游側導管124對應于圖2所示的第三配管106。如圖8所示，上游側導管123隔著攪拌容器121而位于下游側導管124的相反側。在攪拌裝置120中，熔融玻璃MG從上游側導管123流入至攪拌容器121內，在攪拌容器121內一面從下方朝上方引導一面通過攪拌機122攪拌，且從攪拌容器121內朝下游側導管124流出。此外，攪拌容器121的水平方向的截面形狀也可為橢圓。
[0147]容器蓋121a設置在攪拌容器121的上方。容器蓋121a與攪拌容器121的上端面接觸，相當于攪拌容器121的蓋。容器蓋121a防止從攪拌容器121的上方掉落的異物混入至攪拌容器121內的熔融玻璃G中。容器蓋121a抑制攪拌容器121內的熔融玻璃MG的溫度下降。
[0148]在容器蓋121a形成有上部開口 121b。上部開口 121b為供下述的旋轉軸125貫通的孔。在攪拌容器121的底面形成有排出口 121c。排出口 121c連接有在鉛垂方向延伸的排出管128。排出管128由包含鉑或鉑合金等鉑族金屬的材料構成。排出管128是用來將攪拌容器121內的熔融玻璃MG從攪拌容器121排出的管。
[0149]攪拌機122配置在攪拌容器121內，用于攪拌熔融玻璃MG。攪拌機122具有旋轉軸125與安裝在旋轉軸125的攪拌翼(葉片)126。旋轉軸125具有從容器蓋121a向容器蓋121a的上方突出的突出部。攪拌機122由包含鉑族金屬的材料構成，更詳細而言，由強化鉑構成。強化鉑是使氧化鋯等氧化物分散在鉑或鉑合金中并乳壓而成的材料。強化鉑具有層狀的鉑晶界構造，與鉑或鉑合金相比，高溫下的蠕變強度及拉伸強度較高。因此，強化鉑對高溫的熔融玻璃MG所接觸的攪拌機122而言為優選的材料。
[0150]攪拌機122具有:圓柱形狀的旋轉軸125，沿著鉛垂方向配置；以及攪拌翼126，連結在旋轉軸125的外周面。旋轉軸125向圖8的箭頭方向，圍繞連結其圓柱形狀的上表面的中心與下表面的中心的中心線L(參照圖7)軸旋轉。旋轉軸125是內部為空洞的管狀的部件。攪拌翼126由較旋轉軸125更細的管狀的部件構成。攪拌翼126包括:多個支撐管126a，貫通旋轉軸125;以及框管126b，連結支撐管126a的兩端部。如圖8所示，在從中心線L的軸線方向觀察攪拌裝置120的情況下，多個支撐管126a與框管126b相互重疊。支撐管126a及框管126b通過焊接而安裝在旋轉軸125的外周面。此外，支撐管126a與框管126b也可為一體的部件。
[0151]耐熱槽131設置在攪拌容器121的外部空間而形成加熱空間133。加熱空間133是在加熱空間133內設置有攪拌容器121的耐熱槽131的內部空間。耐熱槽131由耐火隔熱磚或高招水泥(alumina cement)等耐熱部件構成。排出管128沿著鉛垂方向貫通耐熱槽131的底部。雖未圖示，但在耐熱槽131的下方，排出管128在由耐熱部件覆蓋的狀態下被加熱。加熱空間133包括上部加熱空間133a與下部加熱空間133b。上部加熱空間133a為較鉛垂方向上的加熱空間133的中間高度位置靠上方的空間。下部加熱空間133b為較鉛垂方向上的加熱空間133的中間高度位置靠下方的空間。在圖7中，加熱空間133的中間高度位置以虛線表不ο
[0152]旋轉軸125以在與容器蓋121a之間形成有環狀間隙(clearance) 121d的狀態沿著鉛垂方向貫通上部開口 121b。旋轉軸125具有向容器蓋121a的上方突出的突出部125a。突出部125a為旋轉軸125的一部分，且為位于加熱空間133的部分。旋轉軸125在突出部125a的上方貫通耐熱槽131的頂面，在耐熱槽131的上方與未圖示的電動機連接。電動機為使旋轉軸125旋轉的驅動源。
[0153]在旋轉軸125的突出部125a安裝有圓柱形狀的遮蔽部件125b。遮蔽部件125b與實施方式1中的圖3所示的保持部件117相同。如圖8所示，在從鉛垂方向的上方觀察的情況下，遮蔽部件125b覆蓋環狀間隙(clearance)121d。遮蔽部件125b是用來防止從耐熱槽131的頂部等掉落的異物通過環狀間隙121d混入至熔融玻璃MG中的部件。
[0154]遮蔽部件125b的在突出部125a上的設置位置也為滿足與實施方式1的保持部件117相同的條件的位置。
[0155]S卩，越從熔融玻璃MG離開則突出部125a的溫度越下降，遮蔽部件125b設置在遮蔽部件125b的溫度高于揮發物的露點的突出部125a上的位置。另外，在隨著揮發物通過容器蓋121與旋轉軸125之間的環狀間隙(clearance) 121d向上方流動而下降的揮發物的蒸氣壓，小于隨著從熔融玻璃MG離開且朝向上方而下降的揮發物的飽和蒸氣壓的位置設置有遮蔽部件125b。
[0156]多個發熱體132設置在加熱空間133。發熱體132是通過通電而發熱且由碳化硅等構成的棒狀的部件。發熱體132以其長度方向沿著水平方向的方式配置。各發熱體132的輸出被個別地調整。發熱體132通過輻射而對攪拌容器121及攪拌機122加熱，抑制與攪拌容器121及攪拌機122接觸的熔融玻璃MG的溫度下降。另外，如下所述，發熱體132選擇性地加熱旋轉軸125的突出部125a。
[0157]在實施方式2中，如圖7所示，12根發熱體132設置在加熱空間133。在上部加熱空間133a設置有6根發熱體132，且在下部加熱空間133b設置有6根發熱體132。在上游側導管123的上方設置有5根發熱體132，在上游側導管123的下方設置有1根發熱體132。在下游側導管124的上方設置有1根發熱體132，在下游側導管124的下方設置有5根發熱體132。設置在上游側導管123的上方的5根發熱體132分別設置在不同的高度位置。設置在下游側導管124的下方的5根發熱體132分別設置在不同的高度位置。
[0158]圖9是說明利用攪拌裝置120攪拌的熔融玻璃MG的流動的圖。圖9所示的箭頭表示熔融玻璃MG的流動方向。熔融玻璃MG從上游側導管123流入至攪拌容器121的內部。在俯視攪拌裝置120的情況下，攪拌機122圍繞旋轉軸125的中心線L旋轉。攪拌器122的旋轉方向由上游側導管123及下游側導管124的位置關系等而決定，為順時針或逆時針的任一者均可。在實施方式2中，攪拌機122逆時針地旋轉。在攪拌容器121的內部，熔融玻璃MG—面被從下方慢慢向上方引導，一面通過攪拌機122攪拌。經攪拌的熔融玻璃MG從攪拌容器121的內部向下游側導管124流出。
[0159]另外，如果長時間進行利用攪拌裝置120的熔融玻璃MG的攪拌步驟，則具有與熔融玻璃MG不同的玻璃成分的玻璃異物慢慢蓄積在攪拌容器121的底部。玻璃異物是由熔融玻璃MG中所包含的玻璃成分中主要與其他成分相比比重較大的成分構成的恪融玻璃。玻璃異物成為通過玻璃制造裝置100而制造的玻璃基板的條痕的原因，因此經由排出管128而排出至攪拌容器121的外部。
[0160]此外，通過攪拌裝置120攪拌的熔融玻璃MG的溫度在具有102'5dPa.s的粘度的情況下，優選為1450°C?1750°C的情況，更優選為1500°C?1750°C的情況，進而優選為1530°C?1750°C的情況。
[0161]其次，對利用設置在加熱空間133的發熱體132而進行的旋轉軸125的突出部125a的選擇性的加熱進行說明。在實施方式2中，以使突出部125a周圍的加熱空間133的鉑蒸氣壓為0.3Pa?5Pa，且使突出部125a的溫度為鉑蒸氣壓成為飽和蒸氣壓的溫度以上的方式，利用發熱體132選擇性地加熱突出部125a。此處，所謂突出部125a周圍的加熱空間133是指環狀間隙121d的上方的空間。
[0162]另外，以通過發熱體132如上所述般選擇性地加熱突出部125a的方式，在攪拌裝置120的使用前決定至少一部分的發熱體132的高度位置及功率。例如，以通過來自發熱體132的輻射熱而有效率地加熱突出部125a的方式預先調整設置在突出部125a附近的發熱體132的高度位置及功率。此處，所謂設置在突出部125a附近的發熱體132，例如為配置在上部加熱空間133a的6根發熱體132。另外，作為另一例，也能以使配置在上部加熱空間133a的6根發熱體132的功率的合計大于配置在下部加熱空間133b的6根發熱體132的功率的合計的方式調整發熱體132的功率。
[0163]在實施方式2的玻璃基板的制造方法中，通過設置在攪拌容器121的外部的加熱空間143內的加熱部132，而將旋轉軸125的突出部125a選擇性地加熱至鉑蒸氣壓成為飽和蒸氣壓的溫度以上。旋轉軸125的突出部125a存在于加熱空間133，不與攪拌容器121內的高溫的熔融玻璃MG接觸。因此，突出部125a為與旋轉軸125的其他部分相比易于通過散熱而溫度下降的部分。
[0164]在實施方式2中，通過利用加熱部132選擇性地加熱旋轉軸125的突出部125a，可抑制從熔融玻璃MG揮發的錫等揮發物、及從攪拌容器121或攪拌器122揮發的鉑揮發物在突出部125a附近的加熱空間133凝聚，并附著在突出部125a的表面或遮蔽部件125b。各種揮發物中的鉑揮發物為顯示某蒸氣壓的值時的溫度最高的成分。換句話說，在將某溫度下的各種揮發成分的飽和蒸氣壓進行比較的情況下，鉑揮發物為顯示最小的飽和蒸氣壓的揮發成分。因此，以不使鉑揮發物凝聚并析出的方式將突出部125a加熱至鉑蒸氣壓成為鉑揮發物的飽和蒸氣壓的溫度以上，由此在突出部125a周圍的加熱空間133中，抑制揮發物的凝聚。由此，防止凝聚并附著在突出部125a及遮蔽部件125b的揮發物從突出部125a及遮蔽部件125b剝落，且通過環狀間隙121d掉落至攪拌容器121內的熔融玻璃MG中，因此防止來自揮發物的異物混入至熔融玻璃MG中。
[0165]因此，實施方式2的玻璃基板的制造方法可減少在攪拌裝置120的旋轉軸125的突出部125a周圍凝聚的揮發物的量而抑制異物混入至熔融玻璃MG中，從而可減少在所成形的玻璃基板中殘存的異物。從混入有異物的熔融玻璃MG制造的玻璃基板產生條痕的可能性較高。因此，通過抑制異物混入至攪拌容器121內的熔融玻璃MG中，可在攪拌裝置120中將熔融玻璃MG均質地攪拌。由此，可抑制條痕的產生而獲得高品質的玻璃產品。
[0166]另外，在實施方式2中，玻璃基板的應變點為680°C以上，優選為700°C以上。由于存在玻璃基板的應變點越高，則熔融玻璃MG的揮發成分的揮發量越增加的傾向，因此抑制異物混入至熔融玻璃MG的效果顯著。
[0167]變形例A:
[0168]在實施方式2中，在旋轉軸125的突出部125a安裝有圓柱形狀的遮蔽部件125b，但也可不在突出部125a安裝遮蔽部件125b。在該情況下，也可通過利用加熱部132選擇性地加熱突出部125a而減少在突出部125a附近凝聚的揮發物的量，從而減少在所成形的玻璃基板中殘存的異物。
[0169]變形例B:
[0170]在實施方式2中，以通過發熱體132選擇性地加熱突出部125a的方式在攪拌裝置120的使用前決定發熱體132的高度位置及功率。此處，也可通過計算機模擬來決定發熱體132的高度位置及功率。例如，也可通過熱流體分析模擬而計算突出部125a周圍的加熱空間133的溫度，從而決定發熱體132的高度位置及功率。
[0171]變形例C:
[0172]在實施方式2中，在攪拌容器121的內部，熔融玻璃MG—面被從下方慢慢向上方引導，一面通過攪拌機122攪拌。然而，熔融玻璃MG也可如實施方式1般，一面被從上方慢慢向下方引導，一面通過攪拌機122攪拌。