坭興鈞陶的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及坭興陶的制備工藝，具體涉及一種坭興鈞陶的制備工藝。
【背景技術】
[0002]欽州坭興陶的制備工藝主要包括以下幾個步驟:1)制備坯料:坯料由陶土材料制成，選用欽州本地特有的東泥和西泥為原料。所述東泥為橫穿欽州市區的欽江以東地域的泥土，大都存于低洼地帶，該泥土致密質軟，為軟質粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂。西泥則為橫穿欽州市區的欽江以西地域的泥土，貯存地以小山坡為主，該泥土為致密塊狀，含有少量K20、Na20、CaO、MgO、Fe203、Ti02、Si02、Mn02，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質浸染，為硬質粘土，可塑性及結合性較東泥差。以東泥40?60%、西泥60?40%的重量百分比混合，經可塑法和注漿法制成坯料；2)成型:用坯料制成各種器型的坯體；3)修坯:對坯體進行修整，以達到設計要求；4)坯體干燥:對坯體進行干燥，使坯體水分排出；例如采用室內干燥法、風干法、曬干法或其它現有、可行的干燥方法；5)裝飾坯體:使用雕刻工藝來裝飾坯體。6)燒制:將裝飾好的坯體裝窯，緩慢升溫至1100?1200°C，并在該溫度下保溫1?2小時，冷卻后出窯，即為坭興陶器。
[0003]鈞瓷，是宋代五大名窯瓷器之一，漢族傳統制瓷工藝中的珍品，被稱為國寶、瑰寶，以獨特的窯變藝術而著稱于世。鈞瓷的窯變現象是指鈞釉在高溫下熔融流動，乳濁和著色色彩發生復雜的交錯變化，而使釉色變得絢麗多彩，紫、紅、藍、白交相掩映，給人一種大自然瞬息萬變的美的感受。鈞瓷窯變藝術在于銅紅釉的創燒成功，得以把釉在高溫下的流動痕跡惟妙惟肖地顯示出來，出現具有特殊美感和藝術情趣的瑰麗色釉。鈞瓷的這種窯變藝術改變了歷代瓷器那種一覽無余的玻璃質感，而把瓷器特有的自然美、藝術美和崇高的理想美融為一體，創造出五彩斑斕且具有獨特風格的藝術精品。
[0004]為增強坭興陶的裝飾效果，將坭興陶和鈞瓷加以結合，在保留傳統坭興陶特征的基礎上，添加鈞釉燒制而成的坭興鈞陶，既可保留坭興陶古色古香的傳統窯變特點，又有鈞瓷的色澤晶瑩，可大大增強坭興陶的產品性能和藝術價值。但是坭興陶坯體與鈞釉的化學組成差別較大，鈞釉與坯體不相適應，所形成的坯釉中間層厚度僅為15?20 μπι，且中間層疏松，由大量的氣孔和大顆粒，非常容易出現變形、炸裂、脫釉、吸釉等缺陷。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種坭興鈞陶的制備工藝，制得的成品坯釉中間層厚且致密，使得坯釉結合緊密，不開裂、不脫釉。
[0006]本發明提供的技術方案是提供了一種坭興鈞陶的制備工藝，包括制備坯料、坯體成型、坯體干燥、坯體裝飾和坯體燒制，所述坯體裝飾是在干燥坯體上施加一層低溫釉；所述低溫釉包括以下重量份的原料制成:石英50?60份、方解石6?10份、硼砂8?15份、長石8?12份、鋰輝石2?5份、堇青石3?5份、氧化銅1?3份、氧化鋅3?5份、東泥2?3份、西泥1?2份。
[0007]石英的添加主要是提供Si02，提高釉料的機械強度和硬度，并降低釉的膨脹系數；
[0008]方解石的添加主要是為了提供CaO，提高釉的硬度和光澤感。且CaO和Si02結合生成玻璃，能增強坯釉的結合性能；
[0009]硼砂為強助溶劑，大大降低釉料的燒結溫度，使釉料的燒結溫度與坯體相適應，硼砂還可以降低釉的膨脹系數，使得釉料的膨脹系數低于坯體，大大降低釉裂現象；
[0010]鉀長石提供堿金屬，為強助溶劑，大大降低釉的熔融溫度，使釉具有良好的透明度，還可以減少釉的膨脹系數；
[0011]堇青石與鋰輝石反應劇烈，有助于中間層的迅速發育，促進坯體和釉的相互滲透，增加中間層的厚度，提高坯釉的結合性；
[0012]氧化鋅、氧化銅均具有一定的溶劑效應，降低釉料熔融溫度，降低膨脹系數。
[0013]東泥和西泥為粘土，以提高釉與坯體的粘合性。
[0014]由于上述配料的共同作用，使得釉料與坯體的燒結溫度與相適應，且膨脹系數略低于還體，大大提高了還釉的結合性能。
[0015]所述低溫釉層的厚度為0.5?lmm0
[0016]在坯體燒制這一工序中，分為三段式燒制，燒制初期，以每小時升高80?100°C的升溫速度將溫度升至500?600°C，這個階段的升溫速度較低，主要是為了減緩粘土礦物的脫水，從而放緩坯體收縮，防止坯體開裂；
[0017]燒制中期，以每小時升高200?250°C的升溫速度將溫度升到900?950°C，這個階段的升溫速度較快，這是因為這個階段坯體和釉層中的水分基本排除，加快速度不會造成還體和釉層的開裂，在900?950°C這個溫度下保溫1?2h，可保證S1jP A1203形成足夠多的鋁硅尖晶石(2A1203.3Si02)，并使鋁硅尖晶石有足夠的時間均勻分布于坯釉中間層中，使得坯釉中間層增厚且致密，沒有大的顆粒和氣孔，主要以微小的晶粒和玻璃相為主，將坯體和釉緊密結合，提高了抗折強度、抗熱沖擊能力、抗龜裂性能。
[0018]燒結后期，以每小時升高100?150°C的升溫速度升至1000?1020°C，此時形成大量的莫來石，延長保溫時間至3?4小時，形成莫來石新液相量就會大大增加，且有足夠時間均勻分布于坯釉中間層中，使得坯釉中間層厚度大大增加且致密，強度大大增強，從而提高坯釉的結合性能。同時由于燒成溫度僅為1000?1020°C，低于坭興陶常規燒成溫度，避免了長時間保溫造成坭興陶產品過燒的問題。
[0019]作為優選，上述坯體燒制是將裝飾好的坯體送入窯爐中，將溫度逐步升高，先以每小時升高80?100°C的升溫速度將溫度升至550?600°C，再以每小時升高200?250°C的升溫速度將溫度升到925?950°C，在該溫度下保溫1.5?2h，然后以每小時升高100?150°C的升溫速度升至1000?1020°C，在該溫度下保溫3.5?4小時，冷卻后出窯，即得坭興釣陶。
[0020]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
[0021 ] 1)本發明的釉料燒結溫度與坯體相適應，且膨脹系數略低于坯體，使得坯釉中間層厚且致密，可有效避免釉裂、脫釉等現象的出現。
[0022]2)本發明采用三段燒制工藝，可有效促進坯釉