用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用尚娃鐵尾礦制造微晶石的方法。
【背景技術】
[0002]微晶石是通過控制玻璃的結晶而得到的一種多晶材料。目前微晶石已經形成了一種特別門類的材料，其品種繁多，性能各異，具有十分廣泛的用途。微晶石是微晶玻璃眾多品種中的一種，它是一種新型高檔建筑裝飾材料，具有強度高、抗磨損、耐腐蝕、耐風化、不吸水、清潔維護方便、無放射性污染等理化特性以及色調均勻，光澤柔和晶瑩，表面致密無暇等優異的外觀特點。因此微晶石各方面性能均優于天然石材，現在已經被廣泛用于建筑內外墻、地面及廊柱等高檔裝修飾面。而高硅鐵尾礦是一種礦山廢棄物，它侵占耕地、污染環境甚至有可能造成尾礦庫潰壩等危及生命財產的災害性事故。將它作為工業原料加以利用可以減少其堆存量，減輕尾礦對環境的危害。但現有技術中利用高硅鐵尾礦生產的微晶石，其鏡面光澤度為75，彎曲強度為50MPa，莫氏硬度為5.2，由于其表面硬度較低，比較容易出現劃痕或裂痕，影響產品的質量。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種生產用時少，生產效率高，可利用高硅鐵尾礦制造微晶石，微晶石表面非常致密，微晶石的鏡面光澤度、彎曲強度和莫氏硬度高，產品表面不易出現劃痕或裂痕，產品質量好的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法。
[0004]本發明通過對高硅鐵尾礦的有效處理，使之成為一種有用的建筑材料，同時提供一種有效解決高硅鐵尾礦的途徑，形成一種良性循環。
[0005]本發明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，其包括如下步驟:
[0006]A、準備玻璃配合料，玻璃配合料包括200目的高硅鐵尾礦75— 80重量份、400目的硅微粉3— 5重量份、200目的碳酸輕鈣2— 5重量份、400目的氧化鋁8—15重量份、100目的碳酸氫鈉3—5重量份、200目的氧化鋅8—12重量份、200目的碳酸鋇0.5—1重量份、500目的稀土氧化鈰粉體2— 6重量份、200目的高嶺土 1一5重量份、500目的氮化硼2— 7重量份、100目的三氧化二銻3— 5重量份、200目的氫氧化鎂8— 12重量份；
[0007]所述高硅鐵尾礦的重量百分比組分為:二氧化硅69.08% — 75.56%、氧化鋁 1.93%—2.75 %、三氧化二鐵 12.38% —18.46 %、氧化鈣 3.52%—4.27 %、氧化鎂
3.60% —4.02%和0.83%—1.97%的多種其他化合物；
[0008]B、將步驟A得到的玻璃配合料混合后攪拌均勻，再將玻璃配合料置于玻璃池窯、坩禍或箱式電爐內加熱至1520°C?1540°C，使玻璃配合料迅速熔化成液態，然后再降溫至1460°C?1470°C保溫1 一 1.5小時，然后讓液態的玻璃配合料直接流入水中，成為玻璃顆粒料；
[0009]C、將步驟B得到的玻璃顆粒料平鋪在耐高溫模具中，將耐高溫模具置于隧道窯或梭式窯或箱式電爐中進行晶化，晶化溫度為1082°C — 1088°C，即可得到微晶石產品。
[0010]本發明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，其中所述步驟A中玻璃配合料包括200目的高硅鐵尾礦76— 79重量份、400目的硅微粉3.5—4.5重量份、200目的碳酸輕鈣
2.5—4.5重量份、400目的氧化鋁9一 14重量份、100目的碳酸氫鈉3.5—4.5重量份、200目的氧化鋅9一 11重量份、200目的碳酸鋇0.6—0.9重量份、500目的稀土氧化鈰粉體3—5重量份、200目的高嶺土 2— 4重量份、500目的氮化硼3— 6重量份、100目的三氧化二銻
3.5—4.5重量份、200目的氫氧化鎂9一 11重量份。
[0011]本發明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，其中所述步驟B中是將玻璃配合料置于玻璃池窯、坩禍或箱式電爐內加熱至1525°C?1535°C，使玻璃配合料迅速熔化成液態，然后再降溫至1462°C?1468°C保溫1 一 1.5小時，然后讓液態的玻璃配合料直接流入水中，成為玻璃顆粒料。
[0012]本發明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，其中所述步驟C中晶化溫度為1084°C — 1086°C。
[0013]本發明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，其中所述步驟A中玻璃配合料包括200目的高硅鐵尾礦77— 78重量份、400目的硅微粉3.8—4.2重量份、200目的碳酸輕鈣
2.8—4.2重量份、400目的氧化鋁10 —13重量份、100目的碳酸氫鈉3.8—4.2重量份、200目的氧化鋅10 —10.5重量份、200目的碳酸鋇0.7—0.8重量份、500目的稀土氧化鈰粉體
3.5—4.5重量份、200目的高嶺土 2.5—3.5重量份、500目的氮化硼4一5重量份、100目的三氧化二銻3.8—4.2重量份、200目的氫氧化鎂9.5—10.5重量份。
[0014]本發明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，其中所述步驟B中是將玻璃配合料置于玻璃池窯、坩禍或箱式電爐內加熱至1528°C?1532°C，使玻璃配合料迅速熔化成液態，然后再降溫至1463°C?1466°C保溫1 一 1.5小時，然后讓液態的玻璃配合料直接流入水中，成為玻璃顆粒料。
[0015]本發明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，其中所述步驟C中晶化溫度為1085 °C。
[0016]本發明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，是將各種配料都進行徹底的粉碎后再混合均勻再進行加熱熔化，再加上采用本發明獨有的配方，由此縮短了熔化玻璃配合料和保溫所需的時間，有效提高了微晶石的生產效率，降低了生產成本和能源消耗，由于在玻璃配合料中使用了特定量的稀土氧化鈰粉體、高嶺土、氮化硼、三氧化二銻、三氧化二銻等成分，致使所得到的微晶石產品的表面非常致密，微晶石的鏡面光澤度可達到90以上，微晶石產品的標準試樣的彎曲強度可達到65MPa以上，莫氏硬度可達到6.2，且產品表面不易出現劃痕或裂痕，產品質量遠好于現有的用高硅鐵尾礦制造的微晶石。因此，本發明的用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法具有突出的實質性特點和顯著的進步。
[0017]下面結合對本發明用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法作進一步說明。
【具體實施方式】
[0018]實施例1
[0019]本發明用高硅鐵尾礦制造微晶石的方法，包括如下步驟:
[0020]A、準備玻璃配合料，玻璃配合料包括200目的高硅鐵尾礦75— 80重量份、400目的硅微粉3— 5重量份、200目的碳酸輕鈣2— 5重量份、400目的氧化鋁8—15重量份、100目的碳酸氫鈉3—5重量份、200目的氧化鋅8—12重量份、200目的碳酸鋇0.5—1重量份、500目的稀土氧化鈰粉體2— 6重量份、200目的高嶺土 1一5重量份、500目的氮化硼2— 7重量份、100目的三氧化二銻3— 5重量份、200目的氫氧化鎂8— 12重量份；
[0021]所述高硅鐵尾礦的重量百分比組分為:二氧化硅69.08% — 75.56%、氧化鋁 1.93%—2.75 %、三氧化二鐵 12.38% —18.46 %、氧化鈣 3.52%—4.27 %、氧化鎂
3.60% —4.02%和0.83%—1.97%的多種其他化合物；多種其他化合物可視為雜質；
[0022]B、將步驟A得到的玻璃配合料混合后攪拌均勻，再將玻璃配合料置