一種磁場輻射能量陶瓷的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種陶瓷器件，尤其涉及一種磁場輻射能量陶瓷器件。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的磁能量器件工藝不穩定，制造困難且由于不能控制工藝穩定性其制造出來的器件輻射波長不統一，不能符合有益人體輻射波長度及輻射帶寬度的要求，不能達到對人體保健、疾病治療的目的，此外，在制造磁能量器件的過程中，很容易起層，剝離，斷裂，給使用者和生產者造成很大的不便和困擾。
【發明內容】
[0003]申請人多年調查研究可知，當一款磁能量器件的輻射波長范圍在6500nnTl2500nm之間對于人體的保健、疾病的緩解的效果是良好的，本發明通過以下工藝步驟制造符合人體健康要求且穩定的磁場輻射能量陶瓷，本發明的主要內容為:
一種磁場輻射能量陶瓷，其為有厚度的矩形長條器件，其兩端加固銀質導電極，長條器件表面平滑或有非平滑凸起，凸起為菱形，方形，星形，圓形，方格形中的一種，銀質導電極與陶瓷經過局部加熱熔融，后經塑型，有通孔或者卡槽，可連接導線或電極卡口。
[0004]磁場輻射能量陶瓷由坯料經再加工制備而成，所述的坯料成分為:按重量比，混合料A 20份~30份，三氧化二鋁40份~50份，熔塊25份~30份，水85份~115份；
其中混合料A的成分比例為:混合料B:油酸:水=95~105:1~3:7~8 ；
其中混合料B的成分比例為:硅粉15份~25份，輔料C75份~80份；
其中輔料C的成分比例為:輔料D20份~30份，三氧化二鋁40份~50份，熔塊25份~30份，水85份~115份；
其中輔料D的成分比例為:三氧化二鋁12份~20份，二氧化硅55份?75份，氧化銅0.5份?2.0份，氧化鎂0.7份?2.0份，三氧化二鐵0.2份~0.4份，二氧化鈦0.2份~0.4份；其中熔塊的成分比例為:鉀長石31份~35份，方解石31份~35份，石英17份~23份，硼13份~17份。
[0005]其制備方法主要包括以下步驟，a.坯料配制；b.固型出模燒制；c.涂銀烘干或涂招供干。
[0006]坯料配制過程如下:d.將輔料C混合后放入球磨機中進行球磨，球磨時間為50~60小時；
e.將得到物質甩干控制固態物質含水量在20份以下，經碾壓后烘干使含水量低于1.5
份；
f.將e步驟中所得碎塊用粉碎機粉碎，經40目篩篩過得到輔料C。
[0007]g.將硅粉15份~25份，輔料C75份~80份混合均勻混合后球磨，再經40目篩篩除瓷球和雜質得到混合料B ;
h.取瓷球:硅粉=1.4~2.0:0.7~1.3，經過球磨8~10小時后，取混合料B均勻混合后球磨，再經40目篩篩除瓷球和雜質，混合料B:油酸:水=95~105:1~3:7~8的比例配置成坯料即混合料A
固型出模燒制過程步驟如下:
1.將坯料放入輪碾機器中輪碾20~30分鐘；
j.將所得坯料經輪碾后放入模具中壓實，得到表面表面平滑或有非平滑凸起的矩形長條器件，長條器件的兩端有對稱通孔；
k.燒結，將所述長條器件于100°C ~200°C燒結1小時后經500°C ~800°C燒結后迅速將溫度提高到1000°C ~1200°C，最后停止加溫，逐漸降低燒結溫度直至器件自然冷卻。
[0008]所述的涂銀烘干通過以下步驟:
1.配制銀漿；
m.涂銀； η.烘干； ο.燒滲。
[0009]所述銀漿為按重量比，氧化銀:氧化鉍:松香:蓖麻油:松節油=85~95:1~2:33~35:5~7:33~35，鋼球:料=1:1.45?1.75，球磨后制得銀漿。
[0010]涂銀烘干過程如下:
P.將陶瓷器件在115~125°C下烘干1~2小時； q.涂漿前將銀漿攪拌均勻，用玻璃棒涂覆； r.在60°C的烘箱中將銀漿烘干。
[0011]燒滲過程:
s.由室溫到350 °C，這一階段因有大量氣體產生，升溫速度每小時不超過150 °C -200°C，以免銀層氣泡或開裂；
t.由500 1:到最高燒滲溫度700 °C，碳酸銀及氧化銀分解還原為金屬銀。在700 V溫度保溫5 min ；
u.從縮短周期和獲得致密的優質銀層，保證降溫速度每小時不超過350-400 °C。
[0012]本發明的有益效果
通過材料的適當配比和加工工藝的控溫過程使生產出的陶瓷器件性能穩定，具有體積小，升溫速度快，不起層，不剝離脫落的效果，更重要的是，本發明所選配比合理性強，節約材質且達到更優的效果，對于保健和醫療領域有顯著的益處。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]實施例1: 一種磁場輻射能量陶瓷，其為有厚度的矩形長條器件，其兩端加固銀質導電極，長條器件表面平滑或有非平滑凸起，凸起為菱形，銀質導電極與陶瓷經過局部加熱熔融，后經塑型，有通孔，可連接導線。
[0015]磁場輻射能量陶瓷由坯料經再加工制備而成，所述的坯料成分為:按重量比，混合料A 20份，三氧化二鋁40份，熔塊25份，水85份；
其中混合料A的成分比例為:混合料B:油酸:水=95:1:7 ;
其中混合料B的成分比例為:硅粉15份，輔料C75份； 其中輔料c的成分比例為:輔料D20份，三氧化二鋁40份，熔塊25份，水85份；
其中輔料D的成分比例為:三氧化二鋁12份，二氧化硅55份，氧化銅0.5份，氧化鎂
0.7份，三氧化二鐵0.2份，二氧化鈦0.2份；
其中熔塊的成分比例為:鉀長石31份，方解石31份，石英17份，硼13份。
[0016]其制備方法主要包括以下步驟，a.坯料配制；b.固型出模燒制；c.涂銀烘干或涂招供干。
[0017]坯料配制過程如下:d.將輔料C混合后放入球磨機中進行球磨，球磨時間為50小時；
e.將得到物質甩干控制固態物質含水量在20份以下，經碾壓后烘干使含水量低于1.5
份；
f.將e步驟中所得碎塊用粉碎機粉碎，經40目篩篩過得到輔料C。
[0018]g.將硅粉15份，輔料C75份份混合均勻混合后球磨，再經40目篩篩除瓷球和雜質得到混合料B ；
h.取瓷球:硅粉=1.4:0.7，經過球磨8小時后，取混合料B均勻混合后球磨，再經40目篩篩除瓷球和雜質，混合料B:油酸:水=95:1:7的比例配置成坯料即混合料A
固型出模燒制過程步驟如下:
1.將坯料放入輪碾機器中輪碾20分鐘；
j.將所得坯料經輪碾后放入模具中壓實，得到表面表面平滑或有非平滑凸起的矩形長條器件，長條器件的兩端有對稱通孔；
k.燒結，將所述長條器件于100°C燒結1小時后經500°C燒結后迅速將溫度提高到1000°C，最后停止加溫，逐漸降低燒結溫度直至器件自然冷卻。
[0019]所述的涂銀烘干通過以下步驟:
1.配制銀漿；
m.涂銀； η.烘干； ο.燒滲。
[0020]所述銀漿為按重量比，氧化銀:氧化鉍:松香:蓖麻油:松節油=85:1:33:5:33，鋼球:料=1:1.45，球磨后制得銀漿。
[0021]涂銀烘干過程如下:
P.將陶瓷器件在115°C下烘干1小時； q.涂漿前將銀漿攪拌均勻，用玻璃棒涂覆； r.在60°C的烘箱中將銀漿烘干。