車載移動箱式廚余垃圾堆肥裝置及其堆肥方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種車載移動箱式垃圾堆肥裝置及其堆肥方法，特別涉及一種車載移動箱式垃圾堆肥裝置及其堆肥方法，將生活中的食物殘渣通過在車輛運輸過程中就進行第一次處理，節約了時間和土建成分，大大降低了對環境的污染。
【背景技術】
[0002]目前，飯店餐館對廚房垃圾主要是按生活垃圾來處理，未作合理科學的利用。廚房垃圾主要由固體有機物及泔水油組成，均屬于有機物，目前已經有能將固體有機物變為有機肥或飼料的技術及工廠，也有將泔水油變為生物柴油的技術及工廠，但是這些技術與工廠都是適用于固定地點生產，不僅占用大量的土地空間，而且由此對飯店餐廳的垃圾收集也帶來不便。同時，在垃圾堆肥的過程中，都需要經過30天的堆肥時間，雖然在現有技術中通過車載垃圾處理車能夠將這些垃圾運送到處理廠，到處理廠后需進行幾個小時的第一次處理，而在運送過程中并沒有對這些垃圾進行處理，緊緊起到運送的作用，為此，如果能利用在運送的過程中就對垃圾進行第一次預處理，將大大節約垃圾的處理時間。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明的目的在于:提供一種車載移動箱式垃圾堆肥裝置及其堆肥方法，在運送的過程中能夠對垃圾進行預處理，同時實現無滲漏液、無污水、零排放，降低了對環境的污染，節約時間和土地并提高垃圾回收的經濟價值。
[0004]為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是:
[0005]—種車載移動箱式垃圾堆肥裝置，其包括一個預處理堆肥箱體、多個深度堆肥箱體和多個干化堆肥箱體，所述預處理堆肥箱體為勾臂式車載移動箱體，所述預處理堆肥箱體包括:發電系統、堆肥系統以及控制系統;所述發電系統包括發電機和配電箱，并為整個裝置在收集垃圾過程中提供電力;控制系統用于整個裝置中的自動控制，其中，
[0006]所述堆肥系統包括:進料斗、發酵倉、污水箱、鼓風機、抽風機、除臭箱和熱交換器；
[0007]所述進料斗的下方設置有一破碎機，所述破碎機內設有螺旋破碎刀，所述破碎機的下游連接一管道，所述管道的下游分叉形成進料管道和排水管道，所述進料管道連接所述發酵倉，所述排水管道連接所述污水箱;所述管道內設有一脫水裝置，破碎后的垃圾經所述脫水裝置脫水后，垃圾通過進料管道進入發酵倉，污水通過排水管道進入污水箱；
[0008]所述發酵倉內設有加濕管、攪拌器、木肩和溫濕傳感器;所述加濕管位于發酵倉的頂壁上，一水栗將污水箱內的污水通過加濕管噴灑在所述發酵倉內，所述發酵倉的底部設有若干進氣管，所述鼓風機通過所述進氣管往發酵倉內輸送新鮮空氣;所述抽風機連接所述熱交換器，所述熱交換器再連接所述除臭箱，所述抽風機將發酵倉內的臭氣抽出并通過熱交換器降溫和除臭箱除臭后排放到空氣中；所述熱交換器的底部還連接所述污水箱，用于收集發酵倉內抽出的臭氣因降溫所形成的液化水；
[0009]所述深度堆肥箱體和干化堆肥箱體都為車載式固定箱體，且所述深度堆肥箱體和干化堆肥箱體內都設有抽風機和鼓風機。
[0010]所述的車載式移動箱式垃圾堆肥裝置，所述進料斗的斗口的開口朝上，所述斗口處設有用于輸送垃圾的輸送機構，所述輸送機構由具有軌道的輸送支架與該軌道上滑行的載物平臺構成。
[0011]所述的車載式移動箱式垃圾堆肥裝置，所述攪拌器為一螺旋攪拌棒架設在位于所述發酵倉內的一攪拌器軌道上，從而能夠縱向和橫向的運動，所述螺旋攪拌棒通過一電機驅動轉動。
[0012]所述的車載式移動箱式垃圾堆肥裝置，所述進氣管具有五個且相互平行設置。
[0013]所述的車載式移動箱式垃圾堆肥裝置，所述污水箱內設有一浮標，當污水的高度可以觸動浮標時，所述控制系統控制水栗啟動抽水。
[0014]所述的車載式移動箱式垃圾堆肥裝置，所述預處理堆肥箱體靠近進料斗的一端設有勾臂架，所述預處理堆肥箱體遠離進料斗的一端設有卸料門。
[0015]所述的車載式移動箱式垃圾堆肥裝置，所述預處理堆肥箱體、深度堆肥箱體和干化堆肥箱體的箱體壁外都設有保溫板。
[0016]為發明還采用一種技術方法是:
[0017]—種車載式垃圾堆肥方法，使用所述的車載移動箱式垃圾堆肥裝置，單獨具有的發電系統提供在于運輸收集過程中的供電，還包括如下步驟:
[0018](I)垃圾筒放置在載物平臺上，并由軌道送至進料斗口處，翻倒垃圾由進料斗進入破碎機，該破碎機內的螺旋破碎刀將垃圾切碎；
[0019](2)切碎后的垃圾經管道內的脫水裝置脫水，脫水后的垃圾通過進料管道進入發酵倉，污水通過排水管道進入污水箱；
[0020](3)在發酵倉內按比例放入腐料木肩，攪拌器左右前后的攪拌使得廚余垃圾和木肩充分混合；
[0021](4)鼓風機通過發酵倉底部的進氣管往發酵倉內輸送新鮮空氣；抽風機將發酵倉內的臭氣抽出并通過熱交換器降溫和除臭箱除臭后排放到空氣中；污水箱收集發酵倉內抽出的臭氣因降溫所形成的液化水；
[0022](5)發酵倉內還設有溫濕傳感器用于檢測發酵倉內的溫度和濕度并將信號傳送給控制系統;控制系統通過控制鼓風機和抽風機的吹風和抽氣從而使發酵倉內的溫度維持在60°C進行恒溫發酵；當濕度低于預設值時，控制系統啟動水栗從污水箱內抽水并通過加濕管給發酵倉加濕；
[0023](6)車輛在運輸過程中邊收集垃圾完成垃圾預處理堆肥；
[0024](7)車輛回到固定地點，停止使用發電機供電，使用固定電源供電；車載底盤拉動勾臂架將預處理堆肥箱體的一端舉高，將發酵完畢的廚余垃圾從卸料門排入到深度堆肥箱體內，同時預處理堆肥箱體的污水箱內的污水全部倒入到深度堆肥箱體內，完成深度堆肥；
[0025](8)將深度堆肥箱體內的垃圾倒入干化堆肥箱體內，完成干化堆肥；
[0026](9)將干化后的堆肥料打包運輸銷售。
[0027]所述的車載式垃圾堆肥方法，在步驟(3)中，所述木肩與垃圾的配比為1:2。
[0028]所述的車載式垃圾堆肥方法，在步驟(6)-(8)中，其中，預處理堆肥箱體內堆肥10天;深度堆肥箱體內堆肥16天;干化堆肥箱體內堆肥4-5天。
[0029]與現有技術相比，采用上述技術方案的本發明的優點在于:
[0030]1.本發明的堆肥過程分為三大步:預處理堆肥、深度堆肥、干化堆肥，且都采用可移動式的密封箱體的方式堆肥，其中本發明中的預處理堆肥采用車載移動箱式，能夠在運送的過程中對垃圾進行收集和進行10天的預處理，節省了垃圾處理場的土地使用資源和時間，且發酵倉內的腐料為木肩，屬于自然堆肥，無任何生物菌種，降低對環境和土壤的污染。
[0031 ] 2.本發明為一體自動化堆肥處理裝置，能夠實現大量廚余垃圾的堆肥處理，經破碎后的垃圾脫水后才進入發酵倉，抽風機抽出的臭氣經除臭箱除臭后排放到空氣中，因此真正實現了無滲漏液、無污水和零排放的垃圾堆肥，同時本發明所具有的控制裝置通過溫濕傳感器監控發酵倉內的溫度和濕度自動控制，省事又省力。
[0032]3.本發明中單獨具有發電系統，提供在運輸、收集和發酵過程中的供電，本發明耗電低，堆肥I噸垃圾耗電小于10度。
【附圖說明】
[0033]圖1為本發明的預處理堆肥箱體結構示意圖；
[0034]圖2為本發明的預處理堆肥箱體去除箱體壁的結構示意圖；
[0035]圖3為本發明的預處理堆肥箱體去除箱體壁的另一視角結構示意圖。
[0036]附圖標記說明:1_進料斗；12-破碎機;2-發酵倉;21-攪拌器;22-攪拌器軌道;24-進氣管;25-保溫板;3-管道;31-進料管道;32-排水管道;33-污水箱;34-水栗;4-鼓風機;5-抽風機;6-熱交換器;7-除臭箱;8-發電機;9-配電箱;10-卸料門；11-勾臂架。
【具體實施方式】
[0037]下面結合具體實施例和附圖來進一步描述本發明，本發明的優點和特點將會隨著描述而更為清楚。
[0038]如圖1至圖3所示，為本發明一種車載移動箱式垃圾堆肥裝置中的預處理堆肥箱體的結構示意圖，本發明還包括多個深度堆肥箱體(圖中未顯示)和多個干化堆肥箱體(圖中未顯示)，所述預處理堆肥箱體、深度堆肥箱體(圖中未顯示)和干化堆肥箱體的箱體(圖中未顯示)壁外都設有保溫板25用于保溫。其中，所述深度堆肥箱體和干化堆肥箱體都為車載固定箱體，即，所述深度堆肥箱體和干化堆肥箱體也可以通過車載從而移動其所在的固定位置，且所述深度堆肥箱體和干化堆肥箱體內都設有抽風機5和鼓風機4。
[0039]預處理堆肥箱體為勾臂式車載移動箱體，即預處理堆肥箱體在靠近進料斗I的一端設有勾臂架11(如圖1所示)，而在預處理堆肥箱體遠離進料斗I的一端則設有卸料門10。勾臂式垃圾車的底盤拉動勾臂架11將預處理堆肥箱體的一端舉高，將發酵完畢的廚余垃圾從卸料門10。
[0040]如圖1至圖3所示，預處理堆肥箱體包括:發電系統、堆肥系統以及控制系統;所述發電系統包括發電機8和配電箱9，預處理堆肥箱體獨立具有的發電系統，使得整個裝置在垃圾收集和預處理堆肥的過程中提供足夠和可移動的電力;控制系統用于實現對整個裝置的自動控制。
[0041 ]所述堆肥系統包括:進料斗1、發酵倉2、污水箱33、鼓風機4、抽風機5、除臭箱7和熱交換器6等。
[0042]所述進料斗I的斗口的開口朝上，預處理堆肥箱體在斗口處設有用于輸送垃圾的輸送機構，所述輸送機構由具有軌道的輸送支架與該軌道上滑行的載物平臺構成。
[0043]所述進料斗I的下方設置有一破碎機12，所述破碎機12內設有螺旋破碎刀，所述破碎機12的下游連接一管道3，所述管道3的下游分叉形成進料管道31和排水管道32，所述進料管道31連接所述發酵倉2，所述排水管道32連接所述污