一種多層結構的緩釋肥制造方法及其設備的制造方法
【專利說明】
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技術領域： 本發明涉及肥料生產技術領域，尤其涉及一種多層結構的緩釋肥制造方法及其設備。
[0002]
【背景技術】： 我國每年生產、施用的氮肥量約為2千萬噸，其肥料的當季利用率只用30~50%，累 計利用率為45~60%，因氮肥利用率造成的直接經濟損失折合人民幣達239.4億元。如 何提高化學肥料的利用率、減小因施肥不當造成的環境污染問題，可持續發展高效農業已 成為世界各國共同關注的問題，目前，肥料的緩釋研究和利用已成為世界肥料研究的熱點， 緩釋技術從無機物包膜大發展到現階段的樹脂包衣技術，緩釋肥料能提供作物生長所需養 分，改良土壤，還可以改善作物品質，提高作物產量，促進作物高產穩產，保持土壤肥力，同 時可提高肥料利用率，降低生產成本，重點是肥效時間長，一次生長期只需施肥一次。充分 合理利用有機肥料能增加作物產量、培肥地力、改善農產品品質、提高土壤養分的有效性。 緩釋肥要做到肥效時間長，必須做到分層緩釋，即肥料為多層結構，現階段的肥料生產設 備，多為傳統的攪拌，粉碎，造粒設備，不利于肥料形成多層結構，目前的肥料多層結構的制 造，基本通過逐層沾染，設備單一，形成的肥料的多層結構不穩定，造成緩釋效果差。鑒于這 種技術問題，需要出現一種結構簡單，使用方便，利于形成穩定的多層結構，提高肥料緩釋 效果，有效延長肥效期的一種多層結構的緩釋肥制造方法及其設備。
[0003]
【發明內容】
： 本發明的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種結構簡單，使用方便，利于形 成穩定的多層結構，提高肥料緩釋效果，有效延長肥效期的一種多層結構的緩釋肥制造方 法及其設備。
[0004] 為了實現上述目的，本發明提供了一種多層結構的緩釋肥制造方法，其中，包括如 下步驟： A、 原料混合，將各原料投入到攪拌機內混合， B、 擠出并切割得肥芯的步驟，混合后的物料進入到擠出機，通過油缸驅動的擠出頭將 物料順著條狀成型機頭擠出為2_3cm粗細的方條，切割刀將方條切割成為2-3cm見方的塊狀 物后，得到肥芯， C、 一層結構成型:塊狀的肥芯受到方條狀物料的推動落入到坡板上的成型槽，順著成 型槽滾落，初步成為球體狀，滾落過程中，噴灑頭噴灑的物料沾染到肥料的外壁，肥芯外形 成了一層結構； 本步驟進一步設置有包裹附加層的步驟:肥芯滾落的過程中，粉倉內物料通過風機鼓 動，順著出粉通道、噴粉口噴出粉狀物料，包裹在肥芯的外部，在一層結構的基礎上進一步 包裹形成附加層， D、 二層結構成型:步驟C所得帶有一層結構的肥芯落入到坡板下方的圓盤造粒機內，圓 盤造粒機上方設置有粉篩，粉篩通過震動電機的震動將物料篩下，篩下的物料隨著圓盤造 粒機的轉動沾染到一層結構外部，形成了二層結構；同時，隨著圓盤造粒機的轉動，圓盤造 粒機下方的熱風機供熱，給二層結構初步干燥； E、 三層結構成型：圓盤造粒機下方設置有成型輥，步驟D所得帶有二層結構的肥芯肥芯 順著圓盤造粒機落入到成型輥上，成型輥下方的蒸汽發生槽形成的蒸汽順著成型輥的間隙 上升，成型輥上方設置有冷凝罩，蒸汽遇冷凝罩形成水滴滴落到成型輥上的物料上并浸潤 到二層結構內，形成了三層結構； F、 四層機構成型后并烘干:步驟E所得帶有三層結構的肥芯，落入到粉槽內，粉槽內沾 染粉槽內的物料后，在通過包衣劑包衣，烘干后得到成品。
[0005] 為更好的實現本發明目的，本發明還公開了逐層制備微生物復合肥的生產方法所 用的設備，包括機架、攪拌機、擠出機、圓盤造粒機和烘干桶，機架上固定有擠出機，擠出機 上固定有攪拌機，攪拌機上部固定有原料進口，攪拌機下部的出料口與擠出機上部的進料 口相連接且連接處設置有控制板，控制板通過電磁閥驅動開關，擠出機的一端固定連接有 條狀成型機頭，另一端設置有油缸，油缸驅動擠出頭將物料從擠出機內擠出，機架的底部固 定連接有支柱，其中，機架的一側一體成型的設置有坡板，坡板上設置有若干道成型槽，坡 板的下方設置有圓盤造粒機，坡板的上方設置有噴灑頭，圓盤造粒機上方設置有粉篩，粉篩 通過連桿連接到振動電機的輸出軸上，噴灑頭上螺紋連接有進水管，振動電機固定到廠房 棚頂的鋼構梁上，進水管懸吊在鋼構梁上，條狀成型機頭的一側設置有切割刀，物料通過條 狀成型機頭擠出為若干粗細為2-3cm的方條，切割刀將條狀物料切割為2-3cm見方的塊狀物 后，塊狀物順著坡板上的成型槽滾下，同時，噴灑頭噴灑物料，塊狀物滾落的同時沾染到噴 灑頭噴出的物料，機架內部設置有粉倉，粉倉的一端設置有風機，另一端連接有出粉通道， 出粉通道呈廣口狀，成型槽的側壁設置有若干噴粉口，噴粉口朝向機架上表面，塊狀物料滾 落的過程中經噴粉口噴出粉末延緩滾落速度，增加粘粉效果，噴粉口與成型槽側壁的角度 為15-30度，塊狀物料順著成型槽落入到圓盤造粒機內，圓盤造粒機轉動的同時，粉篩在振 動電機的驅動下將粉篩內的物料篩下。
[0006] 圓盤造粒機的下方設置有成型輥，成型輥為多個轉動的膠輥構成，成型輥呈傾斜 狀，成型輥的下部設置有蒸汽發生槽，成型輥的上方設置有冷凝罩和冷風機，冷凝罩通過鋼 管固定到棚頂的鋼構梁上，冷凝罩呈梯形狀，冷凝罩的壁內部中空，冷風機與中空的冷凝罩 通過管道連接并形成了冷風通道，蒸汽發生槽散發的氣體順著成型輥上多個膠輥之間的間 隙向上并遇到冷凝罩后形成水滴滴下。
[0007] 成型輥的下方設置有粉槽，粉槽的后方連接有包衣設備和烘干桶。（包衣設備與烘 干桶為現有技術，非本發明創新點所在） 圓盤造粒機的下部設置有熱風機和熱風管，熱風機與熱風管形成熱風通道，熱風管的 出風方向朝向圓盤造粒機上的圓盤底部。
[0008] 為更好的實現本發明目的，本發明還公開了各層結構的組分與配比，如下： 肥芯的組分為:赭石粉、草木灰、氮肥、貝殼粉、海藻按照質量比，1:3:2:1:6進行混合， 噴灑頭噴出的物料為:硫酸鋅、氨水、腐植酸銨、瓜爾豆膠按照質量比，0.01:10:1:2進 行混合， 粉篩篩下的物料為:磷礦粉、尿素、碳酸氫鉀、薯粉、亞硒酸鈉粉按照質量比，1:2:2:8: 0.05進行混合， 蒸汽發生槽內的物料為:大黃、白礬、虎杖、苦參、烏頭、薄荷、斑蝥按照3: 2:2:1:1: 2:4 進行混合后，加入總重10倍的水蒸煮，形成蒸汽的冷凝浸提物浸潤到二級結構內，使其具備 殺菌除蟲效果； 粉槽內的物料為:玉米棒粉末，磷酸銨、碳酸氫鉀、鉬酸銨、氯化鎂、草炭土按照5:1:1: 2:0.02:5 混合； 粉槽后進行包衣的包衣劑為：二乙烯基苯、氯化鈣、三聚氰胺甲醛樹脂、異丙醇、石膏 粉、檸檬酸、甘油按照質量比1:1:2:1:5:0.2:0.5配制；制備時，異丙醇加3倍的水稀釋，再 加入二乙烯基苯、甘油、三聚氰胺甲醛樹脂加熱攪拌溶解后，混合氯化鈣、石膏粉和檸檬酸 攪拌呈乳劑。
[0009]經本發明制造方法制得的肥料，顆粒大小在3-5cm，相鄰兩顆作物間施肥一顆即 可，肥效持久，緩釋時間長。
[0010]本發明的優點為：結構簡單，使用方便，利于形成穩定的多層結構，提高肥料緩釋 效果，有效延長肥效期，具體為： 本發明改進制造設備，方條切割后采用成型槽限制滾動，滾動過程中噴灑物料，成型槽 的存在磨平塊狀物料棱角，落入圓盤造粒機后，通過粉篩灑落物料，使成為球體狀的肥料沾 染均勻，尤其是，造粒過程中伴隨這初步烘干，解決傳統最后烘干導致肥料顆粒皸裂破碎的 問題，初步烘干后通過成型輥的蒸汽水凝物浸潤，使其具備一定的殺菌防蟲效果，最后通過 包衣劑形成包衣和烘干后成型。
[0011 ]本發明控釋肥的釋放曲線為"S"的釋放曲線，如圖4所示。圖4為本發明肥料釋放曲 線圖。這是非常理想的曲線，通常這種肥料前期釋放很慢，后期釋放加快，實現S釋放有兩種 方式，一種材料包衣很厚，而包衣材料本身性能不強，后期包衣膨脹或漲開，微孔或孔隙增 大。S型曲線是植物生長最喜歡的養分釋放曲線，前期植物苗期時，對養分需求少，隨