一種低導熱的玻璃熔窯用輕質耐火材料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于耐火材料技術領域，具體涉及一種低導熱的玻璃熔窯用輕質耐火材料。
【背景技術】
[0002]工業窯爐是工業生產中的主要耗能設備，其節能問題是當前的一個重要課題。以浮法玻璃工業窯爐為例，目前浮法玻璃工業窯爐一般都采用大型粘土磚砌筑，該磚體積密度通常都大于2.40g/cm3，導熱系數大于1.00W/m*k (熱面1000°C )，用該磚砌筑的玻璃工業窯爐熱容量大，散熱快，保溫性能及抗熱震性能差，所以導致玻璃窯爐能耗高，熱效率低，溫度不易控制，且使用壽命短。
[0003]現有技術已經有一些對玻璃熔窯用輕質耐火材料的研究，但是仍然存在導熱系數過尚等缺點。
[0004]本發明旨在提供一種低導熱的玻璃熔窯用輕質耐火材料，其性能得到了大幅度的提高，本發明玻璃熔窯用輕質耐火材料具有導熱系數小、輕量化、強度高、抗熱震性好、耐火度高(> 1800°C )等優點。用本發明玻璃熔窯用輕質耐火材料代替普通的大型粘土磚材料用在玻璃熔窯上，可以大大減輕窯體重量，可減輕重量達55?68 %。
【發明內容】
[0005]本發明針對現有技術中的缺點，提供一種低導熱的玻璃熔窯用輕質耐火材料，其性能得到了大幅度的提高，本發明玻璃熔窯用輕質耐火材料具有導熱系數小、輕量化、強度高、抗熱震性好、耐火度高(> 1800°C )等優點。用本發明玻璃熔窯用輕質耐火材料代替普通的大型粘土磚材料用在玻璃熔窯上，可以大大減輕窯體重量，可減輕重量達55?68%。
[0006]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
一種低導熱的玻璃恪窖用輕質耐火材料的生產方法:
(1)制備稻殼灰:
將稻殼在680°C充分焚燒后制得稻殼灰，用球磨機進行磨細，分別過150目和250目篩；
將150目細度的稻殼灰和250目細度的稻殼灰以質量比為1:0.5混合均勻；
(2)原料混合:
按照重量份，取20-25份稻殼灰，20份微孔莫來石輕質骨料，5-8份純鋁酸鈣水泥，2份海泡石粉，3.5-5.5份云母粉，2份325目尖晶石細粉，5份500目尖晶石細粉，2_3份粒徑為10 μ m鱗片石墨，0.5份粒徑為20 μ m碳化硅，3份藍晶石粉，0.1份六偏磷酸鈉；
(3)制備:
按組成配方配料，加適量水攪拌均勻，然后澆注振動成型，經養護后在150°C條件下烘干，然后在隧道窯中高溫二步燒結:
800°C 處理 20min ； 然后升溫至1900 °C處理25-29min ；
最后冷卻，切割，打磨制得玻璃熔窯用輕質耐火材料。
[0007]本發明人意外地發現，結合特殊的配方(包括具體組分，比例和粒徑)和工藝上的優化，經過大量的實驗，意外發現了在特殊的配方和工藝下，可以得到性能大幅度提高的低導熱的玻璃熔窯用輕質耐火材料。
[0008]本發明的有益之處在于:
本發明玻璃熔窯用輕質耐火材料具有導熱系數小、輕量化、強度高、抗熱震性好、耐火度高(> 1800°C )等優點。用本發明玻璃熔窯用輕質耐火材料代替普通的大型粘土磚材料用在玻璃熔窯上，可以大大減輕窯體重量，可減輕重量達55?68 %。
【具體實施方式】
[0009]
實施例1:
一種低導熱的玻璃恪窖用輕質耐火材料的生產方法:
(1)制備稻殼灰:
將稻殼在680°c充分焚燒后制得稻殼灰，用球磨機進行磨細，分別過150目和250目篩；
將150目細度的稻殼灰和250目細度的稻殼灰以質量比為1:0.5混合均勻；
(2)原料混合:
按照重量份，取20份稻殼灰，20份微孔莫來石輕質骨料，8份純鋁酸鈣水泥，2份海泡石粉，3.5份云母粉，2份325目尖晶石細粉，5份500目尖晶石細粉，3份粒徑為10 μ m鱗片石墨，0.5份粒徑為20 μ m碳化硅，3份藍晶石粉，0.1份六偏磷酸鈉；
(3)制備:
按組成配方配料，加適量水攪拌均勻，然后澆注振動成型，經養護后在150°C條件下烘干，然后在隧道窯中高溫二步燒結:
800°C 處理 20min ；
然后升溫至1900 °C處理25min ；
最后冷卻，切割，打磨制得玻璃熔窯用輕質耐火材料。
[0010]本實施例制得的玻璃熔窯用輕質耐火材料具有導熱系數為0.59ff/m*k(熱面1000°C )、輕量化、強度高、1100°C -水冷抗熱震次數大于8次，耐火度高(1800°C )等優點。
[0011]用本實施例制得的玻璃熔窯用輕質耐火材料代替普通的大型粘土磚材料用在玻璃熔窯上，可以大大減輕窯體重量，可減輕重量達68 %。
[0012]實施例2:
一種低導熱的玻璃恪窖用輕質耐火材料的生產方法:
(1)制備稻殼灰:
將稻殼在680°C充分焚燒后制得稻殼灰，用球磨機進行磨細，分別過150目和250目篩；
將150目細度的稻殼灰和250目細度的稻殼灰以質量比為1:0.5混合均勻；
(2)原料混合: 按照重量份，取20份稻殼灰，20份微孔莫來石輕質骨料，5份純鋁酸鈣水泥，2份海泡石粉，5.5份云母粉，2份325目尖晶石細粉，5份500目尖晶石細粉，2份粒徑為10 μ m鱗片石墨，0.5份粒徑為20 μ m碳化硅，3份藍晶石粉，0.1份六偏磷酸鈉；
(3)制備:
按組成配方配料，加適量水攪拌均勻，然后澆注振動成型，經養護后在150°C條件下烘干，然后在隧道窯中高溫二步燒結:
800°C 處理 20min ；
然后升溫至1900 °C處理29min ；
最后冷卻，切割，打磨制得玻璃熔窯用輕質耐火材料。
[0013]本實施例制得的玻璃熔窯用輕質耐火材料具有導熱系數為0.39ff/m*k(熱面1000°C )、輕量化、強度高、1100°c -水冷抗熱震次數大于21次，耐火度高(1800°C )等優點。
[0014]用本實施例制得的玻璃熔窯用輕質耐火材料代替普通的大型粘土磚材料用在玻璃熔窯上，可以大大減輕窯體重量，可減輕重量達55 %。
[0015]實施例3:
一種低導熱的玻璃恪窖用輕質耐火材料的生產方法:
(1)制備稻殼灰:
將稻殼在680°C充分焚燒后制得稻殼灰，用球磨機進行磨細，分別過150目和250目篩；
將150目細度的稻殼灰和250目細度的稻殼灰以質量比為1:0.5混合均勻；
(2)原料混合:
按照重量份，取21份稻殼灰，20份微孔莫來石輕質骨料，7份純鋁酸鈣水泥，2份海泡石粉，4.5份云母粉，2份325目尖晶石細粉，5份500目尖晶石細粉，3份粒徑為10 μ m鱗片石墨，0.5份粒徑為20 μ m碳化硅，3份藍晶石粉，0.1份六偏磷酸鈉；
(3)制備:
按組成配方配料，加適量水攪拌均勻，然后澆注振動成型，經養護后在150°C條件下烘干，然后在隧道窯中高溫二步燒結:
800°C 處理 20min ；