通過壓制生產玻璃容器的方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及制造玻璃容器的工藝的領域。
[0002]更具體而言，本發明涉及通過壓制來制造玻璃容器的工藝的領域。
【背景技術】
[0003]通常采用吹制技術來制造玻璃容器，在所述吹制技術中，通過把熱氣吹入可變形的熔融玻璃料滴中，從而賦予其指定的形狀，而獲得容器的形狀。
[0004]由于種種原因，壓制工藝優于這種吹制工藝，在所述壓制工藝中，將可變形的熔融玻璃放入由凹模和凸模界定的模塑型腔內，熔融玻璃將采納該型腔的形狀。特別是，該壓制工藝能夠制造廣口容器。
[0005]與壓制工藝相關的難點之一在于難以生產容器的各種內腔形狀。這些內腔形狀可以被用于使容器個性化，使其特性較為鮮明。另一個優點是，可以容易地生產外觀相同但內部容積不同的容器。例如，另一個優點還可以是，采用較少材料來生產一種針對操作條件優化了形狀的容器，因此生產成本較低。例如，內腔形狀可以形成在容器的機械強度足夠大的部位。形成如此的形狀可能很難，因為必須從成型器皿中移除凹模，對于凹模而言，最好是錐狀或圓柱形的，以便于避免在移除凹模時損壞玻璃的風險。
[0006]能夠在廣口瓶內生成突起形狀的實施例的一個示例是產生沿著移除凹模所沿軸線延伸的凹槽。在這種情況下，正在成型的玻璃材料不會妨礙凹模的移除。
[0007]為了采用模制工藝在容器內形成一個突起，有必要采用例如在FR 2 975 988中提出的包括一個可動系統的凸模。該凸模可采用兩種配置，在一種配置中，標記部分打印突起，但是在其中無法移除凸模，在另一種配置中，標記部分是可伸縮的，因此能夠移除凸模。
[0008]雖然這種工藝尤其是對于在廣口瓶內形成較深內部形狀大有裨益，但是因為系統經受極高的溫度，這樣在制造隨著時間的推移可靠的可動系統過程中產生困難，所以具體實施受到限制。
[0009]另一種選擇是通過旋擰移除凸模。如此的旋擰如在FR 2 153 382中所述。在這樣的實施例中，通過螺旋運動撤掉凸模，這樣能夠在廣口瓶內形成螺旋狀突起。然而，這個實施例的局限之一在于，它只能用于形成螺旋狀。
[0010]舉例來說，還可以提及US 4，072，491，其描述了通過軸向抽出凸模而制成“螺旋”狀。實際上，這是沒有玻璃材料區域的假螺旋體，所述玻璃材料區域很可能防止軸向抽出凹模，這僅可能是因為廣口瓶內壁的高度的錐形。因此，螺旋形成于容器的錐形壁內，但是容器的外壁在這兩個末端之間均勻地變窄。
【發明內容】
[0011]本文件提供一種通過壓制來生產玻璃容器的方法，能夠利用內部突起的多種可能的形式，而不依靠暴露于極高溫度的機構。
[0012]下面是以權利要求為特征的本發明的描述。
[0013]根據第一方面，本發明涉及通過壓制生產玻璃容器的一種工藝，包括:
[0014]a)提供凹模，所述凹模具有內表面，內表面用來使容器壁的外表面成形；
[0015]b)提供凸模，所述凸模包括外表面，夕卜表面用來使容器壁的內表面成形；
[0016]c)把凸模放在凹模內的成型位置，在所述成型位置，在凹模的內表面和凸模的外表面之間界定出容納空間，可變形的玻璃料滴局部地延伸到容納空間內，凸模能夠相對于凹模以撤回運動的方式在成型位置和撤回位置之間移動，由凸模所占據的累積體積在其成型位置和撤回位置之間界定出一條體積包絡；
[0017]d)把玻璃料滴保持在凹模和凸模內的成型位置的同時，冷卻玻璃料滴，所述玻璃料滴在具有初始體積的初始狀態和具有后續體積的后續狀態之間變形，初始體積攔截體積包絡，后續體積不攔截體積包絡；
[0018]e)拔出凸模。
[0019]由于這些設置，模制工藝通過玻璃收縮的方式受到控制，使得在一定的冷卻之后能夠撤回凸模，而在熱的時候如此撤回會擾亂突起的內部幾何形狀。
[0020]按照一個實施例，在步驟c)期間，把可變形的玻璃料滴放入凹模內，使凸模以向內運動的方式從初始位置移動到成型位置，由此使可變形的玻璃料滴成形，而使其在容納空間內部分地膨脹。
[0021 ] 按照一個實施例，初始位置和撤回位置相同。
[0022]按照一個實施例，向內運動和撤回運動遵循相反的軌跡。
[0023]根據一個實施例，撤回運動是沿著撤回軸線的完全平移的運動。
[0024]根據一個實施例，凹模包括底部和相對的開口，凸模在其中沿著撤回軸線在第一末端和相對的第二末端之間延伸，第一末端比第二末端離凹模底部更近，其中，在包括撤回軸線的橫截平面內，凸模的外表面包括接近第一末端的第一點和與第一末端間隔一段距離的第二點，其中，從第一點到撤回軸線的距離大于從第二點到撤回軸線的距離。
[0025]按照一個實施例，玻璃料滴在其初始體積和其后續體積時都具有面對凸模外表面的內表面，玻璃料滴的內表面具有與凸模外表面上的第一點相關聯的第一點以及與凸模外表面上的第二點相關聯的第二點，處于后續狀態時，從玻璃料滴的內表面的第二點到撤回軸線的距離大于從凸模外表面的第一點到撤回軸線的距離。
[0026]按照一個實施例，玻璃料滴內表面上的第二點是在所述橫截平面內在玻璃料滴的內表面上距離撤回軸線最近的點。
[0027]按照一個實施例，在其初始狀態，玻璃料滴具有面對凸模外表面的內表面和與內表面相對的外表面，玻璃料滴的外表面面對凹模內表面，在步驟d)中，對玻璃料滴進行冷卻，該冷卻在玻璃料滴的內表面和外表面之間是不同的。
[0028]按照一個實施例，玻璃料滴的外表面的冷卻程度大于內表面。
[0029]按照一個實施例，在步驟d)中，以可控的方式冷卻玻璃料滴，以便保持玻璃料滴的外表面在凹模的內表面上。
[0030]按照一個實施例，在步驟d)中，以可控的方式冷卻玻璃料滴，以便使玻璃料滴的內表面脫離凸模的外表面。
[0031]按照一個實施例，在步驟d)中，在玻璃料滴的內表面和凸模的外表面之間引入氣體，尤其是空氣。
[0032]按照一個實施例，在步驟d)中，通過凹模和凸模來冷卻玻璃料滴。
[0033]按照一個實施例，f)，執行精加工工序，以生產玻璃容器。
[0034]按照一個實施例，在撤回凸模之后，g)，采用吹制的步驟使壁變形。
[0035]按照一個實施例，h)，器皿裝滿內容物，且該容器被與該容器共同作用的罩子以可移除的方式封閉，所述罩子可交替地處于防止接近內容物的關閉位置和允許接近的打開位置。
[0036]按照一個實施例，容器以及與容器共同作用的罩子形成一個物品，以及i)對所述物品施加精加工工序。
【附圖說明】
[0037]現在對附圖中的各圖進行簡要說明。
[0038]圖1是與在本發明的背景下可用的模具中的橫截面相對應的圖。
[0039]圖2是凸模處于成型位置的與圖1的視圖相對應的視圖。
[0040]圖3是凸模的外表面的詳細視圖，與圖1和圖2的橫截面相同。
[0041]圖4是關于一個變體實施例的與圖3相似的詳細視圖。
[0042]圖5是凸模處于撤回位置的與圖1和圖2相對應的視圖。
[0043]圖6是按照本專利申請書中所述的工藝生產的廣口瓶的橫斷面的變形視圖。
[0044]圖7是從上方觀看的圖1的模具的視圖。
[0045]圖8是后續吹制步驟的簡化圖。
【具體實施方式】
[0046]下面是通過示例并參考附圖對本發明幾個實施例進行的詳細描述。
[0047]在各圖中，相同的參考號表示相同或相似的元件。
[0048]圖1顯示了用于通過壓制來制造玻璃容器的模具1。模具1包括一個凹模2和一個凸模3。模具1界定位于凹模2和凸模3之間的一個空腔4(容納空間)。
[0049]在圖1中，模具1顯示處于開放式結構。換言之，凸模相對于凹模而言位于初始位置。凸模3和凹模2能相對于彼此移動。為清晰起見，在下文中認為凹模2是固定的，凸模3能相對于凹模2移動。凸模3能相對于凹模2移動，一方面，在圖1所示的初始位置和圖2所示的成型位置之間移動，也在圖2所示的成型位置和圖5所示的撤回位置之間移動。為清晰起見，凸模顯示在凹模上方，但是作為一個變體，可以按反向執行該工序。換言之，使模具倒置，令開口在底部，以引入熔融玻璃料滴，并且凸模位于模具下方。
[0050]在適當情況下，圖1所示的初始位置與圖5所示的撤回位置相同，這樣，凸模3的運動可以定期重復，以便通過連續的方式形成多個玻璃容器。凸模3在圖1所示的其初始位置和圖2所示的其成型位置之間經歷插入運動。在圖2所示的其成型位置和圖5所示的其撤回位置之間，凸模經歷撤回運動。在適當的情況下，這些運動的軌跡可以相反。換言之，凸模3在其內向運動期間和其撤回運動期間所采用的位置是相同的，采用這些位置的順序是相反的。
[0051]凹模2呈現為能夠容納熔融玻璃料滴的容器的形式。因此，凹模2能夠經受約為600°C至120