一種負載氫氧化鈣活性白土的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于膨潤土深加工技術領域，具體涉及一種負載氫氧化鈣活性白土的制備 方法。
【背景技術】
[0002] 膨潤土稱為天然納米材料、萬用粘土。我國膨潤土品質優良，礦儲量居世界第二 位，除少量出口作為有機膨潤土的原料外，其余皆以膨潤土粉和活性白土形式行銷國內，這 些產品屬初級產品，經濟效益不高，資源利用水平低。為了獲得更大的經濟效益，需要開發 高科技含量的系列化新產品，拓展應用新領域。
[0003] 負載氫氧化鈣活性白土是以膨潤土為原料，經酸化后形成活性白土，在此基礎上 再堿化而得，它是一種層狀礦物材料，具有特殊的陰離子交換容量。它可以直接用于果汁、 植物油等食物液體的脫酸、脫色及助濾，空氣及水質的凈化，催化劑的制備等，也可以與有 機酸反應制備新型復合層狀的納米材料，用于涂料、塑料及新型吸附材料等領域。然而工業 化生產負載氫氧化鈣活性白土的現有技術中存在著生產質量、效率低且不穩定，周期長，成 本尚等問題，因此，如何提尚負載氛氧化鈣活性白土生廣質量、穩定性、效率，降低成本，成 為了膨潤土深加工研究的一個重要方向。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題是提供一種負載氫氧化鈣活性白土的制備方法，以解決 現有技術中負載氫氧化鈣活性白土生產質量、效率低且不穩定，周期長，成本高等問題。本 發明制備的負載氫氧化鈣活性白土質量高、穩定，周期短，生產效率高，生產成本、能耗低。
[0005] 為解決以上技術問題，本發明采用以下技術方案： 一種負載氫氧化鈣活性白土的制備方法，包括以下步驟： 31:將膨潤土和濃度為10%-15%的活性白土廢水按重量比為1.5-2:6-12混合，在轉速為 200-300r/min下攪拌均勻，制得漿狀物料A; S2:將步驟S1制得的漿狀物料A加入到濃度為15%-18%的無機酸中，衆狀物料A與無機 酸的重量比為2-3:6-15，在轉速為300-500r/min下攪拌，加熱至88-90°C，保持在88-90°C下 反應1.5-2h，制得漿狀物料B; S3:將步驟S2制得的漿狀物料B在壓力為0.92-0.95MPa下進行壓濾，制得含水率為35%-40%的濾餅A; S4:向步驟S3制得的濾餅A加水攪拌溶解，加水量為濾餅A重量的6.5-7倍，攪拌溶解濾 餅A完全后加入有機絮凝劑攪拌0.5-lh使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92-0.95MPa下進 行壓濾，制得含水率為35%-40%的濾餅B; S5:將步驟S4制得的濾餅B加水攪拌溶解，加水量為濾餅B重量的5.5-6倍，攪拌溶解濾 餅A完全后，加入濃度為8%-10%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料C; S6:將步驟S5制得的漿物料C在壓力為0.92-0.95MPa下進行壓濾，制得含水率為35%- 40%的濾餅C; S7:將步驟S6制得的濾餅C放在離心機中，在離心轉速為4000-5000r/min下除水至濾餅 C含水率< 4%后粉碎，所得粉碎物過篩，制得負載氫氧化鈣活性白土。
[0006] 進一步地，步驟S2中所述無機酸包括鹽酸、硫酸、硝酸中的一種。
[0007] 進一步地，步驟S4中有機絮凝劑包括聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸鈣、丙烯酰胺中的一 種。
[0008] 進一步地，步驟S7中所述篩的目數為400-500目。
[0009]本發明具有以下有益效果： (1) 本發明的負載氫氧化鈣活性白土生產效率高，能耗和成本低； (2) 本發明生產的負載氫氧化鈣活性白土堿容量為16.1-16.4mmol/g，堿溶解度為 0 · 45-0 · 48gCa(0H)2/100mlH20,質量高且穩定； (3) 本發明采用離心法除水，效率高，使得整個生產工藝周期縮短； (4) 本發明所得廢酸可回收再利用，有效減少酸和處理污水的成本，有利于節能減排。
【具體實施方式】
[0010] 實施例1 一種負載氫氧化鈣活性白土的制備方法，包括以下步驟： S1:將膨潤土和濃度為10%的活性白土廢水按重量比為1.5:6混合，在轉速為200r/min 下攪拌均勻，制得漿狀物料A; S2:將步驟S1制得的漿狀物料A加入到濃度為15 %的鹽酸中，漿狀物料A與鹽酸的重量 比為2:6，在轉速為300r/min下攪拌，加熱至88°C，保持在88°C下反應2h，制得漿狀物料B; S3:將步驟S2制得的漿狀物料B在壓力為0.92MPa下進行壓濾，制得含水率為35%的濾餅 A； S4:向步驟S3制得的濾餅A加水攪拌溶解，加水量為濾餅A重量的6.5倍，攪拌溶解濾餅A 完全后加入聚丙烯酸鈉攪拌lh使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.92MPa下進行壓濾，制得含 水率為35%的濾餅B; S5:將步驟S4制得的濾餅B加水攪拌溶解，加水量為濾餅B重量的5.5倍，攪拌溶解濾餅A 完全后，加入濃度為10%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料C; S6:將步驟S5制得的漿物料C在壓力為0.92MPa下進行壓濾，制得含水率為35%的濾餅C; S7:將步驟S6制得的濾餅C放在離心機中，在離心轉速為4000r/min下除水至濾餅C含水 率為3%后粉碎，所得粉碎物過400目篩子，制得負載氫氧化鈣活性白土。
[0011] 實施例2 一種負載氫氧化鈣活性白土的制備方法，包括以下步驟： S1:將膨潤土和濃度為15%的活性白土廢水按重量比為2:12混合，在轉速為300r/min下 攪拌均勻，制得漿狀物料A; S2:將步驟S1制得的漿狀物料A加入到濃度為18 %的硫酸中，漿狀物料A與硫酸的重量 比為3:15，在轉速為500r/min下攪拌，加熱至90°C，保持在90°C下反應1.5h，制得漿狀物料 B； S3:將步驟S2制得的漿狀物料B在壓力為0.95MPa下進行壓濾，制得含水率為40%的濾餅 A； S4:向步驟S3制得的濾餅A加水攪拌溶解，加水量為濾餅A重量的7倍，攪拌溶解濾餅A完 全后加入聚丙烯酸鈣攪拌0.5h使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.95MPa下進行壓濾，制得含 水率為40%的濾餅B; S5:將步驟S4制得的濾餅B加水攪拌溶解，加水量為濾餅B重量的6倍，攪拌溶解濾餅A完 全后，加入濃度為10%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料C; S6:將步驟S5制得的漿物料C在壓力為0.95MPa下進行壓濾，制得含水率為40%的濾餅C; S7:將步驟S6制得的濾餅C放在離心機中，在離心轉速為5000r/min下除水至濾餅C含水 率為4%后粉碎，所得粉碎物過500目篩子，制得負載氫氧化鈣活性白土。
[0012] 實施例3 一種負載氫氧化鈣活性白土的制備方法，包括以下步驟： S1:將膨潤土和濃度為12%的活性白土廢水按重量比為1.8:10混合，在轉速為250r/min 下攪拌均勻，制得漿狀物料A; S2:將步驟S1制得的漿狀物料A加入到濃度為16%的硝酸中，漿狀物料A與硝酸的重量 比為2.5:10，在轉速為400r/min下攪拌，加熱至90°C，保持在90°C下反應1.5h，制得漿狀物 料B; S3:將步驟S2制得的漿狀物料B在壓力為0.93MPa下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅 A； S4:向步驟S3制得的濾餅A加水攪拌溶解，加水量為濾餅A重量的6.5倍，攪拌溶解濾餅A 完全后加入有丙烯酰胺攪拌lh使溶液沉淀，將沉淀物在壓力為0.95MPa下進行壓濾，制得含 水率為38%的濾餅B; S5:將步驟S4制得的濾餅B加水攪拌溶解，加水量為濾餅B重量的6倍，攪拌溶解濾餅A完 全后，加入濃度為8%的氫氧化鈣溶液，制得漿物料C; S6:將步驟S5制得的漿物料C在壓力為0.94MPa下進行壓濾，制得含水率為38%的濾餅C; S7:將步驟S6制得的濾