一種手機玻璃金色鍍膜工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及手機玻璃面板鍍膜技術領域，具體涉及一種手機玻璃金色鍍膜工藝。【背景技術】
[0002] 手機玻璃面板是手機通訊設備的關鍵部件，并且是整個手機占據最大面積的部 件，因此手機玻璃面板的印刷和鍍膜技術越來越受到重視。
[0003] 作為手機玻璃面板，它可不是一塊普通的玻璃，考慮到體積、重量、觸感以及透光 等多方面的要求，手機玻璃的厚度一般都要控制在0.5mm到2.0mm之間，表面必須非常平整 光潔，透光性能要好，整體要有一定的韌性，在按壓下也不會出現裂痕，而且莫氏硬度至少 要在6級或以上，這樣才能確保手機玻璃有足夠的表面強度，耐磨不易刮花。
[0004] 手機玻璃的生產大致可以分為材料切割、打磨、強化、電鍍等多個工序，對于一些 高端的手機玻璃而言，它們更多的是在原材料上實現改進，生產方式上可能會有所差異，但 大致的進程是基本相同的。
[0005] 為了提高手機玻璃的透光性和耐磨性，會在手機玻璃的表面鍍膜，而目前使用最 為常見的鍍膜方法是真空鍍Si02和Ti02,由于真空鍍膜的蒸膜原料的限制，鍍膜只能是得到 一層透明的膜材，若鍍上有色金屬，會降低手機玻璃的透光度和透明度，顯然是不能滿足手 機玻璃面板的使用需求。
【發明內容】
[0006] 為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本發明的目的在于提供一種手機玻璃金 色鍍膜工藝，其得到的金色透明膜層，在不同的視覺能顯示出閃亮的金光色彩，透光度高， 耐磨性好，并且具有工藝簡單，膜層致密性好的特點。
[0007] 本發明的目的通過下述技術方案實現： 一種手機玻璃金色鍍膜工藝，包括以下步驟： 步驟1:預處理:將手機玻璃的印刷表面利用清潔液將手機玻璃表面進行超聲清洗，然 后烘干。
[0008] 鍍膜的基材表面性能對鍍膜的質量影響極大，需要對印刷好的手機玻璃表面進行 鍍前預處理，尤其是本發明所鍍膜的基材是已經印刷過的手機玻璃面板，其基材表面是一 層油墨層，與普通的純玻璃面板的前處理方式有所不同。
[0009] 具體的，利用質量濃度為4-5%的NaOH的水溶液對印刷表面逆行擦洗，然后用清水 超聲波清洗15min，再用純水沖洗，再用質量濃度為3-5%的異丙醇水溶液超聲清洗2min，最 后用超聲波純水清洗后沖洗，經氮氣吹干。
[0010]由于油墨容易被有機溶劑溶解，因此主要的清潔成分是添加了4-5%的NaOH，結合 超聲波清洗，能有效去除油墨表面的殘余油脂和吸附在油墨表面的小分子污染物，利用純 水沖洗，降低對油墨表面的損壞，同時有清潔的作用。最后利用濃度為3-5%的異丙醇水溶液 超聲清洗30s，進一步去除游離在油墨層表面的殘余油墨，由于異丙醇與油墨會有一定的反 應，因此利用異丙醇超聲清洗的時間要短，但如果不使用異丙醇清洗，得到的鍍膜容易脫 落，穩固性不足。最后利用超聲波純水清洗后沖洗，經氮氣吹干，去除油墨表面的水分，便于 下一步的底膜層涂布。
[0011] 步驟2:涂金色底膜層:在清洗后的手機玻璃印刷層表面涂布一層金色的底膜層， 溫度為50_60°C，濕度為10-20%，噴槍氣壓為20-40*104Pa，膜厚為5-8μπι，烘干溫度為70-80 °C，并且進行UV紫外光固化。
[0012] 濕度越高，底膜層的油墨層表面的吸附能力越高，則會吸附越多的水分子，引起底 膜泛白起泡，因此需要控制濕度。而溫度是提高膜層干燥和吸附的有利條件，但過高的溫度 會影響油墨的穩定性，噴槍的氣壓過大，則會噴布不均勻，壓力過小，則容易噴墨過厚，本發 明優選在20_40*10 4Pa，溫度為50-60°C，濕度為10-20%，噴槍氣壓為20-40*104Pa，膜厚為5-8 μπι，鍍膜和顯色的效果較好，烘干溫度為70-80°C，烘干效率高。
[0013] 采用噴槍的方式將金色底膜油墨涂布在手機玻璃印刷層的表面上噴涂一層金色 的底膜層，除了能提高底膜層的附著力，還能提供金色膜層的底色。更進一步的，鍍膜的根 本是在基材表面利于晶核的生成，真空鍍膜一般是在蒸饃原料蒸汽在高溫下與基材表面強 制結合在一起，若膜材與基材表面的熱膨脹系數不同，會導致膜層與基材表面間不能自由 伸縮，產生熱應力。本發明的在基材的表面涂布一層底膜，通過特定的配方和組分，增加基 材表面的厚度，使之與Si02的熱膨脹系數接近，降低內應力的影響，提高Si02與基材表面的 結合力。
[0014] 另一個作用是，手機面板印刷后的表面是一層油墨層，該油墨層的表面不可避免 會出現一些氣孔或浮點，即油墨層表面的粗糙度過大，鍍Si02膜時，會出現鍍膜不均勻、緊 密型不一致的問題，增加一層由光油制層的底膜層，能較大程度地填充和撫平油墨層表面， 使得到的Si02膜層更加均勻一致，緊密性好。
[0015] 優選的，所述步驟2中的耐高溫金色的底膜層使用的涂料由以下重量份的原料組 成： UV光油 20份 硅氧烷偶聯劑 2份 金色顏料 1.5-4份 1，2_二氣乙稀 2-3份。
[0016] 本發明在UV光油中添加了金色顏料，使原本的透明UV光油具備金色的底色，在鍍 膜完成后，能顯像出金色光彩，金色顏料需要嚴格控制，過厚過重都會降低手機面板的透光 率，并且會影響UV光油固化后表面的平整度。為了提高UV光油的活化性能，添加了活性劑硅 氧烷偶聯劑，結合少量的1，2-二氯乙烯，降低金色顏料對UV光油的影響。
[0017] 更具體的，所述金色顏料由以下重量份的原料組成： 氧化鐵紅 0.05~1份 炭黑 0.05~1份 釀青綠 0.05~1份 亮彩珍珠銀白 5~40份 金色 5~40份 閃光金 20~60份 錯 1~6份。
[0018] 本發明的金色顏料具備一定的光澤度，透光度也高，并且有明亮的珠光色彩，使整 體的手機面板的裝飾效果極高。采用本發明特定的金色顏料配方，得到的金色底層內應力 降低，鍍膜效果好。
[0019] 步驟3:鍍Si02膜:將固化后的手機玻璃的金色底膜層表面真空鍍上一層Si02膜;真 空度為5*10-3Pa，加熱溫度為150-160°C，沉積速率為3000-3500nm/min。
[0020] 所述步驟3中的膜厚為3-5μπι。通過對常規鍍膜的手段重新限定其鍍膜條件，結合 本發明的底膜層油墨，優選真空度為5*10_ 3Pa，加熱溫度為150-160°C，沉積速率為3000-3500nm/min，得到的Si〇2膜致密性好，穩定性高，透光性好。
[0021 ] 步驟4:鍍Ti02膜:在Si02膜上鍍一層Ti02膜，真空度為5*l(T3Pa，加熱溫度為150-160°C，沉積速率為 3000-3500nm/min〇
[0022]優選的，所述步驟4中的膜厚為3-5μηι。得到的Ti〇2膜致密性好，穩定性高，透光性 好，耐磨性高。
[0023] 步驟5:噴涂UV面漆:在Ti02膜的表面上噴涂UV面漆，溫度45-60°C、濕度為20-40%， 噴槍氣壓為35-45*104Pa，面漆的厚度為3-5μπι，烘干溫度為70-80°C，烘干后進行UV紫外光 固化，固化時間為30min。在Ti02膜上噴涂一層UV面漆保護，進一步增強手機面板的耐刮性。
[0024] 優選的，所述金色顏料由以下重量份的原料組成： 氧化鐵紅 0.05份 炭黑 〇.〇5份 酞青綠 〇.〇5份 亮彩珍珠銀白 15份 金色 30份 閃光金 30份 錯 4份。
[0025] 金色顏料帶有珠光效果，在燈光或太陽底下，具有很強的裝飾效果，亮屏使用透光 率高，屏幕的色彩明麗，帶有金色光澤。
[0026]其中，所述硅烷偶聯劑的通用式為Y(CH2)nSiX3,其中，n=0~3，X表示包括氯基、甲 氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基或乙酰氧基在內的可水解基團，Y表示包括乙烯基、氨基、環氧 基、甲基丙稀醜氧基、疏基或脈基在內能與樹脂起反應的有機官能團。該硅烷偶聯劑對于底 膜層具有較強的活化性能，提高金色顏料在UV光油中的混合均勻度。
[0027] 其中，所述步驟5中的UV面漆由以下重量份的組分組成： 聚氨酯丙烯酸酯樹脂 20-30份 聚醚改性三硅氧烷化合物 0.5-0.8份 聚三氟氯乙烯 0.5-0.8份 環氧丙烷丁基醚 15-20份 UV光油 15-20份 苯甲酰甲酸甲酯 5-8份。
[0028] 抗刮效果好，保護性強，透光率高。
[0029]其中，所述聚氨酯丙烯酸酯樹的玻璃化轉變溫度為50~70°C，重均分子量為50000 至250000，有利于提高耐刮性和穩定性，固化速度快。
[0030] 本發明的有益效果在于:本發明通過對印刷后的玻璃面板進行預處理、涂布底膜 層、鍍膜和涂布面漆等工序，對印刷后的玻璃面板進行鍍膜保護處理，并且賦予該鍍膜層具 有金色光澤，對鍍膜的工藝參數和使用的油墨配方做了特定的研發和限定，使手機面板保 持原本的性能，提高其高透光性和耐磨性，通過不同的視覺角度和燈光環境，使手機面板的 表面顯像出金色光澤和珠光色彩，裝飾性好，實用性強。
【具體實施方式】
[0031] 為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發明作進一步的說明，實 施方式提及的內容并非對本發明的限定。
[0032] 實施例1 一種手機玻璃金色鍍膜工藝，包括以下步驟： 步驟1:預處理:利用質量濃度為4%的NaOH的水溶液對印刷表面逆行擦洗，然后用清水 超聲波清洗15min，再用純水沖洗，再用質量濃度為5%的異丙醇水溶液超聲清洗2min，最后 用超聲波純水清洗后沖洗，經氮氣吹干。
[0033] 步驟2:涂金色底膜層:在清洗后的手機玻璃印刷層表面涂布一層金色的底膜層， 溫度為50°C，濕度為20%，噴槍氣壓為40*104Pa，膜厚為8μπι，烘干溫度為70°C，并且進行UV紫 外光固化。
[0034] 其中，所述步驟2中的耐高溫金色的底膜層使用的涂料由以下重量份的原料組成： UV光油 20份 硅氧烷偶聯劑 2份 金色顏料 1.5份 1，2_二氣乙稀 3份。
[0035] 優選的，所述金色顏料由以下重量份的原料組成： 氧化鐵紅 0.05份 炭黑 〇.〇5份 酞青綠 〇.〇5份 亮彩珍珠銀白 15份 金色 30份 閃光金 30份 蠟 4份。
[0036]步驟3:鍍Si02膜:將固化后的手機玻璃的金色底膜層表面真空鍍上一層Si02膜;真 空度為5*10_3Pa，加熱溫度為150°C，沉積速率為3000nm/min。
[0037] 步驟4:鍍Ti02膜:在Si02膜上鍍一層Ti02膜，真空度為5*10-3Pa，加熱溫度為150°C， 沉積速率為3000nm/min〇
[0038]步驟5:噴涂UV面漆:在Ti02膜的表面上噴涂UV面漆，溫度60°C、濕度為20%，噴槍氣 壓為45*104Pa，膜厚為5μπι，烘干溫度為80°C，烘干后進行UV紫外光固化，固化時間為30min。
[0039] 其中，所述步驟5中的UV面漆由以下重量份的組分組成： 聚氨酯丙烯酸酯樹脂 30份 聚醚改性三硅氧烷化合物 0.5份 聚三氟氯乙烯 0.5份 環氧丙烷丁基醚 20份 UV光油 20份 苯甲酰甲酸甲酯 5份。
[0040]其中，所述聚氨酯丙烯酸酯樹的玻璃化轉變溫度為70°C，重均分子量為50000。
[0041 ] 實施例2 一種手機玻璃金色鍍膜工藝，包括以下步驟： 步驟1:預處理:利用質量濃度為5%的NaOH的水溶液對印刷表面逆行擦洗，然后用清水 超聲波清洗15min，再用純水沖洗