環保集成建筑輕質裝配式復合墻體材料及其生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種環保集成建筑輕質裝配式復合墻體材料。
[0002]本發明還涉及一種環保集成建筑輕質裝配式復合墻體材料的生產工藝。
【背景技術】
[0003]建筑材料工業是國民經濟基礎性、支柱性產業之一，其可持續發展，不僅涉及人民群眾的生活質量，也是關系國計民生的大業。而傳統建材在生產過程中不僅需要消耗大量的資源和能源，而且排放大量的污染物，嚴重破壞環境。以往的建筑墻體材料，采用菱鎂技術生產氯化鎂墻體，存在吸潮返鹵、體積不穩、對金屬材料腐蝕嚴重等一系列問題。
[0004]因此，需要提供一種新的技術方案來解決上述問題。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種環保集成建筑輕質裝配式復合墻體材料。
[0006]本發明還要解決的技術問題是提供一種環保集成建筑輕質裝配式復合墻體材料的生產工藝。
[0007]為解決上述技術問題，本發明的環保集成建筑輕質裝配式復合墻體材料，該復合墻體材料由以下重量份的組份組成:
氧化鎂 95-105份；
硫酸鎂溶液88-92份；
粉煤灰 18-22份；
泥沙4-6份；
秸桿料 0.5-2份；
改性劑 0.6-1.1份；
發泡劑 0.5-1份。
[0008]氧化鎂的活性為50 %。
[0009]硫酸鎂溶液的密度為1.21 g / c m3，波美度B e = 24.75°。
[0010]環保集成建筑輕質裝配式復合墻體材料的生產工藝，包括以下步驟:
1)將模具清理干凈，均勻涂抹一層增強用的脫模劑，將玻纖網格布鋪放到模具內，將模具組合好；
2)先將發泡劑加入75-85倍的清水稀釋，配成發泡液，啟動發泡機，將發泡液發成泡沫；
3)先將改性劑加入計量好的硫酸鎂溶液中在機內攪拌均勻，然后將計量好的氧化鎂加入攪拌機中，攪拌時間為2-4min，使之充分水化后再依次加入粉煤灰、泥沙、秸桿料；
4)加空氣量根據容重要求，將發泡液發成的泡沫按既定量加入到攪拌機中混合均勻；
5)啟動料栗將料漿注入到成型模中，初凝開始前將成型模的上成型板蓋上固化，成型產品凝固方能抽芯脫模，溫度達到要求的情況下，3.5-4.5h可抽芯，5.5-6.5h可脫模； 6)脫模后吊運至養護處理，養護5-7天，最佳溫度18-22°C，最佳濕度72_78%，7天后稱之齡期養護，在這期間注意側立放置，忌暴曬、雨淋、灑水；溫濕保養期過后，將產品修正整齊，檢驗合格，方可出廠。
[0011]本發明的有益效果:本發明改用氧化鎂、硫酸鎂原料，來生產硫氧鎂墻體，以克服氯化鎂存在的問題，本發明的原料氧化鎂、硫酸鎂、粉煤灰、泥沙和秸桿料，屬于利廢環保產品，具有材質輕、強度高、抗震、防風、保溫、隔音隔熱，防火達到一級標準的優點。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發明的理解，下面對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明的保護范圍的限定。
[0013]實施例1
環保集成建筑輕質裝配式復合墻體材料，該復合墻體材料由以下組份組成:
氧化鎂 95 kg ；
硫酸鎂溶液88 kg ；
粉煤灰 18 kg ;
泥沙4 kg ；
稻桿料 0.5 kg ;
改性劑 0.6 kg ;
發泡劑 0.5 kg。
[0014]氧化鎂的活性為50%。
[0015]硫酸鎂溶液的密度為1.21 g / c m3，波美度B e = 24.75°。
[0016]環保集成建筑輕質裝配式復合墻體材料的生產工藝，包括以下步驟:
1)將模具清理干凈，均勻涂抹一層增強用的脫模劑，將玻纖網格布鋪放到模具內，將模具組合好；
2)先將發泡劑加入75倍的清水稀釋，配成發泡液，啟動發泡機，將發泡液發成泡沫；
3)先將改性劑加入計量好的硫酸鎂溶液中在機內攪拌均勻，然后將計量好的氧化鎂加入攪拌機中，攪拌時間為2min，使之充分水化后再依次加入粉煤灰、泥沙、秸桿料；
4)加空氣量根據容重要求，將發泡液發成的泡沫按既定量加入到攪拌機中混合均勻；
5)啟動料栗將料漿注入到成型模中，初凝開始前將成型模的上成型板蓋上固化，成型產品凝固方能抽芯脫模，溫度達到要求的情況下，3.5h可抽芯，5.5h可脫模；
6)脫模后吊運至養護處理，養護5天，最佳溫度18°C，最佳濕度72%，7天后稱之齡期養護，在這期間注意側立放置，忌暴曬、雨淋、灑水；溫濕保養期過后，將產品修正整齊，檢驗合格，方可出廠。
[0017]實施例2
環保集成建筑輕質裝配式復合墻體材料，該復合墻體材料由以下組份組成:
氧化鎂 100 kg ;
硫酸鎂溶液90 kg ；
粉煤灰 20 kg ；
泥沙5 kg ； 稻桿料 I kg ；
改性劑 0.8 kg ;
發泡劑 0.7 kg。
[0018]氧化鎂的活性為50 %。
[0019]硫酸鎂溶液的密度為1.21 g / c m3，波美度B e = 24.75°。
[0020]環保集成建筑輕質裝配式復合墻體材料的生產工藝，包括以下步驟:
1)將模具清理干凈，均勻涂抹一層增強用的脫模劑，將玻纖網格布鋪放到模具內，將模具組合好；
2)先將發泡劑加入80倍的清水稀釋，配成發泡液，啟動發泡機，將發泡液發成泡沫；
3)先將改性劑加入計量好的硫酸鎂溶液中在機內攪拌均勻，然后將計量好的氧化鎂加入攪拌機中，攪拌時間為3min，使之充分水化后再依次加入粉煤灰、泥沙、秸桿料；
4)加空氣量根據容重要求，將發泡液發成的泡沫按既定量加入到攪拌機中混合均勻；
5)啟動料栗將料漿注入到成型模中，初凝開始前將成型模的上成型板蓋上固化，成型產品凝固方能抽芯脫模，溫度達到要求的情況下，4h可抽芯，6h可脫模；
6)脫模后