一種復合玻璃的制造方法及設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃生產領域，尤其涉及一種復合玻璃的制造方法及設備。
【背景技術】
[0002]復合玻璃廣泛應用于現代生活中，如碎花玻璃、中空玻璃以及真空玻璃等。在這些復合玻璃的復合過程中，一般都使用了粘結材料，例如各種有機高分子粘結膠、無機金屬焊接劑、低熔點玻璃粘結劑等。然而，由于這些粘結材料本身的局限性，靠粘結材料固定連接的復合玻璃的牢固度和強度不高，其加工厚度也受到限制；另外，粘結材料是不同于玻璃的外來物，采用粘結材料的復合玻璃沒有渾然天成的視覺效果；還有，由于粘結材料的化學性質和物理性質與玻璃存在較大差別，不僅粘結過程變得復雜，而且粘結后的復合玻璃中遺留各種缺點。
[0003]如申請號為200410155198.7、名稱為《復合改性晶硅玻璃板》所公開的復合玻璃板，其通過底層帶有膠膜的改性晶硅玻璃板依次層壓而成。在這一技術里，首先需要將膠膜粘附于改性晶硅玻璃板上，工藝較為復雜；其次，若復合過程稍有不注意，會在復合層上產生氣泡，影響視覺效果；第三，在溫度較高的環境下，復合玻璃板結合牢固度不高。
[0004]又如申請號為201410017111.3、名稱為《一種鋼化真空玻璃》所公開的真空玻璃，其是通過有機高分子粘結劑密封兩片玻璃的四周邊來形成真空空間。單一玻璃組成的真空容器的氣密性是非常好的，可以保持真空幾十年；而采用有機高分子粘結劑密封的真空玻璃的氣密性在長時間使用后會減弱；隨著氣體分子在有機高分子粘結劑內的滲透，真空玻璃內部的真空度很快下降。
[0005]再如專利申請號為CN94192667.2、名稱為《制造真空玻璃窗的方法》的專利和專利申請號為CN200380108877.2、名稱為《真空玻璃面板的制造方法及由該方法制造的真空玻璃面板》的專利，其真空復合玻璃采用低熔點玻璃焊料形成密閉腔體的四周邊，這將帶來諸多問題。首先，玻璃焊料是由低熔點玻璃粉調制的漿料，在熔化成型過程中容易形成空洞，而空洞的存在對該密閉腔體的密封性帶來隱患。其次，低熔點玻璃焊料與平板玻璃熔接形成四周邊隔離圍欄的制作中需要對平板玻璃的整體加熱和焊料區局部高溫加熱過程，此過程中要防止玻璃和玻璃焊料因應力不勻而引起的炸裂；第三，由于低熔點玻璃焊料構成的邊部比普通玻璃脆弱很多，這種復合玻璃的牢固度相對低，對安裝框架的要求和安裝技術的要求都變得很高。
[0006]—些發明者提出了不用低熔點玻璃焊料制作密封腔體的方法。比如專利申請號為CN200610038904.9、名稱為《真空玻璃的制造方法》的專利提出了采用激光融化玻璃封邊的方法，這樣密封腔體全部由玻璃構成。然而這種方法仍然沒有解決上一段提出的部分問題同時帶來一些新的問題。首先，該方案的邊部激光焊接時，激光束從真空室外穿過透明的真空腔室材料，對真空室內的玻璃熔融焊接，這就要求透明的真空腔室材料不吸收激光束能量，而玻璃要吸收激光束能量，這樣的透明的真空腔室材料很難找到；其次，激光束以幾千攝氏度的高溫融化玻璃，注意局部加熱且高溫，此過程中玻璃因巨大溫差導致的應力不勻而容易炸裂，即便僥幸沒有炸裂，冷卻后的產品中留下非常大的應力，使得該產品的可靠性很差；第三，兩玻璃結合點的面積非常有限，結合強度很低，容易受到外力破壞。
[0007]因此，提出一種工藝簡單、連接固定性能優異的玻璃復合技術，以解決現有復合玻璃結構復雜、制造工序繁多、產品可靠性低的問題是非常必要的。
【發明內容】
[0008]本發明針對現有復合技術工藝復雜、可靠性差的問題，提出了一種工藝簡單、可靠性高、實用性強的復合玻璃的制造方法，同時還提出了使用這種方法制造復合玻璃的設備。
[0009]本發明提出的解決該技術問題的技術方案如下:
[0010]本發明提出了一種復合玻璃的制造方法，包括以下步驟:
[0011]S1、提供第一玻璃和第二玻璃；
[0012]S2、在第二玻璃一面放置片狀支撐體；將第一玻璃壓住片狀支撐體，以和第二玻璃疊放在一起；且片狀支撐體的重心位于第二玻璃邊緣外側；
[0013]S3、將其間有片狀支撐體的所述第一玻璃和所述第二玻璃移入封閉空間內；
[0014]S4、將封閉空間抽真空，對所述第一玻璃和所述第二玻璃加熱；
[0015]S5、提起第一玻璃使得片狀支撐體移除；接著放下第一玻璃，使第一玻璃的一面和第二玻璃直接接觸；
[0016]S6、繼續對封閉空間抽真空，繼續將第一玻璃和第二玻璃加熱，并對第一玻璃和第二玻璃施加壓力以使第一玻璃和第二玻璃的兩個彼此接觸的面合成一體，從而得到復合玻璃。
[0017]本發明上述的制造方法中，在步驟S4中，封閉空間被抽真空后的真空度為0.1Pa-0.0OOlPa，所述第一玻璃和所述第二玻璃均加熱到60°C _200°C。
[0018]本發明上述的制造方法中，在所述步驟S6中，所述第一玻璃和所述第二玻璃均加熱到100°C -300°C ;所述第一玻璃和所述第二玻璃被施加的壓力大于或等于0.1MPa。
[0019]本發明上述的制造方法中，在步驟S1中，所述第一玻璃的一面有凹槽，所述凹槽槽底為平面且平行于第一玻璃另一面；步驟S2中在第一玻璃通過片狀支撐體和第二玻璃疊放在一起時，第一玻璃凹槽的端面與第二玻璃相對；
[0020]在步驟S6中，當第一玻璃和第二玻璃的接觸面成一體時，所述凹槽封閉形成真空空間，產出真空玻璃。
[0021]本發明提出了一種復合玻璃的制造設備，用于將第一玻璃和第二玻璃熱壓成一體以形成復合玻璃，并且第一玻璃和第二玻璃之間設置有片狀支撐體，片狀支撐體的重心位于第二玻璃邊緣外側；所述制造設備包括:
[0022]具有入口和出口的密封腔體，還包括:
[0023]設置在腔體內、用于將第一玻璃和第二玻璃從入口傳送到出口的傳動輥，
[0024]設置在腔體入口處、用于在第一玻璃和第二玻璃完全進入到腔體內時封閉入口的第一密封門，
[0025]設置在腔體出口處、用于在第一玻璃和第二玻璃完全進入到腔體內時封閉出口的第二密封門，
[0026]設置于腔體上、用于在入口和出口均封閉時將腔體內部抽真空以使腔體內部形成有真空空間的第一氣路系統，
[0027]設置在靠近入口處、用于給第一玻璃和第二玻璃預熱的第一加熱器，
[0028]設置在第一加熱器下游、用于將第一玻璃提起以使片狀支撐體脫離第二玻璃、并在片狀支撐體脫離第二玻璃后將第一玻璃直接放在第二玻璃上的升降機構，
[0029]設置在升降機構下游、用于給直接接觸的第一玻璃和第二玻璃加熱的第二加熱器，
[0030]設置在第二加熱器下游、用于給第一玻璃和第二玻璃施加壓力、使第一玻璃和第二玻璃的接觸面成一體，從而將第一玻璃和第二玻璃壓制成復合玻璃的加壓機構。
[0031]本發明上述的制造設備中，所述第一加熱器包括分別設置在傳動輥上下的加熱單元；所述第二加熱器包括分別設置在傳動輥上下的加熱單