[0073]選擇水玻璃(似20.1^丨02)模數為2.00，將質量百分含量為16.7%的上述制備得到 的堿激發膠凝材料粉料與質量百分含量為32.5 %的細集料、質量百分含量為39.7 %的粗集 料和質量百分含量為8.3%的水加入混凝土攪拌機中攪拌均勻;加入質量百分含量為2.8% 的模數2.00的液體水玻璃(他 20*2.005丨02)，攪拌均勻，制得混凝土。
[0074]參照GB/T 50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》進行所制得的堿激 發混凝土的坍落度性能測試。測試結果如表6所示。
[0075]參照GB/T 50081-2002《普通混凝土力學性能試驗方法標準》進行所制得的堿激發 凝土試樣的抗壓強度測試。測試結果如表6所示。
[0076] 實施例8
[0077]堿激發膠凝材料粉料各組分的質量百分含量如下表5所示。選擇水玻璃(Na20 · nSi02)模數為2.40。重復實施例7的方法進行本實施例堿激發混凝土的制備以及坍落度性 能、抗壓強度性能測試。混凝土的坍落度性能及強度性能結果如表6所示。
[0078] 實施例9
[0079]堿激發膠凝材料粉料各組分的質量百分含量如下表5所示。選擇水玻璃(Na20 · nSi02)模數為2.80。重復實施例7的方法進行本實施例堿激發混凝土的制備以及坍落度性 能、抗壓強度性能測試。混凝土的坍落度性能及強度性能結果如表6所示。
[0080] 實施例10
[0081] 堿激發膠凝材料粉料各組分的質量百分含量如下表5所示。選擇水玻璃(Na20 · nSi02)模數為3.00。重復實施例7的方法進行本實施例堿激發混凝土的制備以及坍落度性 能、抗壓強度性能測試。混凝土的坍落度性能及強度性能結果如表6所示。
[0082] 實施例11
[0083] 堿激發膠凝材料粉料各組分的質量百分含量如下表5所示。選擇水玻璃(Na20 · nSi02)模數為2.60。重復實施例7的方法進行本實施例堿激發混凝土的制備以及坍落度性 能、抗壓強度性能測試。混凝土的坍落度性能及強度性能結果如表6所示。
[0084] 實施例12
[0085] 堿激發膠凝材料粉料各組分的質量百分含量如下表5所示。選擇水玻璃(Na20 · nSi02)模數為2.40。重復實施例7的方法進行本實施例堿激發混凝土的制備以及坍落度性 能、抗壓強度性能測試。混凝土的坍落度性能及強度性能結果如表6所示。
[0086] 實施例13
[0087] 堿激發膠凝材料粉料各組分的質量百分含量如下表5所示。選擇水玻璃(Na20 · nSi02)模數為2.60。重復實施例7的方法進行本實施例堿激發混凝土的制備以及坍落度性 能、抗壓強度性能測試。混凝土的坍落度性能及強度性能結果如表6所示。
[0088] 實施例14
[0089] 堿激發膠凝材料粉料各組分的質量百分含量如下表5所示。選擇水玻璃(Na20 · nSi02)模數為2.80。重復實施例7的方法進行本實施例堿激發混凝土的制備以及坍落度性 能、抗壓強度性能測試。混凝土的坍落度性能及強度性能結果如表6所示。
[0090] 實施例15
[0091] 堿激發膠凝材料粉料各組分的質量百分含量如下表5所示。選擇水玻璃(Na20 · nSi02)模數為2.00。重復實施例7的方法進行本實施例堿激發混凝土的制備以及坍落度性 能、抗壓強度性能測試。混凝土的坍落度性能及強度性能結果如表6所示。
[0092] 表5實施例7-15中堿激發膠凝材料粉料各組分比例
[0093]
[0094] ~表6實施例7-15所制得堿激發混凝土的坍落度和抗壓強度 '
[0095]
[0096]由表知，以質量百分含量為70 %的硅鈣渣微粉、15 %~25 %的礦粉、5 %~15 %的 超細礦粉制備堿激發膠凝材料粉料，分別以模數2.00~3.00的水玻璃(Na20 · nSi02)為激發 劑，在堿激發膠凝材料粉料、粗集料、細集料、水、水玻璃質量含量比例與實施例6相同的條 件下，實施例7-15所制備的堿激發混凝土的坍落度性能為190~210mm，7d抗壓強度為37.0 ~41.5MPa，28d抗壓強度為48.3~53.4MPa，90d抗壓強度為65.6~72. OMPa。這與實施例6所 制得的堿激發混凝土的性能相當。
[0097]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，依 據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發 明技術方案的范圍內。
【主權項】
1. 一種堿激發混凝土，其特征在于： 所述的堿激發混凝土的組分及各組分的質量百分含量為：所述的堿激發膠凝材料粉料的組分及各組分的質量百分含量分別為：硅鈣渣微粉 70 %、礦粉15%~25%和超細礦粉5%~15%，所述的硅鈣渣微粉是將原狀硅鈣渣粉磨至80 μπι篩余26.0%~28.0% ; 所述的水玻璃(Na20 · nSi02)，模數η為2.00~3.00。2. 根據權利要求1所述的堿激發混凝土，其特征在于： 所述的堿激發混凝土的組分及各組分的質量百分含量為：3. 根據權利要求1所述的堿激發混凝土，其特征在于： 所述的礦粉的比表面積為400m2/kg，所述的礦粉占堿激發膠凝材料粉料的質量百分比 為 15%〇4. 根據權利要求1所述的堿激發混凝土，其特征在于： 所述的超細礦粉的比表面積為600m2/kg，所述的超細礦粉占堿激發膠凝材料粉料的質 量百分比為15%。5. 根據權利要求1所述的堿激發混凝土，其特征在于： 所述的水玻璃(似20*1^02)的模數11為2.40。6. 根據權利要求1所述的堿激發混凝土，其特征在于： 所述的細集料為中粗河砂，細度模數為2.8。7. 根據權利要求1所述的堿激發混凝土，其特征在于： 所述的粗集料為碎石，采用連續級配、粒徑分別為5~10mm和10~20mm的碎石配制而 成，質量比為4:6。8. 根據權利要求1所述的堿激發混凝土，其特征在于： 所述的水包括水玻璃溶液中的水。9. 根據權利要求1-8所述的堿激發混凝土，其制備方法包括： (1) 將硅鈣渣烘干后粉磨至80μπι篩余26.0 %~28.0 %，得到硅鈣渣微粉； (2) 將硅鈣渣微粉、礦粉和超細礦粉混合均勻，得到堿激發膠凝材料粉料； (3) 將所述的堿激發膠凝材料粉料、粗集料、細集料和水加入混凝土攪拌機中攪拌均 勻； (4) 加入液體水玻璃(Na20 · nSi02)，攪拌均勻，得到所述的堿激發混凝土。
【專利摘要】本發明是關于一種堿激發混凝土及其制備方法，所述的堿激發混凝土的組分及各組分的質量百分含量分別為：堿激發膠凝材料粉料12.5％～20.8％、水玻璃(Na2O·nSiO2，n為2.00～3.00)2.1％～3.5％、水6.3％～10.4％、粗集料35.9％～43.5％和細集料29.4％～35.6％，所述的堿激發膠凝材料粉料包括硅鈣渣微粉、礦粉和超細礦粉；所述的堿激發混凝土的制備方法包括硅鈣渣微粉的制備，堿激發膠凝材料粉料的制備，堿激發膠凝材料粉料與集料、水的混合，水玻璃的加入以及攪拌等。本發明提供了一種新的以硅鈣渣為原材料的堿激發混凝土，其具有較強的抗凍融循環性能和抗硫酸鹽腐蝕性能，可應用于凍融環境和近海或海洋環境的建筑物，且本發明的主要原料為硅鈣渣，有利于資源的再利用。
【IPC分類】C04B12/00, C04B28/00
【公開號】CN105601189
【申請號】CN201510991423
【發明人】史迪, 張文生, 葉家元, 李巨才, 吳濤
【申請人】中國建筑材料科學研究總院
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月24日