一種用于金屬制品表面的釉料及其燒制方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于金屬制品表面釉層燒制工藝技術領域，涉及一種應用在金屬制品表面 的釉料，以及這種釉料在應用于金屬制品表面時的燒制方法。
【背景技術】
[0002] 釉是覆蓋在陶瓷制品表面的無色或有色的玻璃質薄層，是用礦物原料(如長石、石 英、滑石、高嶺土等)和化工原料按一定比例混合(部分原料可先制成熔塊)經過研磨制成釉 漿，施于坯體表面，經一定溫度煅燒而成。能增加制品的機械強度、電性能、化學穩定性、熱 穩定性和介電強度，還有美化器物、便于拭洗、不易被塵土腥穢侵蝕等特點。釉層可使制品 表面光潤、不透水、不易沾污。
[0003] 釉的熔點一般低于陶瓷和搪瓷的坯體，因此比坯體更加容易熔融。在燒制陶瓷和 搪瓷時，釉料會融化成液態，進而在表面張力的作用下覆蓋器物表面，向里滲透與坯體融為 一體。冷卻后，就成為釉面玻璃層。釉面不僅提高了陶瓷的強度硬度，還能抵御酸堿的腐蝕， 而且使器物具有光澤，產生美觀性。
[0004] 施釉又稱上釉、掛釉和罩釉，是古陶瓷器制作工藝技術的一種，指在成型的陶瓷坯 體表面施以釉漿。其方法有蘸釉、蕩釉、澆釉、刷釉、吹釉、噴釉、輪釉等多種。按坯體的不同 形狀、厚薄，采用相應的施釉方法。蘸釉又叫"浸釉"，為最基本的施釉方法之一，將坯體浸入 釉漿中片刻后取出，利用坯體的吸水性，使釉漿均勻地附著于坯體表面。釉層厚度由坯體的 吸水率、釉漿濃度和浸入時間決定。明清以前瓷器多用此法加釉，器物上的釉汁往往不到底 足，上部有釉而下部露胎。蕩釉即"蕩內釉"，把釉漿注入坯體內部，然后將坯體上下左右施 蕩，使釉漿布滿坯體，再傾倒出多余的釉漿，隨后坯體繼續回轉，使器口不留殘釉。有一次蕩 釉和兩次蕩釉，但一般不能超過兩次，否則容易產生氣泡。蕩釉法適用于小而腹深的制品。
[0005] 目前作用于金屬表面的釉料，主要以搪瓷釉(enamel glaze)為主，搪瓷釉是涂搪 在金屬坯胎上、組成為堿-硼-硅酸鹽系的玻璃態物質。將搪瓷釉涂搪在金屬坯體上，經燒成 后能同坯體牢固結合，對坯體具有保護作用和裝飾作用。但是現在使用的搪瓷釉是基于硼 硅酸鹽體系玻璃，存在熔點相對較高、硬度不夠、化學穩定性不佳、稀土溶解性差等問題，而 且燒制過程一般需要3_5h，大大制約了生產效率。
【發明內容】
[0006] 為了克服現有技術的不足，本發明提供一種用于金屬制品表面的釉料，以及這種 釉料的燒制方法。
[0007] 本發明的一個方面在于提供一種用于金屬制品表面的釉料，包括基質劑A，
[0008] 所述基質劑A的組分和含量如下：
[0009] 五氧化二磷30-70g，優選為40-60g，如41g，59g等，更優選為45-55g，如50g;
[0010] 硼酸3_20g，優選為5-15g，更優選為7-13g，最優選為8-10g;
[0011] 三氧化二釔〇_6g，優選為0_5g，更優選為0-3g;
[0012] 氟化鋇 5-40g，優選為 10-30g，如13g，26g，最優選為 15-25g;
[0013] 氟化鈣1-15g，優選為2-12g，如3g，9g，更優選為5-10g;
[0014] 氧化鎂0_20g，優選為0-10g;
[0015] 磷酸鋅0_20g，優選為0-10g;
[0016] 氟化鈉 0.5_30g，優選為 l_15g;
[0017] 氟化鋰 0.5_30g，優選為 l_15g;
[0018] 磷酸鋁0-10g，優選為0-5g。
[0019] 作為本發明的一個優選實施例，所述釉料還可以包括一種或一種以上的顏色釉； 所述顏色釉為紅色釉、黃色釉、綠色釉、藍色釉、紫色釉和黑色釉中的任意一種或幾種組合。
[0020] 作為本發明的一個優選實施例，所述紅色釉為氧化銅0.05-2.0g，優選為0.1- 1. 〇g;氧化亞錫〇. 5-2.0g，優選為0.8-1.5g，如1.0g;酒石酸0.1-1.0g，優選為0.2-0.8g，如 0.5g，與基質劑A干法混合。
[0021 ]作為本發明的一個優選實施例，所述紅色釉為氧化釹0.1-2.0g，優選為0.5-1.0g， 如0.8g，與基質劑A干法混合。
[0022] 作為本發明的一個優選實施例，所述黃色釉為氧化鈰0.1-2.5g，如0.2g，優選為 0.5-1.5g;氧化鈦0. l-2.5g，如0.2g，優選為0.5-1.5g;與基質劑A干法混合。
[0023] 作為本發明的一個優選實施例，所述黃色釉為氧化亞鎳0.1-5.0g，優選為0.5-2.5g，如1.0g、2.0g;與基質劑A干法混合。
[0024]作為本發明的一個優選實施例，所述黃色釉為氧化鐠0. l_20g，如0.5g、15g，優選 為l-10g;與基質劑A干法混合。
[0025]作為本發明的一個優選實施例，所述綠色釉為三氧化二鐵l-10g，優選為3-6g，如 5 · 3g;三氧化二鉻0 · l-10g，如7g，優選為1-3 · 5g;三氧化二鈷0 · l-3g，優選為0 · 5-1 · 5g，如 1.2g;氧化銅0-5g，如3g;與基質劑A干法混合。
[0026]作為本發明的一個優選實施例，所述藍色釉為三氧化二鈷l_30g，如15g;與基質劑 A干法混合。
[0027] 作為本發明的一個優選實施例，所述藍色釉為氧化銅0. l_20g，優選為l-10g;與基 質劑A干法混合。
[0028] 作為本發明的一個優選實施例，所述紫色釉為氧化猛l-10g，如4g;三氧化二絡0-5g，優選為0_2g;與基質劑A干法混合。
[0029]作為本發明的一個優選實施例，所述黑色釉為氧化亞鎳l_15g，如3g，7g，優選為5-10g，如；三氧化二鐵l-15g，優選為3-8g;三氧化二鉻l-7g，優選為2-3g;三氧化二鈷0.1-1 〇g，如7g，優選為1 -3g，如2g;與基質劑A干法混合。
[0030] 本發明的另一個方面在于提供一種釉料在金屬表面的燒制方法，所述方法包括如 下步驟：
[0031] 步驟1、稱取原料；
[0032] 步驟2、將步驟1稱取的原料干法混合、攪拌均勻后，加熱制成熔塊;研磨得到釉粉； [0033]步驟3、將步驟2得到的釉粉制備成釉漿，使用所述釉漿對金屬坯體上釉，烘干，燒 制，得到搪瓷。
[0034]作為本發明的一個優選實施例，所述原料為前述任意一種方案中的原料。
[0035] 作為本發明的一個優選實施例，步驟2中熔塊的制備溫度為900-1200°C。
[0036] 作為本發明的一個優選實施例，步驟3中所述上釉方式為蘸釉、蕩釉、澆釉、刷釉、 曬釉、輪釉、吹釉、噴釉中的任意一種或幾種組合。
[0037]作為本發明的一個優選實施例，步驟3中所述燒制溫度為500-800°C，并保溫20-40min〇
[0038]作為本發明的一個優選實施例，所述保溫是保持在燒制溫度。
[0039]作為本發明的一個優選實施例，步驟3中烘干時的溫度為不超過80°C。
[0040]本發明提供的釉料包括透明釉和顏色釉，能夠較好配合(貴)金屬的膨脹系數的， 且不影響（貴)金屬表面特有的光澤、成色和物理特性等。在(貴)金屬表面附著一層高硬度 的釉面，通過采用不同的顏色釉在(貴)金屬表面表現出繪畫圖案和色彩的全新的（貴)金屬 制品。
[0041 ]本發明提供的技術方案具有如下有益效果：
[0042] 1、具有較高的化學穩定性和硬度，良好的透過率和較高的光澤度，其中，硬度可達 Hv700-900，光澤度可達80-90 %。
[0043] 2、燒制的釉質色澤透亮，既可以提高（貴)金屬器具的抗氧化能力，又可以保持金 屬坯體原有的金屬光澤和外觀特性，還可以產生熒光或磷光效果，在金屬制品表面繪制圖 案和色彩，提高了制品的可觀賞性。
[0044] 3、原料、制備過程及制得的產品中均無鉛無毒，符合國際安全標準。
【具體實施方式】
[0045] 實施例1-5以黃金制品為坯體
[0046] 燒制方法：
[0047]步驟1、按表1的配比稱取各原料；
[0048] 步驟2、將步驟1中稱取的原料采用干法混合，攪拌均勻后，1000°C加熱制成熔塊； 然后研磨成為釉粉；
[0049] 步驟3、采用浸釉與蕩釉相結合的上釉方法對貴金屬坯體施以釉漿，60°C烘干后， 放入高溫爐內在700-800°C保溫20min，燒制得到以黃金為坯體的樣品。
[0050] 表1，實施例1-5的組分和含量(單位g)
[0053]步驟1、按表1的配比稱取各原料；
[0054]步驟2、將步驟1中稱取的原料采用干法混合，攪拌均勻后，1100°C加熱制成熔塊； 然后研磨成為釉粉；
[0055]步驟3、采用浸釉與蕩釉相結合的上釉方法對貴金屬坯體施以釉漿，70°C烘干后， 放入高溫爐內500-800°C，保溫20min，燒制得到以白銀為坯體的樣品。
[0056] 表2,實施例6-10的組分和含量(單位:克）
[0059] 釉質性能測試
[0060]本申請提供的