電熱盤用氧化鎂及電熱盤的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電熱盤制作技術領域，尤其涉及一種電熱盤用氧化鎂及電熱盤的制作方法。
【背景技術】
[0002]電熱盤是一些家電產品不可缺少的加熱器件，如電飯煲、豆漿機、電水壺等。電熱盤主要用于食品的加熱，電熱盤是由鑄鐵盤、發熱絲、氧化鎂等主要部件組成。氧化鎂粉由于其導熱性好，又有電氣絕緣性能，它廣泛被用作電熱管的絕緣材料。氧化鎂主要起到固定發熱絲、絕緣導熱作用。
[0003]目前大部分廠家生產的電熱盤是將氧化鎂粉體和耐溫膠水進行混合后通過壓機進行高壓，將氧化鎂粉體在鑄鐵盤內壓成氧化鎂餅，然后在烘箱內烘干達到固化，具有一定強度的要求。耐溫膠水通過交聯氧化鎂顆粒后達到成為一個整體的目的。
[0004]但是由于耐溫膠水價格昂貴，且使用耐溫膠水生產電熱盤的生產工藝復雜，最終導致電熱盤制作成本居高不下。
【發明內容】
[0005]本發明主要解決現有技術電熱盤制作中使用耐溫膠水價格昂貴、工藝復雜以及成本高的技術問題，提出一種電熱盤用氧化鎂及電熱盤的制作方法，省去耐溫膠水，加入水就可以實現固化，達到降低成本、簡化工藝的目的。
[0006]本發明提供了一種電熱盤用氧化鎂的制作方法，包括以下步驟:
[0007]步驟1，將氧化鎂原料粉碎到粒度為-200到+400目的氧化鎂；
[0008]步驟2，將氧化鎂進行干燥處理；
[0009]步驟3，對氧化鎂表面做防水處理；
[0010]步驟4，對防水處理后的氧化鎂添加添加劑，所述添加劑為在水的作用下能夠發生交聯反應的磷酸鹽和/或鋁酸鹽。
[0011 ]進一步地，所述氧化鎂原料中氧化鎂含量大于97 %wt，鐵含量小于0.7%wt,氧化娃含量小于2.0%wt，氧化媽含量小于1.5%wt。
[0012]進一步地，將氧化鎂進行干燥處理的工藝條件:溫度300-500攝氏度，時間2-5小時。
[0013]進一步地，對氧化鎂顆粒表面做防水處理，包括以下過程:
[0014]將氧化鎂和有機硅材料投入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為15-30分鐘，氧化鎂和有機硅材料的質量配比為1000: 3-5。
[0015]進一步地，對防水處理后的氧化鎂添加添加劑，包括以下過程:
[0016]將氧化鎂和添加劑投入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為10-20分鐘，氧化鎂和添加劑材料的質量配比為100:2-4。
[0017]本發明還公開了一種電熱盤用氧化鎂，采用上述方法制備而成。
[0018]對應地，本發明還提供了一種電熱盤的制作方法，包括以下步驟:
[0019]步驟5，將上述所述的電熱盤用氧化鎂與水混合，形成糊狀氧化鎂，其中，氧化鎂和水的質量配比為15-20:1;
[0020]步驟6，通過高壓將糊狀氧化鎂在鑄鐵盤內成形，并進行干燥處理；
[0021]步驟7，在鑄鐵盤內安裝電熱絲；
[0022 ]步驟8，在電熱絲上方加糊狀氧化鎂，通過高壓在鑄鐵盤內成形，并進行干燥處理；
[0023]步驟9，安裝金屬外殼。
[0024]本發明還公開了一種電熱盤，采用上述方法制備而成。
[0025]本發明電熱盤用氧化鎂及電熱盤的制作方法，與現有技術相比較具有以下優點:
[0026]1、本發明步驟簡單、易行，能實現電熱盤用氧化鎂及電熱盤的工業化批量生產。
[0027]2、采用本發明所述制備方法制備而成的電熱盤用氧化鎂材料，采用無機粉體材料為主體，經過粉碎、干燥處理，將氧化鎂表面做防水處理，為了后期與水混合時防止水和氧化鎂發生反應。做好防水處理的氧化鎂粉體再添加添加劑，通過添加劑改變材料的表面性質，使氧化鎂表面具有交聯鍵，當與水混合后，通過交聯鍵能夠使氧化鎂顆粒連接成具有一定強度的整體。
[0028]3、將本發明所述制備方法制備而成的電熱盤，由于本發明使用的添加劑為在水的作用下能夠發生交聯反應，在無水的情況下粉體表面不會發生交聯反應，當加入水后，顆粒表面的膠連鍵與膠連鍵通過水發生交聯反應。所以氧化鎂固化過程不再使用膠水，只需加入水就可以實現固化。
[0029]4、將本發明提供的氧化鎂材料與水混合，通過高壓將糊狀氧化鎂在鑄鐵盤內成形，在干燥箱內干燥后，水分蒸發掉，交聯鍵與交聯鍵緊緊的聯接在一起，達到固化的目的。糊狀氧化鎂固化成一體，形成密封，該密封強度高，無氣孔，能有效阻止吸收空氣中的潮氣進入電熱盤，大大延長了電熱盤的使用壽命。
[0030]5、本發明制作的氧化鎂及電熱盤工藝簡單，制作成本低，制作的電熱盤不開裂、強度高、使用壽命長。
【具體實施方式】
[0031]為使本發明解決的技術問題、采用的技術方案和達到的技術效果更加清楚，下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。
[0032]實施例1
[0033]本實施例公開了一種電熱盤用氧化鎂的制作方法，包括以下步驟:
[0034]步驟1，將氧化鎂原料粉碎到粒度為-200到+400目的氧化鎂。所述氧化鎂原料中氧化鎂含量大于97%wt，鐵含量小于0.7%wt，氧化硅含量小于2.0%wt，氧化鈣含量小于1.5%wt0
[0035]步驟2，將步驟1得到的氧化鎂置于干燥箱進行干燥處理，在300°C下烘干2小時。
[0036]步驟3，對步驟2得到的氧化鎂表面做防水處理。將氧化鎂和有機硅材料投入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為20分鐘，氧化鎂和有機硅材料的質量配比為250: 1。
[0037]步驟4，對防水處理后的氧化鎂添加添加劑。將防水處理后的氧化鎂和添加劑投入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間為20分鐘，氧化鎂和添加劑材料的質量配比為100:2。在本實施例中添加劑為磷酸二氫鋁和鋁酸鎂的組合物，該添加劑組合能夠在氧化鎂顆粒表面形成網狀連接膜，進而在氧化鎂表面形成交聯鍵。
[0038]本實施例還公開了一種電熱盤的制作方法，包括以下步驟:
[0039]步驟5，將步驟4得到的電熱盤用氧化鎂與水混合，形成糊狀氧化鎂，其中，氧化鎂和水的質量配比為15:1。在無水的情況下粉體表面不會發生交聯反應，當加入水后，顆粒表面的膠連鍵與膠連鍵通過水發生交聯反應。
[0040]步