%。
[0033] 鎂硼磚的制備方法:包括如下步驟
[0034] (1)混煉:使用旋移循環式混煉機進行混煉，按配比分別稱量原料電熔鎂砂顆粒、 電熔鎂砂細粉、氮化硼粉末、抗氧化劑鋁鎂合金粉和酚醛樹脂，首先將電熔鎂砂顆粒置于旋 移循環式混煉機中進行干混5min，然后加入酚醛樹脂繼續混合5min，然后加入氮化硼粉末 混合8min，最后加入電熔鎂砂細粉和抗氧化劑鋁鎂合金粉混合lOmin形成泥料，混煉機轉速 為980r/min。
[0035] (2)壓制成型:使用復合式真空摩擦壓磚機對泥料進行壓制成型制成磚坯，成型壓 力為150MPa，真空度為-70KPa，打擊次數9次；
[0036] (3)烘烤:將磚坯置于隧道式干燥窯中進行烘烤得到鎂硼磚，隧道式干燥窯的烘烤 溫度為200°C，烘烤時間為15h。
[0037]實施例五:一種鎂硼磚，包括組分按重量百分數計為：電熔鎂砂顆粒85%，電熔鎂 砂細粉11 %，氮化硼粉末1 %，抗氧化劑金屬硅粉和碳化硅1 %，酚醛樹脂2%。
[0038]鎂硼磚的制備方法：
[0039] (1)混煉:使用旋移循環式混煉機進行混煉，按配比分別稱量原料電熔鎂砂顆粒、 電熔鎂砂細粉、氮化硼粉末、抗氧化劑金屬硅粉和碳化硅、酚醛樹脂，首先將電熔鎂砂顆粒 置于旋移循環式混煉機中進行干混2min，然后加入酚醛樹脂繼續混合15min，然后加入氮化 硼粉末混合2min，最后加入電恪鎂砂細粉和抗氧化劑金屬娃粉和碳化娃混合15min形成泥 料，混煉機轉速為950r/min。
[0040] (2)壓制成型:使用復合式真空摩擦壓磚機對泥料進行壓制成型制成磚坯，成型壓 力為lOOMPa，真空度為-75KPa，打擊次數9次；
[0041] (3)烘烤:將磚坯置于隧道式干燥窯中進行烘烤得到鎂硼磚，隧道式干燥窯的烘烤 溫度為150°C，烘烤時間為20h。
[0042]實施例六:一種鎂硼磚，包括組分按重量百分數計為：電熔鎂砂顆粒70%，電熔鎂 砂細粉14%，氮化硼粉末5%，抗氧化劑碳化硼5%，酚醛樹脂6%。
[0043]鎂硼磚的制備方法：
[0044] (1)混煉:使用旋移循環式混煉機進行混煉，按配比分別稱量原料電熔鎂砂顆粒、 電熔鎂砂細粉、氮化硼粉末、抗氧化劑碳化硼和酚醛樹脂，首先將電熔鎂砂顆粒置于旋移循 環式混煉機中進行干混15min，然后加入酚醛樹脂繼續混合2min，然后加入氮化硼粉末混合 15min，最后加入電恪鎂砂細粉和抗氧化劑碳化硼混合8min形成泥料，混煉機轉速為lOOOr/ min〇
[0045] (2)壓制成型:使用復合式真空摩擦壓磚機對泥料進行壓制成型制成磚坯，成型壓 力為 250MPa;
[0046] (3)烘烤:將磚坯置于隧道式干燥窯中進行烘烤得到鎂硼磚，隧道式干燥窯的烘烤 溫度為300°C，烘烤時間為1 Oh。
[0047] 對比例:與實例一中鎂硼磚原料組分相同，將其中氮化硼粉末用石墨替換，按同樣 的制備方法制成鎂碳磚，進行性能檢測對比。
[0048] 按照GB/T29972000、GB/T5072 · 22004、GB/T30012000、GB/T3002 2004、GB/T 7320.1-2000對實施例一和對比例進行檢測，檢測試樣的顯氣孔率和體積密度、 常溫耐壓強度、常溫抗折強度、高溫抗折強度和線膨脹率。
[0049] 抗熱震性試驗:對實施例一和對比例進行抗熱震性試驗，將實施例一和對比例制 成40mm X 40mm X 160mm的試樣，加熱到1100°C保溫30min后，取出試樣迅速放入室溫水中急 冷，重復以上過程至試樣斷裂，記錄重復次數，以次數評價試樣的抗熱震性。
[0050] 抗侵蝕性試驗:對實施例一和對比例進行抗侵蝕性試驗，將實施例一和對比例制 成i甘堝試樣尺寸050mm X 50mm、內孔尺寸為.022mm X丨8mm.，采用靜態抗侵蝕試驗 法，在坩堝試樣內裝填20g鋼包渣，置于埋炭氣氛下，于1500°C下保溫3h。隨爐冷卻后將坩堝 沿高度方向切開，測量坩堝中心截面的侵(滲透)面積S，計算其侵蝕指數S/S0X 100% (S0為 原坩堝中心孔的截面積），以評價試樣的抗侵蝕性。
[0051 ]各項性能檢測數據如表1所示：
[0052]表 1
[0054]由表1可知，同樣條件下鎂硼磚的體積密度和顯氣孔率均高于鎂碳磚，鎂硼磚具有 較好的抗熱震性和常溫抗折強度、常溫耐壓強度和高溫抗折強度，因此是替代鎂碳磚的新 型耐火材料。
【主權項】
1. 一種鎂硼磚，其特征在于:包括組分按重量百分數計為：電熔鎂砂顆粒60~85%，電熔 鎂砂細粉1 〇~35%，氮化硼粉末1~5%，抗氧化劑1~5%，酚醛樹脂1~6%。2. 如權利要求1所述的鎂硼磚，其特征在于:所述電熔鎂砂顆粒為1~8mm，MgO含量大于 97wt.%〇3. 如權利要求1所述的鎂硼磚，其特征在于:所述電熔鎂砂細粉粒度小于0.1mm，Mg0含 量大于97wt·%。4. 如權利要求1所述的鎂硼磚，其特征在于:所述氮化硼粉末粒度為325目，氮化硼含量 >98.5%。5. 如權利要求1所述的鎂硼磚，其特征在于:所述抗氧化劑為鋁粉、鋁鎂合金粉、金屬硅 粉、碳化硅、碳化硼中的一種或多種。6. 如權利要求1所述的鎂硼磚的制備方法，其特征在于:包括如下步驟： (1) 混煉:使用旋移循環式混煉機進行混煉，按配比分別稱量原料電熔鎂砂顆粒、電熔 鎂砂細粉、氮化硼粉末、抗氧化劑和酚醛樹脂，首先將電熔鎂砂顆粒置于旋移循環式混煉機 中進行干混2~15min，然后加入酚醛樹脂繼續混合2~15min，然后加入氮化硼粉末混合2~ 15min，最后加入電恪鎂砂細粉和抗氧化劑混合8~15min形成泥料，混煉機轉速為950~ 1000 r/min； (2) 壓制成型：使用復合式真空摩擦壓磚機對泥料進行壓制成型制成磚坯，成型壓力為 100-250MPa，真空度為-70~-75KPa，打擊次數9~10次； (3) 烘烤:將磚坯置于隧道式干燥窯中進行烘烤，隧道式干燥窯的烘烤溫度為150~300 °C，烘烤時間為10~20h。
【專利摘要】本發明涉及一種鎂硼磚及其制備方法，包括組分按重量百分數計為：電熔鎂砂顆粒60～85%，電熔鎂砂細粉10～35%，氮化硼粉末1～5%，抗氧化劑1～5%，酚醛樹脂1～6%。制備過程中首先將電熔鎂砂顆粒置于旋移循環式混煉機中進行干混2～15min，然后加入酚醛樹脂繼續混合2～15min，然后加入氮化硼粉末混合2～15min，最后加入電熔鎂砂細粉和抗氧化劑混合8～15min形成泥料，混煉機轉速為950～1000？r/min，然后經過壓制成型和烘烤后得到鎂硼磚，本發明制備方法簡單，制備方法易于操作，碳含量降低到1%以下，達到特鋼冶煉對低碳的要求，同時保持了鎂碳磚優異的抗侵蝕性及抗熱震性能，適用于對碳含量要求較低的鋼種冶煉過程中。
【IPC分類】C04B35/043
【公開號】CN105523749
【申請號】CN201510967171
【發明人】曹麗云, 張雪松, 俞曉東
【申請人】江蘇蘇嘉集團新材料有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月21日