應用于水泥制備工業的水泥烘干裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于水泥烘干裝置領域，具體涉及一種應用于水泥制備工業的水泥烘干裝置。
【背景技術】
[0002]目前，水泥用混合材的烘干工藝技術是應用沸騰爐燒煤提供900°C熱氣作為熱源對混合材進行烘干，而且烘干后的廢氣采用單獨設置的配套收塵器進行除塵處理。
[0003]以前使用較多的是單筒烘干機或立筒烘干機，目前使用較多的是三筒烘干機，但無論哪種形式布置的烘干機均采用沸騰爐提供熱源。選用的三筒烘干機能力達40噸每小時，按照現在國家產業政策調整目錄中非限制類水泥粉磨產能需要60萬噸及以上每年，磨機規格直徑3.8米以上要求，則每小時需要約33噸混合材，本技術方案完全可以滿足實際生產需求。
[0004]而且日產2000噸以下熟料生產線的熟料冷卻廢氣量和熱能不適宜余熱發電使用。根據目前國內通用的水泥余熱發電機組，均用在日產2000噸熟料以上生產線的窯頭余熱發電使用，日產2000噸以下熟料生產線的廢氣因不適宜用于余熱發電而直接排入大氣，余熱沒有得到充分利用。
【發明內容】
[0005]本發明的一個目的是能夠提供一種應用于水泥制備工業的水泥烘干裝置，本發明將篦冷機的熱廢氣出口與水泥的烘干設備連接，利用篦冷機熟料冷卻后產生的廢氣余熱進行烘干混合材，這種方法當中所需要的熱源由篦冷機廢氣提供，取代沸騰爐燒煤環節，節省烘干用煤，烘干后的廢氣排入原窯系統的窯頭除塵器進行處理，節省了該技術項目的投資，同時減少了混合材烘干系統崗位的人員配置，更使余熱得以利用減少熱損失、浪費。
[0006]本發明提供的技術方案為:
[0007]一種應用于水泥制備工業的水泥烘干裝置，包括:
[0008]篦冷機，其設有廢氣出口 ；
[0009]烘干設備，其與所述篦冷機的廢氣出口連通；
[0010]排風設備，其與所述烘干設備連通；
[0011]除塵裝置，其與所述排風設備連通；
[0012]其中，所述排風設備設置為抽取所述篦冷機排放的熱廢氣經由所述烘干設備到達所述除塵裝置進行除塵處理。
[0013]優選的是，所述的應用于水泥制備工業的水泥烘干裝置，所述烘干設備包括:
[0014]筒體，其為圓柱狀結構，所述筒體的外部還設有一層外筒壁，所述筒體的筒壁與所述外筒壁之間形成一連通的空腔，所述外筒壁上設有多個彼此靠近的第一氣體出口 ；
[0015]熱氣管道，其位于所述筒體內并與所述篦冷機的廢氣出口連通，所述熱氣管道包括兩個彼此平行設置的第一子管道，每個所述第一子管道一端與所述篦冷機的廢氣出口連通，另一端與所述空腔結構連通；每個所述第一子管道包括兩個彼此之間呈雙螺旋結構設置并互相連通的第二子管道，每個所述第二子管道內沿其長度方向依次設有多個擋板層，所述擋板層包括沿其內圓周設置的多個間隔設置的擋板，相鄰兩個所述擋板層的所述擋板錯開設置。
[0016]優選的是，所述的應用于水泥制備工業的水泥烘干裝置，所述排風設備包括:
[0017]殼體，其為圓柱狀結構；
[0018]連接管道，其包括呈直線型的第一管道，位于所述第一管道一端并與其連通的多個軟管，以及位于所述第一管道另一端并垂直連通于所述第一管道的多個彼此間隔設置的第二管道；每個所述軟管覆蓋一個所述第一氣體進口并與所述空腔連通，每個所述第二管道穿過所述殼體的外壁進入所述殼體內，并穿出所述殼體的外壁與所述除塵裝置連通，每個所述第二管道靠近中間的位置設有一個體積可容納排風扇的容納腔，其中，所述軟管的數量與所述第一氣體進口的數量一致，并一一對應；
[0019]多個排風扇，其分別設置在每個所述容納腔內，所述排風扇設置為吸取所述空腔內的氣體經由所述連接管道排放至所述除塵裝置內。
[0020]優選的是，所述的應用于水泥制備工業的水泥烘干裝置，所述除塵裝置為窯頭除塵器。
[0021]優選的是，所述的應用于水泥制備工業的水泥烘干裝置，所述擋板與所述第二子管道的夾角設置為阻擋廢氣的流動。
[0022]優選的是，所述的應用于水泥制備工業的水泥烘干裝置，每個所述擋板上都間隔設有多個圓形凸起。
[0023]優選的是，所述的應用于水泥制備工業的水泥烘干裝置，所述擋板層包括3個所述擋板。
[0024]優選的是，所述的應用于水泥制備工業的水泥烘干裝置，所述第二子管道的內壁涂覆有耐熱材料層。
[0025]本發明至少包括以下有益效果:
[0026](I)本發明將篦冷機的熱廢氣出口與水泥的烘干設備連接，利用篦冷機熟料冷卻后產生的廢氣余熱進行烘干混合材，這種方法當中所需要的熱源由篦冷機廢氣提供，取代沸騰爐燒煤環節，節省烘干用煤，烘干后的廢氣排入原窯系統的窯頭除塵器進行處理，節省了該技術項目的投資，同時減少了混合材烘干系統崗位的人員配置，更使余熱得以利用減少熱損失、浪費；
[0027](2)本發明將烘干設備設有兩個子管道，每個第一子管道設置為兩個呈雙螺旋狀的第二子管道，跟通常直線設置的管道，比起來，比表面積更大，需要烘干的水泥和熱氣管道之間的接觸面積更大，烘干效果更好；
[0028]而且將第二子管道的出口與空腔結構，從篦冷機排除的熱的廢氣進入第二子管道之后，再從第二子管道的出口進入空腔結構內，充分利用熱氣的殘余熱量對水泥進行二次烘干，既充分利用了能源，降低了成本，又可以避免廢氣溫度過高對后續的設備，比如排風設備所造成的損害；
[0029](3)本發明將排風設備設有多個軟管分別在外筒壁設有多個第一氣體出口一一對應連通，多個軟管吸收空腔內的熱廢氣，而且每個軟管分別設有一個排風機，每個排風機單獨抽取空腔內的熱氣再經由散熱管道進入除塵設備內，化整為零，比常規的一個管子，吸收效果更好，烘干效果更好；
[0030](4)本發明在每個第二子管道內設有阻擋廢氣流動的擋板，使得廢氣流通速度更慢，進一步提高廢氣與待烘干的水泥之間的接觸時間，有效提高烘干效果。
[0031](5)本發明在擋板上都間隔設有多個圓形凸起，可以進一步阻礙廢氣的流動，增加廢氣與待烘干的水泥之間的接觸時間，有效提高烘干效果。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發明所述的應用于水泥制備工業的水泥烘干裝置的架構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0034]如圖1所示，
[0035]一種應用于水泥制備工業的水泥烘干裝置，包括:
[0036]篦冷機1，其設有廢氣出口 ；
[0037]烘干設備，其與所