多元復合生物肥料及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種多元復合生物肥料及其制備方法，屬于生物肥料技術領域。
【背景技術】
[0002]目前市場上許多品種的生物肥料，微生物肥料，生物磷肥，生物鉀肥等等良莠不齊，有的在肥料中添加了大量的化肥，有的不切實際的采用昂貴的原料制作，對地下水源還有一定的污染程度。
[0003]近年來由于上無機化肥的使用導致土壤板結現象，土壤的理化性狀及土壤微生物區系受到嚴重破壞修復和調理土壤。有機肥料雖說可以緩解這種現象，但其制作復雜，費用昂貴，見效慢，不適合解決農業現存在的問題。
[0004]因此，提高化學肥料利用率，減少江河污染，減少病蟲害發生，增強農作物的抗逆能力，提高農作物果實品質和產量刻不容緩。
【發明內容】
[0005]根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是:提供一種多元復合生物肥料及其制作方法，降低了地下水源的污染程度，保護了土地生態環境，成本低。
[0006]本發明所述的多元復合生物肥料，其特征在于:由玉米秸桿粉、大豆秸桿粉、生根劑、豬糞、黃腐酸鉀、微生物菌種劑、硼砂、尿素、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、藕粉、金銀花秸桿粉、硫酸亞鐵、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉組成；
[0007]其中所述玉米秸桿粉為80?90份；所述大豆秸桿粉為50?60份；所述生根劑為8?11份；所述豬糞為45?55份；所述黃腐酸鉀為8?14份；所述微生物菌種劑為6?8份；所述硼砂為1?3份；所述尿素為5?10份；所述硫酸銨為1?3份；所述鈣鎂磷肥為30?40份；所述紅薯粉為10?20份；所述藕粉為5?8份；所述金銀花秸桿粉為4?8份；所述硫酸亞鐵為2?5份；所述花生殼粉為15?24份；所述硫酸銅為2?4份；所述甘蔗粉為1?3份；
[0008]所述的份數為重量份數。
[0009]本發明所述的多元復合生物肥料的制備方法如下:
[0010]包括以下幾個步驟:
[0011](A)將玉米秸桿粉、生根劑、豬糞、黃腐酸鉀、硼砂、尿素、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、藕粉、硫酸亞鐵、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉送進混合桶內進行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘50?60轉；
[0012](B)將攪拌混合后的原料過60目篩，然后將原料送進發酵池中進行發酵，并在發酵池內投入微生物菌種劑，加入重量的水，將發酵池內的溫度控制在25?30°C下，發酵10?15天，最后將發酵后的液體進行過濾；
[0013](C)將步驟(B)得到的濾渣與玉米秸桿粉、大豆秸桿粉、金銀花秸桿粉和豬糞進行混合，得到一個混合原料，自然晾干，密封避光保存并在100?120°C高溫消毒混合原料2小時，最后送進干燥器進行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的溫度設定為120?140°C，干燥時間為12?15分鐘。
[0014](D)將干燥后的混合原料通過造粒機制成顆粒。
[0015]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0016]本發明選用多種材料配制而成，是微生物肥、有機肥、無機肥三種肥料的良好結合，具有減少環境污染的特點，改變了植物根際的生態環境，同時具有改土壯根，調解土壤酸堿度，分解土壤中不易分解被固定的養分，是生產綠色有機產品的理想肥料。主要原料來源廣泛，價格低廉，生產工藝簡單易于推廣。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發明做進一步描述:
[0018]以下通過具體實施例對本發明作進一步說明，但不用以限制本發明，凡在本發明精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
[0019]實施例一
[0020]所述的多元復合生物肥料，其特征在于:由玉米秸桿粉、大豆秸桿粉、生根劑、豬糞、黃腐酸鉀、微生物菌種劑、硼砂、尿素、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、藕粉、金銀花秸桿粉、硫酸亞鐵、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉組成；
[0021]其中所述玉米秸桿粉為80份；所述大豆秸桿粉為50份；所述生根劑為8份；所述豬糞為45份；所述黃腐酸鉀為8份；所述微生物菌種劑為6份；所述硼砂為1份；所述尿素為5份；所述硫酸銨為1份；所述鈣鎂磷肥為30份；所述紅薯粉為10份；所述藕粉為5份；所述金銀花秸桿粉為4份；所述硫酸亞鐵為2份；所述花生殼粉為15份；所述硫酸銅為2份；所述甘蔗粉為1份；
[0022]所述的份數為重量份數。
[0023]本實施例所述的多元復合生物肥料的制備方法如下:
[0024]包括以下幾個步驟:
[0025](A)將玉米秸桿粉、生根劑、豬糞、黃腐酸鉀、硼砂、尿素、硫酸銨、鈣鎂磷肥、紅薯粉、藕粉、硫酸亞鐵、花生殼粉、硫酸銅、甘蔗粉送進混合桶內進行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘50轉；
[0026](B)將攪拌混合后的原料過60目篩，然后將原料送進發酵池中進行發酵，并在發酵池內投入微生物菌種劑，加入重量的水，將發酵池內的溫度控制在25°C下，發酵10天，最后將發酵后的液體進行過濾；
[0027](C)將步驟(B)得到的濾渣與玉米秸桿粉、大豆秸桿粉、金銀花秸桿粉和豬糞進行混合，得到一個混合原料，自然晾干，密封避光保存并在100°C高溫消毒混合原料2小時，最后送進干燥器進行干燥，得到干燥后的混合原料，所述干燥器的溫度設定為120°C，干燥時間為12分鐘。
[0028](D)將干燥后的混合原料通過造粒機制成顆粒。
[0029]實施例二
[0030]在實施例一的基礎上進行變化，變化如下:
[0031]其中所述玉米秸桿粉為70份；所述大豆秸桿粉為55份；所述生根劑為9份；所述豬糞為48份；所述黃腐酸鉀為10份；所述微生物菌種劑為7份；所述硼砂為2份；所述尿素為8份；所述硫酸銨為2份；所述鈣鎂磷肥為35份；所述紅薯粉為15份；所述藕粉為7份；所述金銀花秸桿粉為7份；所述硫酸亞鐵為4 ;所述花生殼粉為18份；所述硫酸銅為3