化已經充分進行時，上方推動部件86在上室72中移動，從而使來自上室72的廢料落入下室74。廢料的氣化過程然后在下室74中繼續，同時新的廢料被放置于上室72中。當下室74中的氣化過程已經充分進行時，下推動部件86在下室74中移動，從而使來自下室74的廢料落入導管52。
[0075]廢料從上室72落入下室74使得可能有利地在氣化過程中攪動廢料，使得可能增加氣化的廢料的量。通過示例的方式，在上室72的底部和下室74之間的廢料的下落高度可以在200mm至1200mm之間變化，特別地可以為約600mm。此外，廢料的排出通過經由致動器而以平移運動方式移動的推動部件而進行，也就是說通過具有簡單的結構和穩定的操作程序的系統，這與在預煅燒爐14中存在的嚴格的操作規格相兼容。
[0076]圖7和圖8示出了在水泥的制備階段中，下室74的推動部件86的行動次序。在圖7中，表示在圖的上部和下部的推動部件86處于第一端部位置，而表示在圖的右部和左部的推動部件86處于第三中間位置。在圖8中，表示在圖的左部和右部的推動部件86處于第一端部位置，而表示在圖的上部和下部的推動部件86處于第三中間位置。推動部件86可以根據連續的循環而移動，每個循環包括通過在圖7、6、8，6然后再到圖7中示出的結構的相繼的通路(passage)。與上室72相關聯的推動部件86可以以類似的方式移動。
[0077]當水泥廠停工時，可以進行如上所述的操作循環以將存在于預煅燒爐的全部廢料排出，其區別在于將推動部件移動至第二端部。
[0078]預煅燒爐14包括能量制造的調節系統，所述能量通過廢料的氣化而提供。這可以通過對上室72和下室74的推動部件86的行動次序進行控制以及通過對在預煅燒爐中廢料的進料速率以及在導管65和66中的流速進行控制而實現。可以對外殼50中的溫度進行測量，以用于該調節以及作為對通過廢料的氣化所提供的能量而進行的典型測量。
[0079]通過示例的方式，廢料在外殼50中的停留時間，從其通過導管78引入上室72中的時刻直到其被排入導管52中的時刻，可以在5分鐘至90分鐘之間變化，特別地可以在約I小時以內。預煅燒爐14的尺寸適于水泥窯16所需的流速。在外殼50中的廢料的進料流速取決于預煅燒爐14的尺寸以及水泥窯16的流速。通過示例的方式，來自上室72和下室74的廢料的接收表面可以在20m2至10m2之間變化，特別地約為60m2。每個推動部件86的最大路徑可以從1cm到1.5m。
[0080]根據本發明的變體，廢料的燃燒反應在外殼50中可以是主要的。在這種情況下，可以在反應室72、74中設置壓縮空氣的供應導管。
[0081]圖9示出了本發明的另一實施方案，預煅燒爐100包括圖3和圖4所示的預煅燒爐14的全部元件，不同之處在于每個推動部件86的上壁92還起到燃燒室的作用。在圖9所示的本發明的實施方案中，預煅燒爐100因而包括了在四個層次上的燃燒室。
[0082]廢料通過在上推動部件86的上壁92上的導管78而得到供應，所述上壁構成第一反應室94。當上推動部件86遠離D軸線時，存在于上推動部件86的上壁92上的廢料的部分落到在上推動部件86的前方的壁62的部分上，壁62形成第二反應室96。當上推動部件86接近于D軸線時，它們將廢料的部分推出第二反應室96 ο該廢料落到下推動部件86的上壁92上，所述上壁92形成第三反應室98。當下推動部件86遠離D軸線時，存在于下推動部件86的上壁92上的廢料的部分落到在下推動部件86的前方的壁62的部分上，所述壁62形成第四反應室98。當下推動部件86接近于D軸線時，它們將廢料的部分推出第四反應室52，并使之進入導管52。
[0083]圖10表示了本發明的預煅燒爐110的另一實施方案，在預煅燒爐110中，反應室112、114以階梯的方式設置，并且朝向相同的方向，一個反應室是另一個反應室的延伸。在本發明的該實施方案中，廢料被引至外殼50的單一側，并且以線性的方式前進。
[0084]已經描述了本發明的具體實施方案。各種變形和修改將呈現至本領域技術人員。特別地，即便預煅燒爐14已經被描述為連接至混合室54，且混合室54自身通過彎頭導管57連接至旋風分離器58，預煅燒爐14可以直接地連接至旋風分離器58或直接地連接至窯16的進料處。此外，即便在前述本發明的實施方案中，下室與每個上室相關聯，顯然下室的尺寸可以足夠大，以接收兩個或更多個上室的廢料。
【主權項】
1.一種用于對粉狀礦物材料(22)進行預煅燒(20)的裝置，所述裝置旨在用于水泥(42)的制備并且包括預煅燒爐(14)，所述預煅燒爐包括: -外殼(50)， -將礦物材料供應至所述外殼的供應導管(70)， -將熱氣體供應至所述外殼的供應導管(65，66)， -至少一個將熱氣體從所述外殼排出的排出導管(71)， -一個第一室(72)，其與所述外殼相連通，將廢料(80)供應至第一室的供應導管(78)， -至少一個第二室(74)，其與所述外殼相連通， -至少一個第一移動推動部件(86)，其設置為將廢料推出第一室，第二室旨在接收從第一室中推出的廢料，以及 -至少一個第二移動推動部件(86)，其設置為將廢料推出第二室。2.根據權利要求1所述的用于預煅燒(20)的裝置，其中外殼(50)包括第一室(72)和至少所述第二室(74)。3.根據權利要求1或2所述的用于預煅燒(20)的裝置，其中每個推動部件(86)相對于外殼(50)以平移運動的方式移動。4.根據權利要求1至3中的任一項所述的用于預煅燒的裝置，其中廢料(80)的至少一部分不進行研磨。5.根據權利要求1至4中的任一項所述的用于預煅燒(20)的裝置，其中廢料(80)選自:輪胎、家庭垃圾、污泥、可燃燃料或工業廢料。6.根據權利要求1至5中的任一項所述的用于預煅燒(20)的裝置，其包括至少一個第一致動器(84)并且包括至少一個第二致動器(84)，所述至少一個第一致動器(84)連接至第一推動部件并且設置為使第一推動部件在第一室(72)中在兩個端部位置之間移動，所述至少一個第二致動器(84)連接至第二推動部件，并且設置為使第二部件在第二室(72)中在兩個端部位置之間移動。7.根據權利要求1至6中的任一項所述的用于預煅燒(20)的裝置，其進一步包括混合室(54)和使材料分離的旋風分離器(58)，所述混合室(54)與外殼(50)連通并且被供應有來自燃燒窯(16)的煙氣(24)，所述旋風分離器(58)通過導管(57)連接至反應室。8.根據權利要求7所述的用于預煅燒(20)的裝置，其包括將熱氣體排放至外殼(50)的第一供給導管(66)和將熱氣體排放至連接導管(57)的第二供給導管(68)，所述連接導管(57)將混合室(54)連接至旋風分離器(58)。9.根據權利要求1至8中的任一項所述的用于預煅燒(20)的裝置，其中在第二室(74)的底部和第一室的底部之間的距離在200mm至1200mm之間變化。10.—種用于操作根據權利要求1至9中的任一項所述的預煅燒(20)裝置的方法，其包括下述步驟: -將廢料(80)供應至第一室(72); -將廢料保持在第一室中持續第一持續時間； -經由所述第一移動推動部件(86)使廢料排出第一室進入第二室(74)，所述第一移動推動部件(86)適于將廢料推出第一室(74); -將廢料保持在第二室中持續第二持續時間；以及 -經由所述第二移動推動部件(86)使廢料排出第二室，所述第二移動推動部件(86)適于將廢料推出第二室(74)。11.根據權利要求1O所述的方法，其中在第一室和第二室(72，74)中進行廢料(80)的氣化過程。12.根據權利要求10或11所述的方法，其中廢料在預煅燒爐(14)中的停留時間在5分鐘至90分鐘之間變化。
【專利摘要】本發明涉及用于粉狀礦物材料(22)的預煅燒(20)的裝置，所述裝置旨在用于水泥的制備，并且包括預煅燒爐(14)，所述預煅燒爐(14)包括：外殼(50)，將礦物材料供應至外殼的供應導管(70)，將熱氣體供應至外殼的供應導管(65、66)，至少一個將熱氣體從外殼排出的排出導管(71)，與外殼連通的一個第一室(72)，將廢料(80)供應至第一室的供應導管(78)，至少一個與外殼連通的第二室(74)，至少一個第一移動推動部件(86)，所述第一移動推動部件(86)設置為將廢料推出第一室，第二室旨在接收從第一室推出的廢料，以及至少一個第二移動推動部件(86)，第二移動推動部件(86)設置為將廢料推出第二室。
【IPC分類】C04B7/44
【公開號】CN105517972
【申請號】CN201480049726
【發明人】C·帕克斯頓, B·德羅伯特, N·魯塞
【申請人】拉法基公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月8日
【公告號】EP3044181A1, WO2015036361A1