一種泡沫混凝土保溫板的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于建筑材料技術領域，具體設及一種泡沫混凝±保溫板的制備方法。
【背景技術】
[0002] 當前，隨著社會的快速發展，我國工業能耗、交通能耗和建筑能耗是能源消耗的= 大主要組成部分，建筑能耗約占社會總能耗=分之一，加上建筑材料生產能耗16. 7%，約占 全社會總能耗的46. 7%，建筑總量和居住舒適度需求持續快速提高，建筑能耗呈現出急劇 上升的態勢，建筑節能是我國保證國家能源安全和建設節約型和建設友好型社會的重要舉 措。
[0003] 外墻外保溫技術經過多年的發展，日益成熟，常用節能保溫材料有EPS膨脹聚苯 板、EPS聚苯膠粉顆粒保溫膠漿、無機保溫砂漿等，運些材料在長期使用過程中暴露出越來 越多的問題，如龜裂、開裂、滲漏、霉變、老化等，且維護維修困難，使用壽命大多為十五年， 遠遠低于建筑使用壽命，尤其是有機節能保溫材料引發的重大火災事故，給社會造成了大 量的人員傷亡和財產損失。因此，尋求一種綠色、耐久、阻燃的新型保溫材料的呼聲日益高 漲。
[0004] 泡沫混凝±屬于高性能混凝±，是無機非金屬復合材料中的水泥基復合材料，原 材料主要有水泥、粉煤灰、娃灰、聚丙締纖維、硬脂酸巧、發泡劑等，經拌制、發泡、養護、加工 而成，生產過程為流動液相，成型W后W氣相和固相為主，保溫隔熱性能優異，有良好的耐 火性能，是一種環保、節能、性價比高的新型建筑節能材料。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是克服現有技術的不足而提供一種泡沫混凝±保溫板的制備方法， 所得保溫板具有良好的保溫、隔音、抗壓W及抗酸堿等腐蝕的性能。
[0006] 一種泡沫混凝±保溫板的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計，將水泥3~8份、粉煤灰2~6份、娃灰1~7份、聚丙締纖維3~ 6份、下基橡膠2~5份、氯化石蠟1~4份加至攬拌機中混合，得到混合物A; 步驟2,W重量份計，將步驟1所得混合物A加至反應蓋中，加熱，加入無機膠體3~7 份、丙締酸2-苯氧基乙基醋2~6份、氧化鋒1~5份，攬拌，再加入過氧化徑基異丙苯3~ 6份，抽真空，繼續攬拌，得到混合物B; 步驟3,W重量份計，將娃酸鋼2~6份、碳化娃1~7份、甲醒次硫酸鋼3~8份加至 混合物B中，加熱，加入環氧氯丙烷1~5份，攬拌、升溫，加入二月桂酸二下基錫2~6份， 繼續攬拌，靜置，即得。
[0007] 進一步地，步驟1中攬拌機的溫度為120~150°C，攬拌速度為300~50化pm，攬 拌時間為20~40min。
[000引進一步地，步驟2中加熱溫度為80~120°C。
[0009] 進一步地，步驟2中攬拌速度為200~40化pm。
[0010] 進一步地，步驟2中氧化鋒是先經過氨氧化鋼溶液浸泡，再用丙締酸樹脂改性得 到的；具體步驟為：將氧化鋒粉末置于5倍重量的lOwt%的80°C的氨氧化鋼溶液浸泡2小 時，取出后脫水，置于40°C的丙締酸樹脂中3小時，丙締酸樹脂的重量是未浸泡前的氧化鋒 粉末重量的5倍，取出后用30vol. %的乙醇水溶液清凈后烘干。
[0011] 進一步地，步驟2中抽真空至真空度為0. 08~0.IMPa。
[0012] 進一步地，步驟2中所述無機膠體為娃酸膠體、Al(0H)3膠體或化(OH) 3膠體中的 一種。
[0013] 進一步地，步驟3中加熱溫度為80~100°C，升溫溫度為120~140°C。
[0014] 進一步地，步驟3中攬拌速度為100~30化pm。
[0015] 本發明所提供的泡沫混凝±保溫板導熱系數達到了 0. 014W/m ? K W下，最大隔聲 量達到了 62地W上，抗壓強度達到了 13MPa W上，耐酸性能達到了 2000h W上無異常，耐堿 性能達到了 2200h W上無異常，耐中性鹽霧性能達到了 2300h W上無異常，具有良好的保 溫、隔音、抗壓W及抗酸堿等腐蝕的性能。
【具體實施方式】[001引 實施例1 一種泡沫混凝±保溫板的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計，將水泥3份、粉煤灰2份、娃灰1份、聚丙締纖維3份、下基橡膠2 份、氯化石蠟1份加至攬拌機中混合，得到混合物A; 步驟2,W重量份計，將步驟1所得混合物A加至反應蓋中，加熱，加入無機膠體3份、丙 締酸2-苯氧基乙基醋2份、氧化鋒1份，攬拌，再加入過氧化徑基異丙苯3份，抽真空，繼續 攬拌，得到混合物B; 步驟3,W重量份計，將娃酸鋼2份、碳化娃1份、甲醒次硫酸鋼3份加至混合物B中，加 熱，加入環氧氯丙烷1份，攬拌、升溫，加入二月桂酸二下基錫2份，繼續攬拌，靜置，即得。
[0017] 其中，步驟1中攬拌機的溫度為120°C，攬拌速度為30化pm，攬拌時間為40min;步 驟2中加熱溫度為80°C，攬拌速度為40化pm;步驟2中氧化鋒是先經過氨氧化鋼溶液浸泡， 再用丙締酸樹脂改性得到的，具體步驟為：將氧化鋒粉末置于5倍重量的lOwt%的80°C的 氨氧化鋼溶液浸泡2小時，取出后脫水，置于40°C的丙締酸樹脂中3小時，丙締酸樹脂的重 量是未浸泡前的氧化鋒粉末重量的5倍，取出后用30vol. %的乙醇水溶液清凈后烘干；步驟 2中抽真空至真空度為0.OSMPa;步驟2中所述無機膠體為娃酸膠體；步驟3中加熱溫度為 80°C，升溫溫度為140°C，攬拌速度為10化pm。
[001引 實施例2 一種泡沫混凝±保溫板的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計，將水泥7份、粉煤灰5份、娃灰2份、聚丙締纖維5份、下基橡膠4 份、氯化石蠟2份加至攬拌機中混合，得到混合物A; 步驟2,W重量份計，將步驟1所得混合物A加至反應蓋中，加熱，加入無機膠體5份、丙 締酸2-苯氧基乙基醋4份、氧化鋒3份，攬拌，再加入過氧化徑基異丙苯5份，抽真空，繼續 攬拌，得到混合物B; 步驟3,W重量份計，將娃酸鋼5份、碳化娃6份、甲醒次硫酸鋼7份加至混合物B中，加 熱，加入環氧氯丙烷3份，攬拌、升溫，加入二月桂酸二下基錫5份，繼續攬拌，靜置，即得。
[0019] 其中，步驟1中攬拌機的溫度為130°C，攬拌速度為40化pm，攬拌時間為30min;步 驟2中加熱溫度為90°C，攬拌速度為30化pm;步驟2中氧化鋒是先經過氨氧化鋼溶液浸泡， 再用丙締酸樹脂改性得到的，具體步驟為：將氧化鋒粉末置于5倍重量的lOwt%的8(TC的 氨氧化鋼溶液浸泡2小時，取出后脫水，置于40°C的丙締酸樹脂中3小時，丙締酸樹脂的重 量是未浸泡前的氧化鋒粉末重量的5倍，取出后用30vol. %的乙醇水溶液清凈后烘干；步驟 2中抽真空至真空度為0. 09MPa;步驟2中所述無機膠體為Al(OH)3膠體；步驟3中加熱溫 度為90°C，升溫溫度為130°C，攬拌速度為20化pm。
[0020] 實施例3 一種泡沫混凝±保溫板的制備方法，包括W下步驟： 步驟1，W重量份計，將水泥7份、粉煤灰4份、娃灰5份、聚丙締纖維4份、下基橡膠3 份、氯化石蠟2份加至攬拌機中混合，得到混合物A; 步驟2,W重量份計，將步驟1所得混合物A加至反應蓋中，加熱，加入無機膠體6份、丙 締酸2-苯氧基乙基醋4份、氧化鋒2份，攬拌，再加入過氧化徑基異丙苯5份，抽真空，繼續 攬拌，得到混合物B; 步驟3,W重量份計，將娃酸鋼5份、碳化娃2份、甲醒次硫酸鋼7份加至混合物B中，加 熱，加入環氧氯丙烷3份，攬拌、升溫，加入二月桂酸二下基錫5份，繼續攬拌，靜置，即得。
[0021] 其中，步驟1中攬拌機的溫度為130°C，攬拌速度為30化