一種利用原料水冷卻的臭氧水機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及一種利用原料水冷卻的臭氧水機。
【背景技術】
[0002]臭氧水具有極強的氧化性，其應用范圍廣泛，是廣譜消毒殺菌劑，能殺滅物體表面的細菌病毒，去除果蔬殘留農藥，且無二次污染。臭氧水是在生產現場中通過將臭氧發生管產出的臭氧氣體溶解到原料水中制備而成，因此臭氧發生管產出臭氧氣體的效率是臭氧水制備效率的重要制約因素，而臭氧發生管產出臭氧氣體的效率則與臭氧發生管在工作時的溫度負相關，即臭氧發生管工作在額定的溫度范圍內時，其臭氧產出效率能夠達到最高，臭氧發生管工作在高于額定溫度范圍時，其臭氧產出效率則會隨著溫度的升高而降低。
[0003]如圖1所示，申請號為200810081791.X的中國發明專利申請《臭氧水生成裝置》中，臭氧發生管2所采用的冷卻方式為現有技術的臭氧水制備中的常用臭氧發生管冷卻方式，即:臭氧發生管2產出的臭氧氣體通過射流器7與原料水初步混合后輸入臭氧溶解裝置4中進行進一步混合，而臭氧發生管2則通過獨立于前述臭氧水制備回路之外的冷卻液循環回路進行冷卻，該冷卻液循環回路包括存儲冷卻液的冷卻液收納箱5、用于對冷卻液進行降溫的熱交換器8以及驅動冷卻液在冷卻液循環回路與臭氧發生管2的冷卻管路之間循環流動的循環水栗。該申請的臭氧發生管冷卻方式存在以下不足:第一，使用冷卻液、循環水栗、熱交換器進行冷卻的成本較高;第二，設置冷卻液收納箱5占用空間大。
[0004]現有技術中，還有通過使用普通冷卻水來替代上述申請的冷卻液來降低臭氧水生產成本的臭氧發生管冷卻方式，但是這樣冷卻方式同樣存在以下不足:第一，由于冷卻水在封閉的冷卻水循環管路中循環中工作，而對冷卻水的降溫手段難以達到對冷卻液的降溫效果，在臭氧發生管持續工作較長時間后，冷卻水將溫升嚴重;而如果通過引入冷卻水源的方式不斷更換冷卻水循環管路中的冷卻水，則存在水資源浪費嚴重、成本提高的問題;第二，這種冷卻方式同樣需要設置冷卻液收納箱，存在占用空間大的問題。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是:提供一種利用原料水冷卻的臭氧水機。
[0006]解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案如下:
[0007]—種利用原料水冷卻的臭氧水機，包括氧氣供給系統、水冷式臭氧發生管、氣液混合栗和臭氧溶解裝置，所述氧氣供給系統的氧氣輸出口連通所述水冷式臭氧發生管的氧氣進氣口，所述氣液混合栗的進水口連通用于制備臭氧水的原料水源，所述氣液混合栗能夠將輸入的臭氧和原料水制備成初步混合臭氧水輸出，所述臭氧溶解裝置能夠將輸入的初步混合臭氧水制備成達到預定濃度的臭氧水，其特征在于:所述的臭氧水機還包括防回水裝置和分流管路，其中，所述防回水裝置設有進氣口、出氣口和溢流口，所述防回水裝置能夠將從進氣口輸入的氣體通過出氣口輸出并將從出氣口倒流入的液體通過溢流口排出;所述水冷式臭氧發生管的臭氧出氣口連通所述防回水裝置的進氣口，所述防回水裝置的出氣口連通所述氣液混合栗的吸氣口，所述氣液混合栗的出水口通過所述分流管路分成兩路，一路連通所述水冷式臭氧發生管的冷卻水進口、另一路連通所述臭氧溶解裝置的進水口，所述水冷式臭氧發生管的冷卻水出口連通所述臭氧溶解裝置的進水口，所述臭氧溶解裝置的出水口輸出所述達到預定濃度的臭氧水。
[0008]上述臭氧水機的工作原理為:
[0009]水冷式臭氧發生管將氧氣供給系統輸出的氧氣制備成臭氧氣體輸出，氣液混合栗一方面抽取原料水源提供的原料水、另一方面利用其工作時產生的負壓壓力通過防回水裝置吸入水冷式臭氧發生管輸出的臭氧氣體，并將該臭氧氣體和原料水混合攪拌成為初步的混合臭氧水；該初步混合臭氧水由氣液混合栗的出水口高速噴出并通過分流管路分成兩路，第一路通過水冷式臭氧發生管的冷卻管路后再流入臭氧溶解裝置、第二路則直接流入臭氧溶解裝置，使得第一路的初步混合臭氧水迅速帶走水冷式臭氧發生管工作時產生的熱量后與第二路的初步混合臭氧水在臭氧溶解裝置外部或內部匯流，臭氧溶解裝置對輸入的初步混合臭氧水進行二次混合，使得初步混合臭氧水能夠達到預定的濃度后輸出；并且，氣液混合栗在停止工作時由吸氣口向防回水裝置出氣口回流的原料水(該回流由氣液混合栗在停止工作時的瞬間正向壓力產生)能夠通過防回水裝置的溢流口排出，而避免原料水回流到水冷式臭氧發生管的氣路中對其造成損壞。
[0010]為了穩定用于制備臭氧水的原料水供給，作為本發明的一種改進，所述的臭氧水機還包括用于儲存所述原料水的水箱;所述氣液混合栗的進水口通過水箱連通用于制備臭氧水的原料水源。
[0011]為了避免臭氧水機在原料水供給低于預定標準的情況下持續工作，作為本發明的一種改進，所述的臭氧水機還包括無水保護裝置;所述氣液混合栗的進水口依次通過無水保護裝置和所述水箱連通用于制備臭氧水的原料水源，即所述無水保護裝置的進水口連通所述水箱的出水口，所述無水保護裝置設有最低水位，其能夠在流過的原料水水位低于所述最低水位時關斷原料水流過無水保護裝置的通路。
[0012]作為本發明的一種實施方式，所述的氧氣供給系統包括冷凍式干燥機、空氣壓縮機、冷凝器和制氧機;所述冷干機、空氣壓縮機、冷凝器和制氧機依次相連，所述制氧機的出氣口即為所述氧氣供給系統的氧氣輸出口。
[0013]為了便于操作人員集中對臭氧水機進行操控，作為本發明的一種實施方式，所述的臭氧水機還包括用于控制臭氧水機工作的控制電路板;所述控制電路板分別與所述冷凍式干燥機、空氣壓縮機、冷凝器、制氧機、水冷式臭氧發生管、氣液混合栗和無水保護裝置的控制端電連接。
[0014]為了進一步縮小臭氧水機所需占用的空間，作為本發明的一種優選實施方式，所述的臭氧水機還包括立式機箱;所述立式機箱設有上下兩層空間，所述空氣壓縮機、冷凝器、制氧機、水冷式臭氧發生管、防回水裝置和控制電路板均安裝在所述立式機箱的上層空間，其中，所述控制電路板設置在所述上層空間的左部前側位置，所述空氣壓縮機和冷凝器均設置在所述上層空間的左部后側位置，并且冷凝器位于空氣壓縮機的上方位置，所述水冷式臭氧發生管設置在所述上層空間的右部位置，所述防回水裝置和制氧機分別設置在所述上層空間的中部前側位置和中部后側位置;所述冷凍式干燥機、氣液混合栗、無水保護裝置和臭氧溶解裝置均安裝在所述立式機箱的下層空間，其中，所述冷凍式干燥機和氣液混合栗設置在所述下層空間的左部位置，所述冷凍式干燥機位于氣液混合栗的上方位置，所述無水保護裝置和臭氧溶解裝置設置在所述下層空間的右部位置，所述無水保護裝置位于臭氧溶解裝置的前方位置;所述防回水裝置的溢流口、臭氧溶解裝置的出水口、無水保護裝置的進水口、冷凍式干燥機的冷凝水排放口均在所述立式機箱的右箱壁下部位置露出；所述水箱設置在立式機箱的外部。
[0015]為了確保流過水冷式臭氧發生管的冷卻管路的初步混合臭氧水水流流量能夠達到使水冷式臭氧發生管能夠保持穩定工作溫度范圍的最低冷卻水流量以上，作為本發明的一種實施方式，所述的臭氧溶解裝置設有第一進水口和第二進水口，所述的分流管路包括第一三通接頭，所述第一三通接頭具有管徑適配于所述氣液混合栗的出水口的直通進水口、管徑適配于所述水冷式臭氧發生管的冷卻水進口的直通出水口和管徑適配于所述臭氧溶解裝置的第一進水口的旁通出水口；所述第一三通接頭的直通進水口連通所述氣液混合栗的出水口、直通出水口連通所述水冷式臭氧發生管的冷卻水進口、旁通出水口連通所述臭氧溶解裝置的第一進水口，所述水冷式臭氧發生管的冷卻水出口連通所述臭氧溶解裝置的第二進水口。
[0016]作為本發明的一種優選實施方式，所述的分流管路還包括第一流量調節閥；所述第一三通接頭的直通出水口通過第一流量調節閥連通所述水冷式臭氧發生管的冷卻水進
□ο
[0017]為了能夠調節水冷式臭氧發生管的冷卻管路中的初步混合臭氧水水流流量，作為本發明的一種實施方式，所述的臭氧溶解裝置設有第一進水口和第二進水口，所述的分流管路包括第二三通接頭和第二流量調節閥，所述第二三通接頭具有管徑適配于所述氣液混合栗的出水口的直通進水口、管徑適配于所述臭氧溶解裝置的第一進水口的的直通出水口和管徑適配于所述水冷式臭氧發生管的冷卻水進口的旁通出水口；所述第一三通接頭的直通進水口連通所述氣液混合栗的出水口、直通出水口通過第二流量調節閥連通所述臭氧溶解裝置的第一進水口、旁通出水口連通所述水冷式臭氧發生管的冷卻水進口，所述水冷式臭氧發生管的冷卻水出口連通所述臭氧溶解裝置的第二進水口。
[0018]為了能夠便于調節臭氧水機的臭氧水輸出流量，作為本發明的一種實施方式，所述臭氧溶解裝置的出水口連接有壓力調節閥。
[0019]與現有技術