一種干、濕電石渣共用制水泥的裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑材料的領域，特別涉及一種干、濕電石渣共用制水泥的裝置及方法。
【背景技術】
[0002]國家現在大力倡導循環經濟，氯堿工業在實際生產中會產生很多工業廢渣，特別是電石渣的大量生產嚴重制約了氯堿工業的發展。如何更好地消解電石渣等工業廢渣是循環經濟的要求，更是亟待解決的問題。目前處理電石渣主要有以下幾個方向，一、在環保行業的應用，電石渣中含有的大量Ca(OH)2呈強堿性，是良好的二氧化硫吸收劑。同時，在污水處理方面，采用電石渣一 PAM(聚丙烯酰胺)混凝沉淀法處理洗煤廢水具有較好的處理效果，處理后煤泥水的各項指標均能達到國家排放標準，且能滿足洗煤工藝的用水要求;二，生產化工產品，用電石渣代替熟石灰可以作為生產環氧丙烷的原料，利用電石渣采用不同的工藝過程，可生產系列碳酸鈣產品；三，在建材行業的應用，作為水泥生產原料。另外，電石渣與煤渣混合可生產免燒磚、利用電石渣、粉煤灰、爐渣等工業固體廢棄物，并以生產石灰和電石的煅燒廢氣中的二氧化碳對其進行碳化處理后，生產碳化磚、標準實心磚、加氣混凝土砌塊，粉煤灰一電石渣還可作為道路路基材料。
[0003]電石渣用于環保領域，可達到以廢治廢的目的，但用量有限；利用電石渣生產一般化工產品，經濟效益差，生產高附加值的納米碳酸鈣產品，其凈化過程復雜，生產成本高，且電石渣用量較少;將電石渣作為生產建材的原料與路基材料是大規模處理電石渣的有效途徑，也是今后一段時間內處理電石廢渣最主要的方法。
[0004]以電石渣為原料生產水泥熟料的最佳工藝路線是干磨干燒新工藝，其工藝流程簡捷，技術先進可靠，工藝的合理性符合當前水泥技術發展潮流，年平均經濟技術指標等同于普通配料的新型預分解窯生產線的指標，達到了高產、節能降耗、降低水泥生產成本之目的，可為企業帶來良好的經濟效益、社會效益和環境效益。
[0005]現有技術中，電石渣新型干法水泥是隨著聚氯乙烯行業干法乙炔技術發展起來的新型水泥生產工藝，可以看作是干法乙炔技術重要的組成部分。其對氯堿工業產生的電石渣的完全處理，可以說引領了兩個行業的無縫對接，對兩個行業的發展都有極大的促進作用。由于干法乙炔工藝在實際生產中會產生干電石渣和濕電石渣，且比例大約在9:1。與新型干法乙炔工藝配套的新型干法電石渣制水泥工藝一般為兩條獨立建設的平行生產線，干渣線采用干燥管烘干干電石渣，濕渣線采用烘干破烘干破碎濕電石渣。但是，在實際生產中，作為鈣質原料的濕電石渣量往往不能滿足生產的要求，給工藝線造成極大困難，主要表現在兩個方面，一是濕電石渣鈣質原料不能滿足配料要求，二是造成窯尾廢氣中多余的熱量不能有效充分利用。第一個問題企業還可以通過尋找其他鈣質資源解決，但是，第二個難題就相對棘手，很多企業雖然在窯尾廢氣管安裝增濕噴霧系統，當電石渣量少的時候試圖通過增加噴水量來降低入烘干破煙氣的溫度，從而減輕窯尾高溫風機及電收塵的工作壓力。但是，過多的噴水量，容易使噴槍霧化效果不好，造成廢氣管“濕底”現象，這樣形成的大塊滾入烘干破會壓死設備，同時，還會影響廢棄管通風不暢，嚴重時會出現整個廢氣管堵塞現象。另外，還會引起預熱器系統負壓絕對值的減少，造成窯頭正壓，窯頭飛沙嚴重，窯內工況惡化，投料量減少。
[0006]中國專利201410154318.5，公開了一種濕電石渣烘干、分解并作為鈣質原料燒制水泥熟料系統，該系統充分結合濕電石渣與二氧化碳反應機理，用以氮氣和氧氣為主要成分的熱風作為烘干熱源，有效避免電石渣與二氧化碳合成碳酸鈣，從而降低氫氧化鈣分解溫度和分解熱量。但是沒有解決與干法乙炔工藝配套的新型干法電石渣制水泥濕渣線濕渣不足引起的工藝問題。
[0007]現階段如何解決與干法乙炔工藝配套的新型干法電石渣制水泥濕渣線濕渣不足引起的工藝問題的辦法是行業的一大難題或者說是由于思維定勢造成的難題。因此，提供一種干、濕電石渣共用制水泥的裝置及方法來徹底解決這一問題是當前水泥行業技術人員渴望解決的技術問題。
【發明內容】
[0008]本發明為解決現有公知技術存在的問題，提供了一種干、濕電石渣共用制水泥的裝置及方法；目的在于解決與干法乙炔工藝配套的新型干法電石渣制水泥濕渣線濕渣不足引起的烘干破設備壓死、廢棄管通風不暢甚至堵塞、預熱器系統負壓絕對值的減少，造成窯頭正壓，窯頭飛沙嚴重，窯內工況惡化，投料量減少等問題。
[0009]本發明是通過以下技術方案實現的。
[0010]一種干、濕電石渣共用制水泥的裝置及方法，一種干、濕電石渣共用制水泥的裝置，包括干電石渣生產線、濕電石渣生產線、三通下料溜子、皮帶機輸送系統、收塵器、星型下料器，三通下料溜子、皮帶機輸送系統、收塵器、星型下料器順序聯接，將干電石渣線的喂料系統聯接濕電石渣的烘干破碎系統。從干電石渣生產線的下料系統中分流干電石渣，加入濕電石渣生產線的烘干破碎系統中，解決濕電石渣生產線生產時存在的烘干破設備壓死、廢棄管通風不暢甚至堵塞、預熱器系統負壓絕對值的減少，造成窯頭正壓，窯頭飛沙嚴重，窯內工況惡化，投料量減少等問題。
[0011 ]如上所述的一種干、濕電石渣共用制水泥的裝置及方法，具體的是將干電石渣線富余的含水量為10%左右的電石渣通過三通下料溜子下到皮帶機系統，再通過星型下料器進入濕電石渣線烘干破碎系統融入濕電石渣生產線。從而解決濕電石渣線由于濕電石渣量不足引起的各種工藝問題。
[0012]用于實現上述工藝的設備主要包括干電石渣生產線、濕電石渣生產線、三通下料溜子、皮帶機輸送系統、收塵器、星型下料器。
[0013]一種干、濕電石渣共用制水泥的裝置，其特征在于三通下料溜子由手動插板閥A、電動閘板閥B、電動閘板閥C、三通下料溜子本體構成，手動插板閥A控制干電石渣總路，電動閘板閥B、電動閘板閥C分別控制干電石渣去干燥管、烘干破支路;三通下料溜子內部裝有耐