一種光學玻璃連熔生產線自動加料工藝及裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]
本發明屬于光學玻璃連熔技術領域。具體涉及一種把熔制光學玻璃的配合料經連續烘干除水后，由陶瓷螺旋推進器連續加入玻璃熔爐的自動加料工藝及裝置。
【背景技術】
[0002]目前在光學玻璃連熔生產線上，大部分都實現了自動加料。自動加料工藝涉及到的加料方式主要包括定時定量、定時不定量、定量不定時等，這幾種方式都屬于間斷投入式，這樣會導致融化池玻璃液位有波動，對產品品質有一定影響；而勻速連續投料方式可以保持穩定的液位，但因玻璃熔爐溫度很高，采用常規材料無法建立持續加料通道，因此很少采用連續加料方式。
[0003]在光學玻璃研發過程中，為了使光學玻璃達到需要的使用要求，使得該類光學玻璃在熔制過程中，其組分含有易揮發物質(這些物質基本上都是有毒有害氣體)，且原料在空氣中易吸潮產生結晶水而影響熔煉工藝穩定，需要把原料進行烘干后，并在熔爐融化池密封條件下投入熔爐來解決這兩個問題。
[0004]因此，研究一種解決以上問題的既清潔環保、又保證產品品質的自動加料工藝具有較好的現實價值。
【發明內容】
[0005]本發明的目的就是解決一種把熔制光學玻璃的配合料經連續烘干除水后，由陶瓷螺旋推進器連續加入玻璃熔爐的自動加料工藝及裝置，以提高光學玻璃連熔技術的自動化水平。
本發明自動加料工藝的技術解決方案是:一種光學玻璃連熔生產線自動加料工藝，其特征在于包括以下工藝步驟:
⑴由人工將原料或配合料注入儲料倉；
⑵原料或配合料經儲料倉的出口漏出平鋪到烘干爐的輸送網帶上，烘干爐內溫度為160?260°C ;原料或配合料在烘干爐內烘烤7?10小時；
⑶烘干后的原料或配合料從輸送網帶尾端落入陶瓷螺旋加料機的導料倉；陶瓷螺旋加料機由導料倉、第二減速機、聯軸器、堵板、墊片、出料錐管、套管和螺旋推進片構成，堵板固定在套管的開口端，螺旋推進片位于套管內，其兩端分別經墊片安裝在堵板及套管的封閉端上，螺旋推進片的一端經聯軸器與第二減速機連接，套管一端上部的進料口與導料倉的出倉端口連接，另一端下部的出料口與出料錐管連接，出料錐管下端為錐形管口 ；烘干后的原料或配合料從導料倉進入套管后，由螺旋推進片轉動推至出料錐管出口，之后經熔爐鉑金加料口進入融化池。
[0006]本發明自動加料裝置的技術解決方案是:一種光學玻璃連熔生產線自動加料裝置，其特征在于:包括加料烘干裝置和陶瓷螺旋加料機；加料烘干裝置包括儲料倉、烘干爐和網帶傳輸機構；網帶傳輸機構包括位于烘干爐內的輸送網帶和傳輸輪，位于烘干爐外的第一減速機，第一減速機經皮帶與傳輸輪連接；儲料倉的出料口穿過烘干爐后位于輸送網帶的上方；陶瓷螺旋加料機由導料倉、第二減速機、聯軸器、堵板、墊片、出料錐管、套管和螺旋推進片構成；堵板固定在套管的開口端，螺旋推進片位于套管內，其兩端分別經墊片安裝在堵板及套管的封閉端上；螺旋推進片的一端經聯軸器與第二減速機連接，套管一端上部的進料口與導料倉的出倉端口連接，另一端下部的出料口與出料錐管連接；出料錐管下端為錐形管口 ；輸送網帶的尾端位于導料倉的上方。
[0007]本發明自動加料裝置的技術解決方案中所述的螺旋推進片位于套管封閉端最里側的一圈螺旋片與其它螺旋片旋轉方向相反，且位于套管的出料口處。
[0008]本發明自動加料裝置的技術解決方案中所述的出料錐管上部與套管的出料口為錐套連接或法蘭連接。
[0009]本發明自動加料裝置的技術解決方案中所述的套管、螺旋推進片、墊片和堵板均為由純度在99.99%以上的氧化鋁燒制而成的陶瓷套管、陶瓷螺旋推進片、陶瓷墊片和陶瓷堵板。
[0010]本發明自動加料裝置的技術解決方案中所述的儲料倉的出口為矩形扁口。
[0011]本發明由于采用由儲料倉、烘干爐和網帶傳輸機構構成加料烘干裝置，由導料倉、減速機、聯軸器、堵板、墊片、出料錐管、套管和螺旋推進片構成的陶瓷螺旋加料機，因而原料(配合料)先由人工注入儲料倉，從儲料倉的出口漏出平鋪到烘干爐的輸送網帶上，調節儲料倉的出口下端距離網帶的高度即可控制所敷設原料的厚度，儲料倉的出口的長度可作為原料敷設在網帶上的寬度，當烘干爐的網帶在第一減速機驅動下勻速前進時，可將原料均勻、平穩的輸送至陶瓷螺旋加料機上方的導料倉，此時烘干爐內的溫度控制在160?260°C，原料視敷設厚度及加料需求量，通過控制第一減速機的速度使原料在烘干爐內烘烤7?10小時，以充分除去原料中的水分，原料從導料倉進入陶瓷螺旋加料機，螺旋片的轉動將原料均勻推至熔爐加料口進入融化池。本發明將光學玻璃連熔生產線上加料工藝中的烘干除水環節與漏注加料環節進行整合，達到自動加料的目的。原料連續烘干除水、連續加入熔爐保證融化池液位穩定，陶瓷漏料口與鉑金加料口錐形密封作用，減少了融化池溫度的波動和易揮發物質的揮發，避免了加料環節的揚塵。本發明主要適用于光學玻璃連熔生產線的自動加料工藝。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明光學玻璃連熔生產線自動加料裝置的示意圖。
[0013]圖2是本發明陶瓷螺旋加料機的示意圖。
[0014]圖中:1-儲料倉；2_烘干爐；3_導料倉；4_陶瓷螺旋加料機；5_鉑金加料口 ；41-螺旋推進片；42_套管；43_出料錐管；44_墊片；45_堵板；46_聯軸器；47_第二減速機。
【具體實施方式】
[0015]如圖1、圖2所示，本發明自動加料裝置包括加料烘干裝置和陶瓷螺旋加料機4。加料烘干裝置包括儲料倉1、烘干爐2和網帶傳輸機構，其中，網帶傳輸機構包括位于烘干爐2內的輸送網帶和傳輸輪，位于烘干爐2外的第一減速機，第一減速機經皮帶與傳輸輪連接。儲料倉1的出料口穿過烘干爐2后位于輸送網帶的上方，儲料倉1的出口為矩形扁口。儲料倉1的扁矩形出口長度控制原料敷設在網帶上的寬度，儲料倉1的扁矩形出口下端距離烘干爐2網帶的高度為所敷設原料的厚度，設定第一減速機轉速后，即可計算出單位時間內烘干爐2的烘干輸送原料的量(體積或重量)，當烘干爐2的網帶在第一減速機驅動下勻速前進時，可將原料均勻、平穩的輸送至陶瓷螺旋加料機4上方的導料倉3。陶瓷螺