箱式燒嘴豎窯的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種塊狀物料煅燒窯爐，尤其涉及一種箱式燒嘴豎窯。
【背景技術】
[0002]—般的逆流煅燒單膛豎窯，窯膛內的煅燒過程是:物料由上向下移動，燃料燃燒產生的高溫氣體由下向上流動，二者逆流換熱，達到煅燒物料的目的。
[0003]固體燃料豎窯的燃料一般是從窯頂隨著被煅燒的物料一起加入窯內，要經過預熱帶預熱升溫才能到達煅燒帶燃燒放熱，這一過程大約需要約二十幾個小時。當出現物料生燒和過燒問題時，只能通過控制后續加入的物料和燃料的配比來調節，調節的效果要經過漫長的等待后才能顯現，而要達到良好的狀態，需要反復多次調整，所需是時間就更長，因而既耗時又耗力。
[0004]流體燃料豎窯，其燃料一般是從安裝于煅燒帶側壁的周邊燒嘴供入窯內，由于物料阻力、氣體流動及熱氣上浮等因素的影響，高溫氣體無法到達煅燒帶下部中心部位，造成該部位供熱不足產生欠燒，為了補償這種缺陷，只能增加煅燒帶高度。由此帶來的問題是窯體過高導致阻力損失大、中心與周邊的熱量分配不均、物料煅燒時間過長，導致產品生過燒嚴重。另外，加出料設備和排氣裝置存在加出料不均，密封不好，造成粉塵飛揚、環境污染嚴重，并導致產品質量不均、能耗高。
【發明內容】
[0005]本發明提供了一種箱式燒嘴豎窯，優化了燃料在窯膛內的供給方式，使得燃料在窯膛橫斷面上均勻分布，從而改善煅燒過程中的熱量分配不均現象，有利于降低豎窯的高度，減少窯內阻力損失；同時優化了窯體結構、加出料方式和排氣方式，提高加出料的均勻性和密封性，改善排氣效果，減少粉塵排放，以達到提高產品質量和節能減排的雙重目的。
[0006]為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案實現:
[0007]箱式燒嘴豎窯，包括窯膛、窯頂排氣裝置、窯頂密封加料裝置和窯底密封卸料裝置，窯膛內沿高度方向自上而下分為預熱帶、煅燒帶和冷卻帶；煅燒帶下部的窯膛內設有至少2層箱式燒嘴，每層箱式燒嘴包括數個水平平行排列的燒嘴箱，且上、下兩層燒嘴箱交錯設置；每個燒嘴箱內設有多支燃料噴槍，其燃料噴口沿長度方向均勻設置在燒嘴箱底部；每個燒嘴箱均與外部助燃空氣輸送管道連通，每個燃料噴口外側的燒嘴箱底部均設助燃空氣噴口，每個燃料噴槍及助燃空氣輸送管道均設獨立閥門控制。
[0008]所述燃料噴槍從燒嘴箱兩側伸入燒嘴箱內，燒嘴箱兩側均設助燃空氣入口與外部助燃空氣輸送管道連接；燒嘴箱內還設有循環液體冷卻系統。
[0009]所述窯頂排氣裝置為設置在窯頂內部且高出料面的排氣集箱，排氣集箱的底面設吸氣口。
[0010]所述窯頂密封加料裝置由儲料槽、液壓卸料閘板一、緩沖料槽、液壓卸料閘板二及布料器組成；儲料槽連接2個緩沖料槽，緩沖料槽下部設多個溜槽，儲料槽與緩沖料槽之間設液壓卸料閘板一，緩沖料槽與溜槽之間設下部液壓卸料閘板二 ；溜槽下方設布料器。
[0011]所述窯底密封卸料裝置包括依次連接的液壓托板出料機、上部料倉、液壓卸料閘板三、下部料倉、液壓卸料閘板四和電振出料機；上部料倉頂部通過框架式密封支撐結構與窯膛底部連接，框架式密封支撐結構內設液壓托板出料機；上部料倉與下部料倉之間設液壓卸料閘板三，下部料倉與電振出料機之間設液壓卸料閘板四。
[0012]所述窯膛的橫斷面為四角圓弧過渡的矩形斷面結構。
[0013]所述窯膛的窯襯采用T型鋼拉磚結構，即窯殼內壁垂直焊接T型鋼且T型鋼在窯殼內均勻分布，每個τ型鋼的兩個側伸端均嵌入相鄰的2塊襯磚內，且上、下兩層襯磚之間通過自身的凹凸槽相互咬合，使襯磚與窯殼內形成一個整體結構。
[0014]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0015]1)優化了燃料在窯膛內的供給方式，使得燃料在窯膛橫斷面上均勻分布，從而改善煅燒過程中的熱量分配不均現象，有利于降低豎窯的高度，提高產品質量；
[0016]2)優化了窯體結構、加出料方式和排氣方式，減少窯內阻力損失，提高加出料的均勻性和密封性，改善排氣效果，從而減少粉塵排放，有利于節能減排，保護環境。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的結構示意圖。
[0018]圖2是圖1中的A-A剖視圖。(上層箱式燒嘴燃料噴槍平面布置)
[0019]圖3是圖2中的B-B剖視圖。(下層箱式燒嘴燃料噴槍平面布置)
[0020]圖4是本發明所述燒嘴箱的結構示意圖。
[0021]圖中:1.儲料槽2.液壓卸料閘板一3.緩沖料槽4.液壓卸料閘板二 5.布料器6.排氣集箱7.窯膛8.箱式燒嘴9.燃料噴槍10.液壓托板出料機11.上部料倉12.液壓卸料閘板三13.下部料倉14.液壓卸料閘板四15.電振出料機16.助燃空氣入口 17.燃料噴口 18.助燃空氣噴口 19.循環液體冷卻系統
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明:
[0023]見圖1，是本發明的結構示意圖。本發明所述箱式燒嘴豎窯，包括窯膛7、窯頂排氣裝置、窯頂密封加料裝置和窯底密封卸料裝置，窯膛7內沿高度方向自上而下分為預熱帶、煅燒帶和冷卻帶；煅燒帶下部的窯膛7內設有至少2層箱式燒嘴8，每層箱式燒嘴8包括數個水平平行排列的燒嘴箱，且上、下兩層燒嘴箱交錯設置；如圖4所示，每個燒嘴箱內設有多支燃料噴槍9，其燃料噴口 17沿長度方向均勻設置在燒嘴箱底部；每個燒嘴箱均與外部助燃空氣輸送管道連通，每個燃料噴口 17外側的燒嘴箱底部均設助燃空氣噴口 18，每個燃料噴槍9及助燃空氣輸送管道均設獨立閥門控制。
[0024]所述燃料噴槍9從燒嘴箱兩側伸入燒嘴箱內，燒嘴箱兩側均設助燃空氣入口 16與外部助燃空氣輸送管道連接；燒嘴箱內還設有循環液體冷卻系統19。
[0025]所述窯頂排氣裝置為設置在窯頂內部且高出料面的排氣集箱6，排氣集箱6的底面設吸氣口。
[0026]所述窯頂密封加料裝置由儲料槽1、液壓卸料閘板一 2、緩沖料槽3、液壓卸料閘板二 4及布料器5組成；儲料槽I連接2個緩沖料槽2，緩沖料槽2下部設多個溜槽，儲料槽I與緩沖料槽3之間設液壓卸料閘板一 2，緩沖料槽3與溜槽之間設下部液壓卸料閘板二 4 ;溜槽下方設布料器5。
[0027]所述窯底密封卸料裝置包括依次連接的液壓托板出料機10、上部料倉11、液壓卸料閘板三12、下部料倉13、液壓卸料閘板四14和電振出料機15 ;上部料倉11頂部通過框架式密封支撐結構與窯膛7底部連接，框架式密封支撐結構內設液壓托板出料機10 ;上部料倉11與下部料倉13之間設液壓卸料閘板三12，下部料倉13與電振出料機15之間設液壓卸料閘板四14。
[0028]所述窯膛7的橫斷面為四角圓弧過渡的矩形斷面結構。
[0029]所述窯膛7的窯襯采用T型鋼拉磚結構，即窯殼內壁垂直焊接T型鋼且T型鋼在窯殼內均勻分布，每個T型鋼的兩個側伸端均嵌入相鄰的2塊襯磚內，且上、下兩層襯磚之間通過自身的凹凸槽相互咬合，使襯磚與窯殼內形成一個整體結構。
[0030]如圖1、圖2和圖3所示(為避免圖面混亂，燃料噴槍及助燃空氣輸送管道只在一側顯示)，豎窯窯膛7內設有兩層箱式燒嘴8為煅燒物料提供所需的熱量，且上層燒嘴箱與下層燒嘴箱交錯排列，燃料噴槍9從兩側伸入燒嘴箱中，尾部通過燃料輸送支管連接外部燃料輸送系統；燒嘴箱同時也是助燃空氣進入