一種新型鎂質膠凝材料及其鎂質膠凝板的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及復合建筑裝飾材料領域，尤其設及到一種新型儀質膠凝材料及其儀質 膠凝板的制備方法。
【背景技術】
[0002] 傳統的建筑裝飾板材一般有兩大類，一類是無機膠凝材料，如石膏、娃酸鹽水泥、 硫侶酸鹽水泥生產的，一類是有機膠凝材料（如脈醒樹脂和其它樹脂）結合植物纖維壓制 生產的。
[0003] 現有的建筑裝飾板材均不同程度上存在W下技術缺陷：
[0004] (1)紙面石膏板是在建筑石膏中加入少量膠粘劑、纖維、泡沫劑等與水拌和后連續 誘注在兩層護面紙之間，再經漉壓、凝固、切割、干燥而成；板厚9~25毫米，干容重750~ 850公斤/立方米，耐水性差，潮濕情況下易粉化、霉變，只適合于室內使用。 陽〇化](2)娃酸鹽水泥是混合材料制成的板材，容重也大，無法用于制造厚度較小的薄型 板材。在建筑內部裝飾時，石膏板及娃酸鹽水泥都極難做到3mm左右的薄板。
[0006] (3)纖維石膏板是將滲有纖維和其他外加劑的建筑石膏料漿，用纏繞、壓濾或漉壓 等方法成型后，經切割、凝固、干燥而制成的。纖維石膏板的厚度一般為8~12毫米，與紙 面石膏板比，抗彎強度有所增加，不用護面紙和膠粘劑，不易制作薄型板材，初性較差，其他 特性及用途與紙面石膏板相同。
[0007] (4)普通的膠合板、纖維板、創花板中仍然有游離甲醒等有機揮發物的存在，用于 室內裝飾會有不利健康的因素，并且防火等級達不到A級。
[0008] (5)氯氧儀水泥板可W做到輕質，高強，薄型，但初性差，容易返面，腐蝕緊固件。
[0009] 因此，亟需提供一種高性能的建筑裝飾材料成為本領域技術人員致力于研究的方 向。
【發明內容】
[0010] 針對上述技術問題缺陷，本發明提供了一種新型儀質膠凝材料及其儀質膠凝板的 制備方法，該發明技術方案具有抗彎強度大、容重小、耐水、初性好等特點，可W有效的解決 傳統技術方案的問題缺陷。
[0011] 本發明解決上述技術問題采用如下技術方案：
[0012] 一種新型儀質膠凝材料，其中，該儀質膠凝材料的原料重量份配比為：氧化儀粉 100份，礦渣粉15~25份，Al2〇3填料6~7份，木屑25~32份，珍珠巖5~7份，巧樣酸 0. 2~1份，復合憐酸鹽0. 5~1份，復合硫酸鹽45~60份。
[0013] 較佳的，上述的儀質膠凝材料，其中，所述儀質膠凝材料的原料重量份配比為：氧 化儀粉100份，礦渣粉20份，Al2〇3填料6. 5份，木屑30份，珍珠巖6份，巧樣酸0. 5份，復 合憐酸鹽0. 5份，復合硫酸鹽50份。
[0014] 較佳的，上述的儀質膠凝材料，其中，還包括發泡劑，所述發泡劑的重量份為 0.I~I份。
[0015] 較佳的，上述的儀質膠凝材料，其中，所述發泡劑包括燒控和氣碳化合物。
[0016] 較佳的，上述的儀質膠凝材料，其中，所述復合憐酸鹽包括憐酸二氨巧、憐酸=鋼、 =聚憐酸鋼及六偏憐酸鋼中的任意一種或兩種W上的組合；所述復合硫酸鹽包括硫酸巧、 硫酸侶、硫酸儀及硫酸亞鐵中的任意一種或兩種W上的組合。
[0017] 較佳的，上述新型儀質膠凝板的制備方法，其中，所述方法包括：
[0018] 將所述儀質膠凝材料的原料混合在一起，然后加入水進行攬拌至均勻配成混合料 漿；
[0019] 用流漿漉壓方法將所述混合料漿與玻璃纖維布復合，即制成所述儀質膠凝板；
[0020] 其中，所述水與所述氧化儀粉的重量份數比為（75~85) :100。
[0021] 較佳的，上述儀質膠凝板的制備方法，其中，所述儀質膠凝板的厚度為2mm~6mm 時，采用4層50~70g/m2的玻璃纖維布；厚度為7mm~1Imm時，采用2~4層的80~120g/ m2的玻璃纖維布；厚度為12~18mm時，采用4層的100~140g/m2的玻璃纖維布。
[0022] 較佳的，上述儀質膠凝板的制備方法，其中，進行攬拌的工藝條件如下：溫度控制 在10°C~25°C，攬拌時間12~18分鐘。
[0023] 本發明技術方案具有如下優點或有益效果：
[0024] 本發明的儀質膠凝材料W及通過該儀質膠凝材料制備的儀質膠凝板具有防火Al 級，抗彎強度高，自身具弱堿性，環保健康，不返面，不會腐蝕金屬，耐水，可生產制造薄型且 初性好可彎曲的板材等優點，成為復合建筑裝飾材料領域中的侵侵者。
【附圖說明】
[0025] 通過閱讀參照W下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明及其特征、外 形和優點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未可W按照比 例繪制附圖，重點在于示出本發明的主旨。
[00%] 圖1是本發明儀質膠凝材料的配比示意圖；
[0027]圖2是本發明儀質膠凝板的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0028] 下面結合附圖和具體的實施例對本發明作進一步的說明，但是不作為本發明的限 定。
[0029]本發明提供了一種儀質膠凝材料及其儀質膠凝板的制備方法，該發明技術方案具 有抗彎強度大、容重小、耐水、初性好等特點，可W有效的解決傳統技術方案的問題缺陷。具 體的，本實施方式內容如下所述：
[0030] 如圖1所示為本發明儀質膠凝材料的配比示意圖，圖1中，儀質膠凝材料的原料重 量份配比為：氧化儀粉100份，礦渣粉15~25份，Al2〇3填料6~7份，木屑25~32份，珍 珠巖5~7份，巧樣酸0. 2~1份，復合憐酸鹽0. 5~1份，復合硫酸鹽45~60份。
[0031] 在本發明一個可選但非限制性的實施例中，優選的，儀質膠凝材料的原料重量份 配比為：氧化儀粉100份，礦渣粉20份，Al2〇3填料6. 5份，木屑30份，珍珠巖6份，巧樣酸 0. 5份，復合憐酸鹽0. 5份，復合硫酸鹽50份。
[0032] 其中，在本發明的技術方案中，氧化儀粉是由含碳酸儀（MgC〇3)的菱儀礦在700至 800攝氏度般燒出具有一定活性的粉末材料，可參與膠凝反應，起到將其他混合物料膠凝的 作用，此為化學反應凝結，產生純粹的無機物結構，也稱作輕燒氧化儀。
[0033] 礦渣粉是粒化高爐礦渣粉的簡稱，是一種優質的混凝±滲合料，由符合GB/T2O3標 準的粒化高爐礦渣，經干燥、粉磨，達到相當細度且符合相當活性指數的粉體。
[0034] 復合憐酸鹽和復合硫酸鹽都為改性劑，均起到改性的作用。所述改性是指不同的 改性劑會使同材料的微觀結構發生不同用途的變化，加速或減緩膠凝反應的速度，W適應 制造環境的變化。
[0035] 在本發明一可選但非限制性的實施例中，復合憐酸鹽包括憐酸二氨巧、憐酸=鋼、 =聚憐酸鋼及六偏憐酸鋼等中的任意一種或兩種W上的混合。復合硫酸鹽包括硫酸巧、硫 酸侶、硫酸儀及硫酸亞鐵等中的任意一種或兩種W上的混合。上述的復合憐酸鹽及復合硫 酸鹽不限于所列舉的上述幾種，只要是具有相同或相似功能的均可。
[0036] 在本發明一可選但非限制性的實施例中，可根據工藝需要，在儀質膠凝材料還可 W加入重量份為0.1~1份的發泡劑。發泡劑有化學發泡和物理發泡，化學發泡劑也稱為 引氣劑，由加入的引氣劑自發反應產生氣體形成均勻的合適大小的氣泡，但工藝較難控制， 一般采用物理發泡，經合適的發泡機發泡成包含有均勻氣泡的形態，慢速攬拌混合至漿料 中，因其形態具備一定的穩定性，在結構中形成較致密的孔隙，對增加強度有利且可控制成 較低的密度，物理發泡劑有低沸點的燒控和氣碳化合物。物理發泡劑是復配型物理發泡劑， 具有發泡倍數高、泡沫穩定性好、泌水量低等優點。
[0037] 鑒于上述儀質膠凝材料的配比方式，本發明還提供了一種儀質膠凝板的制備方 法，具體的制備方法流程圖，如圖2所示：
[0038]步驟Sl、將儀質膠凝材料的原料混合在一起，然后加入水進行攬拌至均勻配成混 合料漿；在該步驟中進行攬拌時，攬拌時間根據料漿特性不同，控制在12~18分鐘內，料漿 攬拌溫度控制在l〇°C~25°C之間。
[0039] 步驟S2、用流漿漉壓方法將混合料漿與玻璃纖維布復合，即制成本發明的儀質膠 凝板；
[0040] 優選的，在本發明的實施例中，水與氧化儀粉的重量份數比為（75~85) :100 ;
[0041] 在該步驟中，流漿漉壓方法的具體步驟為：混合料漿成型時，將成型漉筒間距調整 至合適的距離，再將稠稀度合適的混合料漿及玻璃纖維布投放至成型漉筒前的模板上，然 后開啟送料皮帶，將混合料漿及玻璃纖維布通過上下漉筒的擠壓，成型成為相應厚度的板 材。其中，儀質膠凝板的厚度為2~18毫米，優選為2~3毫米。根據所述儀質膠凝板的 厚度的不同，采用的玻璃纖維布的規格也不同。具體的，當儀質膠凝板的厚度為2mm~6mm 時，采用4層50~70g/m2的玻璃纖維布；厚度為7mm~Ilmm時，采用2層至4層的80~ 120g/m2的玻璃纖維布；厚度為12~18mm時，采用4層的100~140g/m2的玻璃纖維布。
[0042] 另外，按照本發明配方制備得到的儀質膠凝板具備微孔結構，其微孔孔徑為 0. 5 ~1Jim。
[0043] 其具體原理為：MgO與復合硫酸鹽和水在合適的配比和外加劑（如憐酸鹽、巧樣 酸、薦糖等），外加劑在膠凝反應中抑制MgO水形成Mg (OH)2的速度，使復合硫酸鹽更有效的 參與水化反應，形成Mg(0H)2、硫酸鹽類、HzOS元體系的結晶相，從而增加強度，運種固相的 復合型的水合無機鹽結構具有微孔結構，在微孔中存留的水份隨著水化反應的進行，生長 出形態為纖維狀的晶體，使得微孔更加細化，孔徑越小相對孔隙率就越大，孔隙率大使得板 材密實強度高。充斥在微孔內的纖維狀的晶體，呈網狀分布聯結，微孔直徑為0. 5~1ym， 其晶須長度為20~80ym，使得板材具有更好的強度且具備初性。
[0044] 下面將本發明的不同應用和技術參數的實現方式作出進一步的實施方式說明： 陽045] 實施例1 :
[0046] 一種儀質膠凝材料，包括如下重量份數的原料：氧化儀粉100份，礦渣粉15份， Al2〇3填料6份，硫酸鹽45份，木屑25份，珍珠巖5份，巧樣酸0.2份，憐酸二氨巧0.5份，， 發泡劑0. 6份。
[0047] 將上述儀質膠凝材料的原料（除發泡劑W外）混合在一起，然后加入水（加入水 的重量份數與氧化儀粉的重量份數比為75:100)進行攬拌至均勻配成混合料漿，進行攬拌 時，攬拌時間根據料漿特性不同，控制在12~18分鐘內，料漿攬拌溫度控制在1(TCW上， 25°CW下。然后用發泡機將發泡劑打出穩定的泡沫，混入漿料，并低速攬勻，所述混合料漿 成型時，將成型漉筒間距調整至合適的距離，再將稠稀度合適的混合料漿及玻璃纖維布投 放至成型漉筒前的模板上，然后開啟送料