔洞會導致保溫板的整體強度較低，孔洞尺寸、分布不均以也會使得保溫板各部位的強度不均一，更加容易碎裂。
【發明內容】
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種降噪保溫板的制備方法。本發明方法制備的保溫板在質輕，孔洞尺寸、分布均一性好，保溫效果好和強度高的基礎上，還具有出色的降噪效果。
[0007]本發明的具體技術方案為:一種降噪保溫板的制備方法，按以下步驟進行:
[0008]分別稱取100份硅酸鹽水泥、30-40份粉煤灰、4-8份竹木粉、4-8份丁基橡膠微粒、8-12份硅藻土、8-12份貝殼粉、8-12份空心玻璃微珠、8-12份海泡石、15-25份有機無機復合儲熱顆粒、4-6份甘蔗渣纖維和3-5份礦棉纖維并將上述各原料攪拌均勻，制得固體組分。
[0009]B)、將5-15份羧甲基纖維素、5-15份海藻酸鈉、3-5份十二烷基苯磺酸鈉添加到40份水中并攪拌均勻，制得液體組分。
[0010]C)、將上述制得的固體組分和液體組分混合并進行加熱攪拌，制得澆注漿料;其中加熱溫度為40-60°(:，加熱攪拌時間為60-801^11。
[0011]D)、將上述制得的澆注漿料澆注到模具中，最后經過成型固化、脫模、養護、干燥后制得成品。
[0012]本發明方法在保溫板中復合有甘蔗渣纖維和礦棉纖維，能夠大幅增強保溫板的強度，尤其是甘蔗渣纖維，具有出色的抗拉強度，且與硅酸鹽水泥的相容性較好，使得水泥發泡保溫板強度高，不易碎裂。空心玻璃微珠具有中空的微氣囊，不僅質輕，節約原料，而且能夠起到隔熱效果。而有機無機復合儲熱顆粒的作用是能夠進行儲熱，外部溫度高時，能夠將熱量進行儲存，外部溫度低時又能夠將儲存的熱量散發。
[0013]貝殼粉、空心玻璃微珠、硅藻土、海泡石均為內部具有疏松孔道結構，具有一定的隔音性。它們的隔音原理是通過微氣囊的隔絕減少聲音的穿透，從而起到一定降噪效果。但是光是這一原理還無法降噪。本發明方法在保溫板中還復合有丁基橡膠微粒和竹木粉，丁基橡膠微粒和竹木粉具有良好的柔韌性，能夠進行吸音，與隔音原理不同，丁基橡膠和竹木粉是利用自身的韌性特點將聲音吸收減弱，從而起到降噪效果，與貝殼粉、空心玻璃微珠、硅藻土、海泡石材料一起配合，能夠大大提升保溫板的降噪效果。
[0014]所述有機無機復合儲熱顆粒為負載有硬脂酸的埃洛石納米管顆粒，上述各物質的份數均為重量份數。
[0015]其中，所述負載有硬脂酸的埃洛石納米管顆粒由以下方法制備而成:將50份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷與50份乙醇混合均勻后得到混合溶液，將30-40份埃洛石納米管添加到所述混合溶液中并將混合溶液進行超聲波震蕩，l_2h后經過濾、干燥得到改性埃洛石納米管;再將改性埃洛石納米管與200-300份乙醇混合均勻后得到懸浮液;然后將15-25份硬脂酸添加到懸浮液中攪拌并以25°C/h的升溫速度加熱至80-85°C，直至乙醇完全蒸發后，制得負載有硬脂酸的埃洛石納米管顆粒，上述各物質的份數均為重量份數。
[0016]埃洛石納米管為一種無機礦石，呈中空的管狀結構，具有超大的比表面積，吸附性好，因此能夠充當載體。硬脂酸具有很好的儲熱性能，較低的導熱系數。但是埃洛石納米管的防水性較差，而且與硬脂酸的相容性較差，本發明通過對埃洛石納米管進行改性后，增加其對硬脂酸的相容性以及防水性，從而使得硬脂酸能夠順利且大量地被負載，并且提高負載穩定性。
[0017]液體組分中羧甲基纖維素是作為粘結劑的存在，海藻酸鈉與水呈黏稠的凝膠狀，能夠將固體組分中的粉料包覆，填充于固體組分的各粉料間隙。
[0018]優選地，所述埃洛石納米管的粒度為300-400目。
[0019]優選地，所述貝殼粉的粒徑為100-200微米，所述空心玻璃微珠的粒徑為50-100微米，所述娃藻土粒徑為20-50微米，所述海泡石的粒徑為10-30微米。
[0020]貝殼粉、空心玻璃微珠、硅藻土、海泡石均為內部具有疏松孔道結構，且較為輕質的材料，因此具有一定的隔熱性。對上述材料的尺寸進行限定，能夠使得保溫板具有尺寸不一的孔洞，而且各尺寸的孔洞分布均勻，此外上述材料在水泥基中的分散性較好，使得保溫板孔洞位置也分布較為均一。而且這些孔洞是它們天然自帶的，比后期發泡成型的發泡水泥具有更高的強度。因此使得保溫板具有更高、更均一的強度和更加均一、出色的隔熱性。
[0021]優選地，所述甘蔗渣纖維由以下方法制備而成:將甘蔗渣切碎并選取長度在3-5mm、直徑不大于0.2mm的甘蔗渣纖維，將選取的甘蔗渣纖維在80-120°C的烘箱中干燥處理4_6h0
[0022]對甘蔗渣進行回收利用，制得甘蔗渣纖維，綠色環保。
[0023]優選地，所述羧甲基纖維素由以下方法制備而成:將剩余的切碎的甘蔗渣添加到濃度為l_3wt%的硫酸溶液中并在90-100°C下蒸煮30-40min，蒸煮后將甘蔗渣洗凈，其中甘蔗渣與硫酸溶液的固液比為3-5g/100mL;再將甘蔗渣在濃度為6-8wt%的氫氧化鉀溶液中在90-100°C下蒸煮20-30min，蒸煮后經洗凈制得甘蔗渣纖維素，其中甘蔗渣與氫氧化鉀溶液的固液比為2_4g/100mL;將10-12份氫氧化鈉、10份甘蔗渣纖維素、0.5-1份三偏磷酸鈉先后添加到300份濃度為60-70wt %的乙醇溶液中，在常溫下反應3-4h;然后再向乙醇溶液中添加2-4份氯乙酸，升溫至80°C繼續反應2-4h;最后將反應液調至中性后經過濾、洗凈、干燥制得羧甲基纖維素，上述各物質的份數均為重量份數。
[0024]對制得甘蔗渣纖維后的剩余甘蔗渣進行進一步回收利用，制得羧甲基纖維素，經過上述方法制得的羧甲基纖維素具有很高的取代度，黏度也很高，非常適用于低密度水泥基體的粘結劑，從而確保保溫板的高強度。
[0025]優選地，所述丁基橡膠微粒的粒徑為100-200微米。
[0026]與現有技術對比，本發明的有益效果是:本發明方法制備的保溫板在質輕，孔洞尺寸、分布均一性好，保溫效果好和強度高的基礎上，還具有出色的降噪效果。
【具體實施方式】
[0027]下面結合實施例對本發明作進一步的描述。
[0028]實施例1
[0029]—種降噪保溫板的制備方法，按以下步驟進行:
[0030]A)、分別稱取100份硅酸鹽水泥、35份粉煤灰、6份竹木粉、6份丁基橡膠微粒、10份硅藻土、10份貝殼粉、10份空心玻璃微珠、10份海泡石、20份有機無機復合儲熱顆粒、5份甘蔗渣纖維和4份礦棉纖維并將上述各原料攪拌均勻，制得固體組分。
[0031]其中，所述貝殼粉的粒徑為100-200微米，所述空心玻璃微珠的粒徑為50-100微米，所述娃藻土粒徑為20-50微米，所述海泡石的粒徑為10-30微米，所述丁基橡膠微粒的粒徑為100-200微米。
[0032]B)、將10份羧甲基纖維素、10份海藻酸鈉、4份十二烷基苯磺酸鈉添加到40份水中并攪拌均勻，制得液體組分。
[0033]C)、將上述制得的固體組分和液體組分混合并進行加熱攪拌，制得澆注漿料;其中加熱溫度為50°C，加熱攪拌時間為70min。
[0034]D)、將上述制得的澆注漿料澆注到模具中，最后經過成型固化、脫模、養護、干燥后制得成品。
[0035]所述有機無機復合儲熱顆粒為負載有硬脂酸的埃洛石納米管顆粒。
[0036]在本實施例中，所述負載有硬脂酸的埃洛石納米管顆粒由以下方法制備而成:將50份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷與50份乙醇混合均勻后得到混合溶液，將35份粒度為300-400目的埃洛石納米管添加到所述混合溶液中并將混合溶液進行超聲波震蕩，1.5h后經過濾、干燥得到改性埃洛石納米管;再將改性埃洛石納米管與250份乙醇混合均勻后得到懸浮液;然后將20份硬脂酸添加到懸浮液中攪拌并以25°C/h的升溫速度加熱至83°C，直至乙醇完全蒸發后，制得負載有硬脂酸的埃洛石納米管顆粒。
[0037]所述甘蔗渣纖維由以下方法制備而成:將甘蔗渣切碎并選取長度在3_5mm、直徑不大于0.2mm的甘鹿渣纖維，將選取的甘鹿渣纖維在100°C的烘箱中干燥處理5h。
[0038]所述羧甲基纖維素由以下方法制備而成:將上述剩余的切碎的甘蔗渣添加到濃度為l-3wt%的硫酸溶液中并在95°C下蒸煮35min，蒸煮后將甘蔗渣洗凈，其中甘蔗渣與硫酸溶液的固液比為4g/100mL;再將甘蔗渣在濃度為7wt %的氫氧化鉀溶液中在90-100 °C下蒸煮25min，蒸煮后經洗凈制得甘蔗渣纖維素，其中甘蔗渣與氫氧化鉀溶液的固液比為3g/10mL;將11份氫氧化鈉、10份甘蔗渣纖維素、0.75份三偏磷酸鈉先后添加到300份濃度為65wt %的乙醇溶液中，在常溫下反應3.5h;然后再向乙醇溶液中添加3