冰裂釉瓷的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及陶瓷配方技術領域，具體是一種冰裂釉瓷。
【背景技術】
[0002]冰裂紋釉是一種藝術價值最高的裂紋藝術釉。其特征為釉層內明暗度不同的裂紋白邊，像魚鱗一樣層層疊疊的分布在釉層當中，其紋理走向如薄冰裂縫，紋片兩端細如針尖，呈現出斜直、直曲、弧曲等不規則的紋路。整體紋理則狀如魚鱗，斜向開裂，大小疊壓，形似花朵，紋色瑩澈透明。此釉最初見于北宋汝官窯，繼而為南宋官窯、龍泉窯所傳承，龍泉黑胎器偶見。由于冰裂紋的形成不僅僅是由胎、釉的膨脹系數不匹配所決定，還與坯釉中間層的形狀、釉的熔融性能等有關。因此，依靠經驗制瓷的古代制瓷工匠難以掌握穩定的冰裂紋釉瓷的制備方法，以致使產生的冰裂紋釉瓷的燒制技術在南宋以后便失傳。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種冰裂釉瓷，其釉面紋路密如魚鱗，斜向開裂，大小疊壓，時隱時斷，層次錯迭，紋色瑩澈透明，紋路細深入骨，給人以釉表冰瑩，釉里凸如鱗的質感，在高檔的茶具及藝術瓷中有廣泛的應用前景。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
冰裂釉瓷，包括瓷土和釉料；所述釉料由以下質量份的原料組成:水玻璃10-50份、石灰石10-45份、長石5_35份、滑石5_35份、鋅1-5份、色料1-5份、德化尚嶺土 10-40份、紫木節1-10份、骨粉2-8份；所述瓷土由以下質量份的原料組成:德化高嶺土 30-55份、白云土 5_30份、鐘長石10-25份、納長石10-25份、水玻璃15-45份、氧化梓1-5份、石灰石5_25份、德化礦山土 1-15份、滑石1-10份、德化黏土 5-15份、三聚磷酸鈉2-8份。
[0005]作為本發明進一步的方案:所述釉料由以下質量份的原料組成:水玻璃30份、石灰石22份、長石20份、滑石20份、鋅3份、色料3份、德化高嶺土 25份、紫木節5.5份、骨粉5份；所述瓷土由以下質量份的原料組成:德化高嶺土 42份、白云土 18份、鉀長石18份、鈉長石17份、水玻璃30份、氧化鋅3份、石灰石15份、德化礦山土 8份、滑石5.5份、德化黏土 10份、三聚磷酸鈉5份。
[0006]所述的冰裂釉瓷的制作方法，包括以下步驟:
(1)對瓷土和釉水原料進行加工，包括以下步驟:
1)對瓷土原料進行加工:將上述瓷土所需原料，經研磨篩選，配比得到瓷土，將該瓷土放置于化漿池中化漿，使料水比達到1:0.5-0.7，經注模制得濕坯、再經過干燥、修坯、素燒工序，制得瓷還;
2)對釉料原料進行加工:按比例稱取上述釉料所需原料，入磨，按照釉料混合料:水的質量比=1:0.35-0.45的比例，加水研磨18-20h，細度控制在250目篩篩余彡0.1%，得到釉水；
(2)施釉:采用浸釉或者噴釉的方式，使釉水粘附于瓷坯表面，且使得釉水厚度達到0.9-1.2mm ；
(3)燒成:將施釉后的瓷坯置于濕度為65-78%的環境下1.5-2h，再入窯燒成，首先以60-800C /h的速率升溫至200-250°C，保溫20_40min，繼續以60-80°C /h的速率升溫至1300°C，保溫 10-30min 后，接著以 73_170°C /h 的速率降溫至 1130_1190°C，再以 60_80°C /h的速率升溫至1330°C，保溫4-6h ;最后自然冷卻至室溫，得到冰裂釉瓷。
[0007]作為本發明進一步的方案:所述步驟I)中，瓷坯的素燒溫度為700_800°C。
[0008]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明通過改進釉料基礎配方，調整釉料性能(膨脹系數、表面張力、粘度和流動性等)，使其不僅能夠呈現良好的冰裂紋效果，還能夠適應各種著色氧化物或者色料，進而制備出各種不同顏色的冰裂釉瓷制品。本發明燒制成的冰裂釉瓷制品的釉面紋路密如魚鱗，斜向開裂，大小疊壓，時隱時斷，層次錯迭，紋色瑩澈透明，紋路細深入骨，給人以釉表冰瑩，釉里凸如鱗的質感，在高檔的茶具及藝術瓷中有廣泛的應用前景。
【具體實施方式】
[0009]下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0010]實施例1
本發明實施例中，冰裂釉瓷，包括瓷土和釉料；所述釉料由以下質量份的原料組成:水玻璃10份、石灰石45份、長石5份、滑石35份、鋅I份、色料5份、德化高嶺土 10份、紫木節10份、骨粉2份；所述瓷土由以下質量份的原料組成:德化高嶺土 55份、白云土 5份、鉀長石25份、鈉長石10份、水玻璃45份、氧化鋅I份、石灰石25份、德化礦山土 I份、滑石10份、德化黏土 5份、三聚磷酸鈉8份。
[0011]所述的冰裂釉瓷的制作方法，包括以下步驟:
(1)對瓷土和釉水原料進行加工，包括以下步驟:
1)對瓷土原料進行加工:將上述瓷土所需原料，經研磨篩選，配比得到瓷土，將該瓷土放置于化漿池中化漿，使料水比達到1:0.7，經注模制得濕坯、再經過干燥、修坯、素燒工序，制得瓷坯；其中瓷坯的素燒溫度為800°C ;
2)對釉料原料進行加工:按比例稱取上述釉料所需原料，入磨，按照釉料混合料:水的質量比=1:0.35的比例，加水研磨20h，細度控制在250目篩篩余< 0.1%，得到釉水；
(2)施釉:采用浸釉或者噴釉的方式，使釉水粘附于瓷坯表面，且使得釉水厚度達到
0.9mm ；
(3)燒成:將施釉后的瓷坯置于濕度為78%的環境下2h，再入窯燒成，首先以60°C/h的速率升溫至200°C，保溫40min，繼續以60°C /h的速率升溫至1300°C，保溫30min后，接著以73°C /h的速率降溫至1190°C，再以60°C /h的速率升溫至1330°C，保溫6h ;最后自然冷卻至室溫，得到冰裂釉瓷。
[0012]實施例2
本發明實施例中，冰裂釉瓷，包括瓷土和釉料；所述釉料由以下質量份的原料組成:水玻璃30份、石灰石22份、長石20份、滑石20份、鋅3份、色料3份、德化高嶺土 25份、紫木節5.5份、骨粉5份；所述瓷土由以下質量份的原料組成:德化高嶺土 42份、白云土 18份、鉀長石18份、鈉長石17份、水玻璃