入攪拌 機中，攪拌混合2min至混合均勻，加入上述稱取所得的水，攪拌lOmin后出料，進入發泡機 中，同時加入雙氧水、硬脂酸鈣、硫酸鈣粉末和添加劑，保持攪拌轉速為l〇〇〇r/min，攪拌4s 后停頓2s，然后將轉速調為1150r/min繼續攪拌5s后即得發泡水泥漿料，將所得發泡水泥漿 料灌至墻板生產模具中，進行凝固。墻板生產模具灌入發泡水泥漿料前稱重，去皮后稱量得 到發泡水泥漿料總重，即原漿料總重為848.5g。隨后檢測發泡水泥初凝時間、初凝時發泡水 泥漿料總重、終凝時間，觀察測定發泡水泥的脫模時間。質量吸水率的測試方法與實施例1 中相同，得出表1、表2中數據。
[0028] 實施例3
[0029]添加劑、偏高嶺土的制備：
[0030]將100g高嶺土加熱至600°C并保持lh，冷卻后制得偏高嶺土，備用；以g為單位，稱 取三乙醇胺l〇g、氫氧化鈉300g、油酸5g、硅油5g和硬脂酸10g，將各原料混合均勻，即得添加 劑，備用。
[0031 ]以g為單位，稱取所需的各組分原料:普通硅酸鹽水泥600g、水300g、雙氧水40g、粒 度為200目的粉煤灰50g、穩泡劑硬脂酸鈣10g、聚丙基纖維3g、上述所得偏高嶺土 15g、粒度 為200目的磷酸粉末5g和粒度為200目的硫酸鈣粉末3g、升華硫0.5g，以及上述制備所得添 加劑20.5g，然后將普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、聚丙基纖維、偏高嶺土、磷酸粉末、升華硫放入 攪拌機中，攪拌混合2min至混合均勾，加入上述稱取所得的水，攪拌5-15min后出料，進入發 泡機中，同時加入雙氧水、硬脂酸鈣、硫酸鈣粉末和添加劑，保持攪拌轉速為1050r/min，攪 拌3s后停頓3s，然后將轉速調為1200r/min繼續攪拌8s后即得發泡水泥漿料，將所得發泡水 泥漿料灌至墻板生產模具中，進行凝固。墻板生產模具灌入發泡水泥漿料前稱重，去皮后稱 量得到發泡水泥漿料總重，即原漿料總重為981.5g。隨后檢測發泡水泥初凝時間、初凝時發 泡水泥漿料總重、終凝時間，觀察測定發泡水泥的脫模時間。質量吸水率的測試方法與實施 例1中相同，得出表1、表2中數據。
[0032]對比實施例1
[0033] 稱取400g高錯水泥、4g膠粉、4g硬脂酸鈉、0.16g碳酸鋰、0.16g聚丙稀纖維、10g聚 羧酸減水劑、5g雙氧水、4g粉煤灰，固定水灰比0.46。將高鋁水泥、膠粉、硬脂酸鈉、碳酸鋰、 聚丙烯纖維、聚羧酸減水劑、雙氧水、粉煤灰放入攪拌機中攪拌混合均勻，然按照固定水灰 比0.46加水，控制攪拌轉速為1400r/min，攪拌2_3min，通入發泡機中繼續攪拌15s后灌入強 體生產模具中進行凝固。墻板生產模具灌入發泡水泥漿料前稱重，去皮后稱量得到發泡水 泥漿料總重，即原漿料總重為380.3g。隨后檢測發泡水泥初凝時間、初凝時發泡水泥漿料總 重、終凝時間，觀察測定發泡水泥的脫模時間。質量吸水率的測試方法與實施例1中相同，得 出表1、表2中數據。
[0034]表 1
[0037] 表1中所述的終凝時間也就是發泡水泥的凝固時間。
[0038] 表 2
[0039]
[0040] 由上述表1、表2可以看出，本發明發泡水泥與普通發泡水泥，即對比實施例中常規 方法所得發泡水泥相比，本發明發泡水泥凝固時間、脫模時間都縮短了，而且質量吸水率大 大降低。凝固時間以及脫模時間的縮短，使得發泡水泥鑄成模的時間大大縮短，縮短了工藝 流程時間，提高了生產效率，同時質量吸水率較低說明本發明發泡水泥質量更優。
[0041] 前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述 并非想將本發明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變 和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應 用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及 各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【主權項】
1. 一種發泡水泥，其特征在于，按照重量份數比包含以下組分原料：普通硅酸鹽水泥 450-600份、水250-300份、雙氧水25-40份、粉煤灰30-50份、硬脂酸鈣1-10份、聚丙基纖維1-3份、偏高嶺土 10-15份、磷酸粉末1-5份和硫酸鈣粉末1-3份。2. 根據權利要求1所述發泡水泥，其特征在于：按照重量比添加劑:發泡水泥=0.5-2: 100加入添加劑與上述發泡水泥混合。3. 根據權利要求2所述發泡水泥，其特征在于，所述的添加劑按照重量份數比包含以下 組分原料:三乙醇胺5-10份、氫氧化鈉100-300份、油酸0.25-5份、硅油0.25-5份和硬脂酸5-10份。4. 根據權利要求1所述發泡水泥，其特征在于:所述的偏高嶺土為將高嶺土加熱至500-700°C并保持1 h，冷卻后制得。5. 根據權利要求1所述發泡水泥，其特征在于:所述的粉煤灰、磷酸粉末、硫酸鈣粉末皆 為粒度為80-200目的顆粒。6. -種如權利要求1所述的發泡水泥的制備方法，其特征在于，操作步驟為： (1) 按重量份數比稱取所需的各組分原料:普通硅酸鹽水泥450-600份、水250-300份、 雙氧水25-40份、粉煤灰30-50份、硬脂酸鈣1-10份、聚丙基纖維1-3份、偏高嶺土 10-15份、磷 酸粉末1-5份和硫酸鈣粉末1-3份;按照重量比添加劑:發泡水泥=0.5-2:100稱取添加劑， 然后將普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、聚丙基纖維、偏高嶺土、磷酸粉末混合，再加入水，繼續攪 拌，即得初料； (2) 將步驟（1)所得初料通入發泡機中，同時加入雙氧水、硬脂酸鈣、硫酸鈣粉末和添加 劑，保持攪拌轉速為900_1000r/min，攪拌3-5s后停頓2-3s，然后將轉速調為1100-1200r/ min繼續攪拌5_8s后即得。
【專利摘要】本發明公開了一種發泡水泥及其制備方法，按照重量份數比包含以下組分原料：普通硅酸鹽水泥、水、雙氧水、粉煤灰、硬脂酸鈣、聚丙基纖維、偏高嶺土、磷酸粉末和硫酸鈣粉末。制備方法為取各組分原料，然后將普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、聚丙基纖維、偏高嶺土、磷酸粉末混合攪拌，再加入水，繼續攪拌，即得初料；通入發泡機中，加入雙氧水、硬脂酸鈣、硫酸鈣粉末和添加劑，保持攪拌后即得。本發明發泡水泥，利用普通硅酸鹽水泥以及偏高嶺土、磷酸粉末、添加劑等相互作用，加快了發泡水泥的脫模時間、凝固時間以及降低了發泡水泥的質量吸水率，大大提高了產品質量，促進了生產效率。
【IPC分類】C04B28/04, C04B38/02
【公開號】CN105503077
【申請號】CN201510961491
【發明人】楊卓舒, 陳強, 余中華, 董曉楠, 鄒陽陳, 展慶月
【申請人】卓達新材料科技集團威海股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月18日