細粉、硅微粉的粒徑< 0.075mm;混合料 中，硅質顆粒與硅質細粉的質量比為5:65。
[0075] 本實施例的微孔輕質硅磚的制備方法，包括下列步驟：
[0076] 1)取配方量的硅石顆粒、硅石細粉、硅微粉、硅酸鈣水泥、水玻璃、錳礦粉、氧化鈣 粉、螢石粉、氟硅酸鈉、聚羧酸高效減水劑依次放入攪拌機中混合均勻，得混合料；
[0077] 2)按照料液質量比為1:0.70，向步驟1)所得混合料中加水，攪拌混合均勻制成料 漿；
[0078] 3)向步驟2)所得料漿中加入配方量的動物蹄角蛋白發泡劑和皂角苷植物蛋白發 泡劑，攪拌制成均勻的泡沫料漿；
[0079] 4)將步驟3)所得泡沫料漿注入模具中，室溫靜置48h使其固化成型，后脫模得坯 體;將所得坯體放入90°C的干燥箱中干燥24h，將干燥好的坯體放入燒結爐中，以3°C/min的 升溫速率加熱至1430°C并保溫5h，即得微孔輕質硅磚。
[0080] 經檢測，本實施例所得微孔輕質硅磚的體積密度0.7~0.8g/cm3，顯氣孔率65.9 % ~70 · 1 %，耐壓強度3 · 9~5 · 3MPa，燒后線變化率0 · 31 %~0 · 35%，平均孔徑11 · 5~14 · Ιμπι， 1100°C時的導熱系數0.31 ~0.34W/(m · Κ)。
[0081 ] 實施例6
[0082]本實施例的微孔輕質硅磚，主要由混合料和發泡劑制成，發泡劑的用量為混合料 質量的7%;所述發泡劑由以下質量百分比的組分組成:40%的動物蹄角蛋白發泡劑和60% 的月桂醇硫酸酯鈉；
[0083]所述混合料由以下質量百分比的組分組成：5 %的石英顆粒(Si02含量為99wt % )、 62%的石英細粉(Si02含量為99wt%)、10%的硅微粉(Si02含量為96wt%)，5%的硅酸鈣水 泥熟料、10 %的硅凝膠粉，2 %的氧化鈦粉、2 %的錳礦粉(Μη02含量為60wt % )、2 %的氧化 鈣、1.5%的螢石粉，0.2%的氯化鐵、0.1 %的羥乙基乙基纖維素醚、0.2%的聚丙烯酰胺。 [0084] 其中，石英顆粒的粒徑為0· 1~3mm，石英細粉、娃微粉的粒徑< 0.075mm;混合料 中，硅質顆粒與硅質細粉的質量比為5:72。
[0085] 本實施例的微孔輕質硅磚的制備方法，包括下列步驟：
[0086] 1)取配方量的石英顆粒、石英細粉、硅酸鈣水泥熟料、硅凝膠粉、氧化鈦粉、錳礦 粉、氧化鈣、螢石粉、氯化鐵、羥乙基乙基纖維素醚、聚丙烯酰胺依次放入攪拌機中混合均 勻，得混合料；
[0087] 2)按照料液質量比為1:0.95，向步驟1)所得混合料中加水，攪拌混合均勻制成料 漿；
[0088] 3)向步驟2)所得料漿中加入配方量的動物蹄角蛋白發泡劑和月桂醇硫酸酯鈉，攪 拌制成均勻的泡沫料漿；
[0089] 4)將步驟3)所得泡沫料漿注入模具中，室溫靜置48h使其固化成型，后脫模得坯 體;將所得坯體放入80°C的干燥箱中干燥72h，將干燥好的坯體放入燒結爐中，以3°C/min的 升溫速率加熱至1600°C并保溫3h，即得微孔輕質硅磚。
[0090] 經檢測，本實施例所得微孔輕質硅磚的體積密度0.5~0.6g/cm3，顯氣孔率74.4% ~78.6%，耐壓強度1.9~2.7MPa，燒后線變化率0.43%~0.47%，平均孔徑19.8~21.3μπι， 1100°C時的導熱系數0.24~0.27W/(m · Κ)。
[0091] 實施例7-9的微孔輕質硅磚及其制備方法的原料、用量及技術參數如表1所示，其 余同實施例1。
[0092] 表1實施例7-9的微孔輕質硅磚及其制備方法的原料、用量及技術參數表
[0093]
[0095] 表2實施例7-9所得微孔輕質硅磚性能檢測結果
[0096]
【主權項】
1. 一種微孔輕質硅磚，其特征在于:主要由混合料和發泡劑制成，發泡劑的用量為混合 料質量的0.1 %~10%; 所述混合料由以下質量百分比的組分組成:硅質材料70%~95%、無機膠凝材料1 %~ 25 %、礦化劑0.1 %~15 %、添加劑0.1 %~5 % ;其中，所述硅質材料由硅質顆粒和硅質細粉 組成，娃質顆粒的粒徑為0.1~3mm，娃質細粉的粒徑< 0.075mm，娃質顆粒與娃質細粉的質 量比為（1~65): (35~99)。2. 根據權利要求1所述的微孔輕質硅磚，其特征在于:所述硅質材料為硅石、石英、廢硅 磚、硅微粉中的任意一種或兩種以上的混合物。3. 根據權利要求2所述的微孔輕質硅磚，其特征在于:所述硅石中Si02的質量百分含量 2 97% ;所述石英中Si02的質量百分含量2 98% ;所述廢硅磚中Si02的質量百分含量2 92%，且廢娃磚的添加量不大于混合料總質量的40% ;所述娃微粉中Si〇2的質量百分含量 >92%。4. 根據權利要求1所述的微孔輕質硅磚，其特征在于：所述無機膠凝材料為硅酸鈣水 泥、硅酸鈣水泥熟料、硅酸二鈣、硅酸三鈣、硅溶膠、硅凝膠、水玻璃中的任意一種或兩種以 上的混合物。5. 根據權利要求1所述的微孔輕質硅磚，其特征在于:所述礦化劑為氧化鐵、氧化鉀、氧 化鈉、氧化鈣、氧化鎂、石灰乳、螢石、氟化鈣、碳酸鈣、氧化鈦、氧化錳、Μη0 2質量含量2 20 % 的錳礦粉中的任意一種或兩種以上的混合物;所述礦化劑的粒徑< 0.088mm。6. 根據權利要求1所述的微孔輕質硅磚，其特征在于:所述添加劑為氯化鈣、氯化鐵、硫 酸鋁、硫酸鈣、碳酸鋰、木質素磺酸鈣、木質素磺酸鈉、丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸銨、 聚乙二醇、聚乙烯醇、三乙醇胺、羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、甲基纖維素醚、羥乙基纖 維素、羥乙基纖維素醚、羥乙基甲基纖維素醚、羥乙基乙基纖維素醚、明膠、阿拉伯膠、氟硅 酸鈉、碳酸鈉、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、聚羧酸高效減水劑中的任意一種或兩種以上的混 合物。7. 根據權利要求1所述的微孔輕質硅磚，其特征在于:所述發泡劑為動物蛋白發泡劑、 植物蛋白發泡劑、月桂醇聚醚硫酸酯鈉、月桂醇硫酸酯鈉、月桂酰肌氨酸鈉、碳鏈長度為8~ 20的烷基磺酸鹽、碳鏈長度為8~20的烷基硫酸鹽、a-烯基磺酸鹽、碳鏈長度為12~18的脂 肪醇醚硫酸鹽中的任意一種或兩種以上的混合物。8. -種如權利要求1所述的微孔輕質硅磚的制備方法，其特征在于:包括下列步驟： 1) 取配方量的硅質顆粒、硅質細粉、無機膠凝材料、礦化劑、添加劑混合均勻，得混合 料； 2) 按照料液質量比為1: (0.25~2 )，向步驟1)所得混合料中加水，混合制成料漿； 3) 向步驟2)所得料漿中加入配方量的發泡劑，混合均勻制成泡沫料漿； 4) 將步驟3)所得泡沫料漿注入模具中，室溫靜置使其固化成型后脫模，經干燥并燒成， 即得。9. 根據權利要求8所述的微孔輕質硅磚的制備方法，其特征在于：步驟4)中，所述干燥 的溫度為50~110°C，時間為12~48h。10. 根據權利要求8所述的微孔輕質硅磚的制備方法，其特征在于:步驟4)中，所述燒成 的溫度為1350~1650°C，保溫時間為3~60h。
【專利摘要】本發明公開了一種微孔輕質硅磚及其制備方法，該輕質硅磚主要由混合料和發泡劑制成，發泡劑的用量為混合料質量的0.1％～10％；混合料由以下質量百分比的組分組成：硅質材料70％～95％、無機膠凝材料1％～25％、礦化劑0.1％～15％、添加劑0.1％～5％；其中硅質材料由硅質顆粒和硅質細粉組成，硅質顆粒的粒徑為0.1～3mm，硅質細粉的粒徑≤0.075mm，其質量比為(1～65):(35～99)。所得微孔輕質硅磚制品具有孔徑微細、密度小、熱導率低、氣孔率高、機械強度高、高溫體積穩定性好、抗酸性氣氛及渣侵蝕能力強等優點，且制備成本低，隔熱效果好，滿足熱工設備茍刻的高溫環境和隔熱要求，適合推廣應用。
【IPC分類】C04B38/10, C04B35/14
【公開號】CN105565850
【申請號】CN201510928913
【發明人】李文鳳, 郭會師, 韓平, 葉方保, 侯永改, 鄒文俊
【申請人】河南工業大學
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月11日