玻璃纖維絲增強型無機有機復合輕質隔墻的制作方法
【技術領域】：
[0001] 本發明設及建筑用隔墻技術領域，特別設及一種玻璃纖維絲增強型無機有機復合 輕質隔墻。
【背景技術】：
[0002] 輕質隔墻板作為一種新型墻體材料在建筑市場上已經掀起了一番熱潮，憑借著它 簡潔環保綠色的優勢逐漸被大眾認可，而且也被應用在很多建筑領域。但是目前我國的輕 質內隔墻的發展仍然存在很多問題。例如擱塊式的缺點是施工速度慢，濕法作業，勞動強 度大，墻體厚，自重大；立筋式缺點是：不耐永，板面受潮易發霉，輕鋼龍骨易生誘，尤其在 南方潮濕地區，=至五年就要更換，且造價高；空屯、條板式，如石膏圓孔板和菱儀圃孔板， 運類板材基材強度偏低、不耐水，遇潮會翅曲變形，并在板材接縫處開裂。同時空屯、的隔墻 隔音和保溫性能一般。市場上應用最廣泛的夾屯、復合輕質隔墻，面材主要為娃巧板和彩鋼 板，內部忍材主要為發泡水泥、聚苯顆粒砂漿和聚苯顆粒。發泡水泥保溫板的缺點是強度 低（脆），吸水率高，無法與泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酪醒泡沫板、聚苯顆粒、聚苯板、擠塑板等 墻體保溫材料相比。聚苯顆粒砂漿的缺點是儲存、運輸和安裝過程中都要防潮、防雨、防曝 曬。如果不注意很容易產生質量問題；聚苯顆粒雖然是是一種具有高抗壓、吸水率低、防潮、 不透氣、質輕、耐腐蝕、抗老化、導熱系數低等優異性能的保溫材料，但是易燃，與娃巧板和 彩鋼板復合后也不能解決燃燒的問題。
[0003] 因此，目前我國國內市場上現有的輕質隔墻產品都存在一定的問題，即使是應用 最為廣泛的夾屯、輕質隔墻，其中間的填充材料也存在很多問題，同時上下層所使用的材料 也不能起到很好的保護填充材料的作用，因此導致整個夾屯、復合輕質隔墻的質量存在一定 的質量問題，同時由于技術的落后和管理的混亂，目前市場上的產品功能和質量都相對較 差。
【發明內容】
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[0004] 有鑒于此，有必要提供一種玻璃纖維絲增強型無機有機復合輕質隔墻。 陽〇化]一種玻璃纖維絲增強型無機有機復合輕質隔墻，材料由增強材料、面水、氧化 儀粉、復合改性劑、添加劑和填充材料組成，面水為氯化儀水溶液，其中氯化儀的濃度為 19%~23%，復合改性劑由蒸饋水、穩定相劑、抗水劑、穩定儀離子試劑、抗變形試劑、促凝 劑和緩凝劑組成，添加劑由粉煤灰和賴桿組成，增強材料、面水、氧化儀粉、復合改性劑和添 加劑構成了填充材料的外包材料，其特征在于：復合改性劑各組分的重量百分比為：蒸饋 水40 %~45 %，穩定相劑15 %~20 %，抗水劑10 %~15 %，穩定儀離子試劑3 %~5 %，抗 變形試劑5%~8%，促凝劑與緩凝劑5%~10% ;玻璃纖維絲增強型無機有機復合輕質隔 墻由外包材料、填充材料和加強筋組成，外包材料和加強筋為同一材料，均由上述的增強材 料、面水、氧化儀粉、復合改性劑和添加劑組成，加強筋位于兩塊填充材料之間。
[0006] 優選的，復合改性劑的添加量為氧化儀粉質量的1%至3%，氧化儀與氯化儀的摩 爾比值為5至8,面水與氧化儀粉的質量百分比為1. 02至1. 33,粉煤灰與氧化儀粉的質量 百分比為10%至30%，賴桿的添加量為氧化儀粉的質量的1%至5%。
[0007] 優選的，填充材料為聚苯顆粒水泥保溫板，聚苯顆粒水泥保溫板由娃酸鹽水泥 45~55kg，粉煤灰2級15~20kg，聚丙稀纖維0. 1~0. 3kg，水30~40kg，聚苯顆粒0. 5~ 3kg，裡基固化劑0. 3-1. 0kg組成，其中水溫度為50~55°C的溫水，具體制備過程為：先將 水倒入攬拌桶內，再倒入娃酸鹽水泥和粉煤灰2級開轉電機攬拌2分鐘，再將事先準備好的 聚丙稀纖維、裡基固化劑倒入攬拌桶內攬拌1分鐘，最后倒入聚苯顆粒攬拌7~9秒鐘，攬 拌均勻后漿料形成，將攬拌好的漿料倒入模具中，6小時后拆邊模，切割、成型。
[0008] 優選的，增強材料為長玻璃纖維絲和玻璃纖維網格布。
[0009] 優選的，增強材料為長的玻璃纖維絲時，玻璃纖維絲增強型無機有機復合輕質隔 墻通過W下工藝步驟獲得：
[0010] 將填充材料按照規定的尺寸進行切割，厚度為80至100毫米；
[0011] 準備增強材料，增強材料為長玻璃纖維絲，長玻璃纖維絲的長度為30厘米至60厘 米；
[0012] 提前12小時配制面水陳化備用；
[0013] 準備制備隔墻的模具，并將模具清理干凈，均勻涂抹一層脫模劑；
[0014] 按照工藝要求準備氧化儀粉、粉煤灰和破碎好的賴桿，并進行稱量，確定計量無 誤；
[0015] 先將復合改性劑加入計量好的面水中，再將所需面水用防腐累輸送至攬拌機內， 啟動攬拌機，然后用自動上料機將氧化儀粉加入到攬拌機中，攬拌5分鐘至10分鐘，最后用 自動上料機將粉煤灰和破碎好的賴桿加入到攬拌機中攬拌均勻，攬拌時間為8分鐘至12分 鐘，攬拌均勻后形成膠凝漿料；
[0016] 自動分料機通過運輸平臺將混合均勻的膠凝漿料分配至各出料斗中，啟動成型 機，依次完成鋪設膠凝漿料、鋪放長玻璃纖維絲、刮平漉壓、鋪放填充材料、鋪放長玻璃纖維 絲、鋪設膠凝漿料、鋪放玻璃纖維網格布、刮平漉壓工序；
[0017] 漉壓成型后，由下線機將產品移下流水線并定型固化；
[001引成型產品凝固后脫模，凝固6~8小時后脫模；
[0019] 產品脫模后進行5~7天的溫濕保養，保養溫度為18°C~22°C，濕度為70 %~ 80 %，養護期間墻板側立起來放置，且板與板之間要用木方隔開；
[0020] 溫濕保養期過后，檢驗合格，出廠。
[0021] 優選的，增強材料為短玻璃纖維絲。
[0022] 優選的，增強材料為短的玻璃纖維絲時，玻璃纖維絲增強型無機有機復合輕質隔 墻通過W下工藝步驟獲得：
[0023] 將填充材料按照規定的尺寸進行切割，厚度為80至100毫米；
[0024]準備增強材料，增強材料為短玻璃纖維絲，短玻璃纖維絲的長度為3厘米至6厘 米； 陽0巧]提前12小時配制面水陳化備用；
[00%] 準備制備隔墻的模具，并將模具清理干凈，均勻涂抹一層脫模劑；
[0027]按照工藝要求準備氧化儀粉、粉煤灰和破碎好的賴桿，并進行稱量，確定計量無 誤；
[0028] 先將復合改性劑加入計量好的面水中，再將所需面水用防腐累輸送至攬拌機內， 啟動攬拌機，然后用自動上料機將氧化儀粉加入到攬拌機中，攬拌5分鐘至10分鐘，最后用 自動上料機將粉煤灰、破碎好的賴桿和短玻璃纖維絲加入到攬拌機中攬拌均勻，攬拌時間 為8分鐘至12分鐘，攬拌均勻后形成漿料；
[0029]自動分料機通過運輸平臺將混合均勻的膠凝漿料分配至各出料斗中，啟動成型 機，依次完成鋪設漿料、刮平漉壓、鋪放填充材料、鋪設漿料、刮平漉壓工序；
[0030] 漉壓成型后，由下線機將產品移下流水線并定型固化；
[0031] 成型產品凝固后脫模，凝固6~8小時后脫模；
[0032] 產品脫模后進行5~7天的溫濕保養，保養溫度為18°C