一種燒結石材蜂孔再生材料的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種燒結石材蜂孔再生材料。
【背景技術】
[0002]花崗巖是一種巖漿在地表以下凝結形成的火成巖，主要成分是長石和石英。因為花崗巖是深成巖，常能形成發育良好、肉眼可辨的礦物顆粒，因而得名。花崗巖不易風化，顏色美觀，外觀色澤可保持百年以上，由于其硬度高、耐磨損，除了用作高級建筑裝飾工程、大廳地面外，還是露天雕刻的首選之材。花崗巖的天然形成需要經過上百年甚至上千年，由于人類不斷的開采，天然花崗石的儲量正在不斷地減少，而在花崗巖的加工過程中會產生許多花崗巖的廢料和花崗巖粉，這些廢料和花崗巖粉不加以利用的話，就會產生嚴重污染，破壞環境，制約經濟的發展。傳統的消化花崗巖粉的方法采用低溫、混粘的工藝制作再生材料，其產品的密度大，達到2.5噸/m，傳熱快，且在制作過程中需要添加化學粘劑。
[0003]CN101357838A公開了一種利用花崗巖粉廢料制人造復合板，由花崗巖廢料制成。配方包括樹脂、固化劑、促進劑、花崗巖粉、碎石顆粒等等。該人造復合板，樣式多，且長度可以做到足夠大，從而可以應用于各種場所。但由于所述人造復合板的配方中使用了易燃或有毒的化學制劑，對人體會造成傷害，且密度大，份量重，運輸和安裝均不方便，又不易保溫，而且也不可重復利用。因此，該復合板的結構還需作進一步改進。
[0004]CN102786316A和CN103073328A均公開了一種利用花崗巖粉為原料的再生發泡材料，本產品物理性能穩定，輕質，保溫，抗壓，抗折，可用于建筑墻體或外墻裝飾，達到建筑減重和節能的目標，且具有防火、防水、隔音的性能，可用于防火材料，墻體分隔材料，但其原料中仍然包含硼砂的等具有毒性的化學添加劑，且燒成溫度達到1400度，導致其制作過程的能耗高，不利于節能減排。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種燒結石材蜂孔再生材料。
[0006]本發明的具體技術方案如下:
[0007]—種燒結石材蜂孔再生材料，其密度為0.2?1.2t/m3，由如下重量百分比的組分制成:花崗巖粉料50?70%、固溶劑25?45%和膨化劑5?10%，其中固溶劑由質量比為2:
0.5?1.5的低溫砂和長石粉組成，膨化劑由質量比為4?6:4?6:2?3:2?3:1的膨潤土、重質碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉組成(采用該特定組分和比例的膨化劑；能夠顯著提高蜂孔的均勻度、孔壁的抗拉強度、提高熔融體的流動性和均勻度，解決了傳統方法產生的非均勻性和低強度的缺陷)，
[0008]其制備方法包括如下步驟:
[0009](I)按所述重量百分比和質量比稱取各組分；
[0010](2)將花崗巖粉料經干燥后球磨至260?300目，備用；
[0011](3)將低溫砂和長石粉混合后經干燥再球磨均勻至260?300目，配制成固溶劑，備用；
[0012](4)將膨潤土、重質碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉混合后經干燥再球磨均勻至260?300目，配制成膨化劑，備用；
[0013](5)將步驟(2)、(3)和(4)的物料混合均勻后，通過干法造粒系統制得濕度5?9%、粒度為40?80目的原料粉；
[0014](6)將步驟(5)制得的原料粉經陳腐，以達到濕度均勻；
[0015](7)將步驟(6)的物料定型后置于窯爐內燒結，得到所述燒結石材蜂孔再生材料，窯爐余熱用于上述步驟(2)至(4)中各物料的干燥，其中，燒結過程為:于2.0?2.6h勻速升溫至750?850°C，再于750?850°C保溫0.4?0.6h，接著于2.0?2.6h勻速升溫至1140?1200°C，再于1140?1200°C保溫0.9?1.卟，最后隨爐冷卻即成。
[0016]在本發明的一個優選實施方案中，其密度為0.6?1.2t/m3，由如下重量百分比的組分制成:花崗巖粉料60?70%、固溶劑25?34.9%和膨化劑5?8%，所述燒結過程為:于2.0?2.6h勻速升溫至750?850°C，再于750?850°C保溫0.4?0.6h，接著于2.0?2.6h勻速升溫至1165?1200°C，再于1165?1200°C保溫0.9?1.卟，最后隨爐冷卻即成。
[0017]進一步優選的，所述燒結過程為:于2.2h勻速升溫至760°C，再于760°C保溫0.4h，接著于2.2h勻速升溫至1165?1200°C，再于1165?1200°C保溫0.9h，最后隨爐冷卻即成。
[0018]在本發明的一個優選實施方案中，其密度為0.2?0.55t/m3，由如下重量百分比的組分制成:花崗巖粉料50?59.9 %、固溶劑35?45%和膨化劑5?10 %，所述燒結過程為:于
2.0?2.6h勻速升溫至750?850°C，再于750?850°C保溫0.4?0.6h，接著于2.0?2.6h勻速升溫至1140?1160°(^，再于1140?1160°(^保溫0.9?1.1h，最后隨爐冷卻即成。
[0019]進一步優選的，所述燒結過程為:于2.2h勻速升溫至760°C，再于760°C保溫0.4h，接著于2.2h勻速升溫至1140?1160°C，再于1140?1160°C保溫l.lh，最后隨爐冷卻即成。
[0020]在本發明的一個優選實施方案中，所述固溶劑中低溫砂和長石粉的質量比為2:1。
[0021]在本發明的一個優選實施方案中，所述膨化劑中膨潤土、重質碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉的質量比為6:6:3:3:1。
[0022]在本發明的一個優選實施方案中，所述膨化劑中膨潤土、重質碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉的質量比為4:4:2:2:1。
[0023]本發明的有益效果是:
[0024]1、本發明的材料的所有原料為無機材料，非金屬料，無化學污染和重金屬污染。
[0025]2、本發明的材料經高溫燒成，耐高溫1150-1200度，耐火A級。
[0026]3、本發明的材料具有膨化閉孔結構，不透氣，不透水。
[0027]4、本發明的材料的密度范圍0.2?1.2t/m3，抗壓抗折，物理性良好，強度提升。
[0028]5、本發明的材料可重復利用，廢棄料重新配料后依然可以燒結。
[0029]6、本發明的材料具有耐酸性能。
[0030]7、本發明的材料的制造過程采用干法造粒工藝，該工藝省去了加水濕化再洪干的步驟，且干燥熱能來自窯爐余熱，大大降低了能源消耗，同時，制粉過程中無溫室氣體以及污染氣體的排放，真正實現了節能環保。
【具體實施方式】
[0031]以下通過【具體實施方式】對本發明的技術方案進行進一步的說明和描述。
[0032]實施例1
[0033]一種燒結石材蜂孔再生材料，其密度為0.2?0.55t/m3，由如下重量百分比的組分制成:花崗巖粉料50?59.9%、固溶劑35?45%和膨化劑5?10%，其中固溶劑由質量比為2:1的低溫砂和長石粉組成，膨化劑由質量比為4:4:2:2:1的膨潤土、重質碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉組成，
[0034]其制備方法包括如下步驟:
[0035](I)按所述重量百分比和質量比稱取各組分；
[0036](2)將花崗巖粉料經干燥后球磨至260?300目，備用；
[0037](3)將低溫砂和長石粉混合后經干燥再球磨均勻至260?300目，配制成固溶劑，備用；
[0038](4)將膨潤土、重質碳酸鈣、硅微粉、白云石和碳化硅粉混合后經干燥再球磨均勻至260?300目，配制成膨化劑，備用；
[0039](5)將步驟(2)、(3)和(4)的物料混合均勻后，通過干法造粒系統制得濕度5.8%、粒度為40?80目的原料粉；
[0040](6)將步驟(5)制得的原料粉經陳腐，以達到濕度均勻；
[0041](7)將步驟(6)的物料定型后置于窯爐內燒結，得到所述燒結石材蜂孔再生材料，窯爐余熱用于上述步驟(2)至(4)中各物料的干燥，其中，燒結過程為:于2.2h勻速升溫至760°C，再于760°C保溫0.4h，接著于2.2h勻速升溫至1165?1200°C，再于1165?1200°C保溫
0.9h，最后隨爐冷卻即成。
[0042]本實施例制備的燒結石材蜂孔再生材料可用于制作防水型耐酸磚，該磚的參數如下:常溫導熱系數0.18?0.22W/(m*k)，常溫抗壓強度18.0?22.0MPa，體積吸水率1.0?4.0%,耐酸性0.92?0.96，耐熱性2 0.96，耐水性2 0.96。該防水型耐酸磚適用于火力發電廠煙囪內襯，金屬電解槽耐酸池等，防水防滲，耐酸耐熱，輕質高強。
[0043]實施例2
[0044]—種燒結石材蜂孔再生材料，其密度為0.6?1.2t/m3，由如下重量百分比的組分制成:花崗巖粉料60?70%、固溶劑25?34.9%和膨化劑5?8%，