一種摻加鐵尾礦砂的濕拌砂漿及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及濕拌砂漿生產技術領域，尤其涉及一種摻加鐵尾礦砂的濕拌砂漿及其制備方法。
【背景技術】
[0002]濕拌砂漿是指由水泥、細骨料、礦物摻合料、外加劑、添加劑和水，按一定比例，在攪拌站經計量、拌制后，運至使用地點，并在規定時間內使用完的拌合物。濕拌砂漿與干混砂漿同屬于預拌砂漿領域。近些年，隨著各地禁止現場攪拌砂漿政策的落實，預拌砂漿的使用量逐年遞增。與干混砂漿生產工藝不同的是，濕拌砂漿生產前不需要將細骨料河砂進行烘干處理，這在一定程度上減少了環境污染，并且，相對于干混砂漿來說，濕拌砂漿質量穩定、開放時間長、整體成本更加低廉，越來越多的受到施工企業的青睞。
[0003]從砂漿質量角度來說，由于細骨料用量占砂漿總量的80%，因此，細骨料質量的好壞直接影響著濕拌砂漿的使用效果。隨著近些年城市化進程的加快，優質河砂資源逐漸短缺，尋找細骨料河砂的替代材料迫在眉睫，鐵尾礦砂是鐵礦在開采和加工過程中產生的廢棄物，主要由4.75mm以下顆粒組成，細度模數為1.0?1.5，若單獨作為砂漿細骨料使用時，則可能由于細度較細，增加了砂漿開裂和空鼓的風險；但若在合理的比例下與河砂進行摻配，則可以既降低砂漿外加劑用量，改善砂漿的保水性能，又可以提高工業廢棄物的利用率。
【發明內容】
[0004]要解決的技術問題
[0005]本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題之一或至少提供一種有用的商業選擇。為此，本發明的一個目的在于提供一種摻加鐵尾礦砂的濕拌砂漿及其制備方法，既為建筑工程項目提供質量優良、性能穩定的濕拌砂漿產品，又可以減少廢渣占用土地、污染環境等問題。
[0006]技術方案
[0007]在本發明的一個方面，本發明提出一種摻加鐵尾礦砂的濕拌砂漿，其特征在于:所述濕拌砂漿由以下材料按照對應質量百分比進行配比:水泥7.0%?15%、粉煤灰3.8%?5.2%、河砂27 %?32 %、鐵尾礦砂40 %?50 %、砂漿穩塑劑0.50 %?0.60 %、砂漿調節劑0.24%?0.38%、水11%?13%，并通過以下方法制得:
[0008]步驟1:將完成配比的河砂、鐵尾礦砂、水泥、粉煤灰盛入攪拌容器中混合，攪拌10?12s，得到干狀砂漿拌合物；
[0009]步驟2:將完成配比的砂漿穩塑劑和砂漿調節劑與60%?70%的水混合，并倒入步驟I得到的干狀砂漿拌合物中，攪拌15?20s，得到拌合物；
[0010]步驟3:在步驟2得到的拌合物中加入剩余的水，攪拌15?20s，得到均勻的濕拌砂漿。
[0011]根據本發明的實施例，進一步的優選方案，所述一種摻加鐵尾礦砂的濕拌砂漿，其特征在于:鐵尾礦砂粒徑小于4.75mm，細度模數為1.0?1.5 ;河砂粒徑小于4.75mm，細度模數為2.3?3.0。
[0012]根據本發明的實施例，進一步的優選方案，所述一種摻加鐵尾礦砂的濕拌砂漿，其特征在于:鐵尾礦砂和河砂的比例為6:4。
[0013]根據本發明的實施例，進一步的優選方案，所述一種摻加鐵尾礦砂的濕拌砂漿，其特征在于:水泥、粉煤灰、河砂、鐵尾礦砂、砂漿穩塑劑、砂漿調節劑、水的質量百分比依次為:8.4%Α.3%、30%、45%、0.56%、0.34%、11.4% 0
[0014]根據本發明的實施例，進一步的優選方案，所述一種摻加鐵尾礦砂的濕拌砂漿，其特征在于:水泥、粉煤灰、河砂、鐵尾礦砂、砂漿穩塑劑、砂漿調節劑、水的質量百分比依次為:9.5%、4.4%,29.6%、44.4%,0.52%、0.38%、11.2%。
[0015]根據本發明的實施例，進一步的優選方案，所述一種摻加鐵尾礦砂的濕拌砂漿，其特征在于:水泥、粉煤灰、河砂、鐵尾礦砂、砂漿穩塑劑、砂漿調節劑、水的質量百分比依次為:12.5%、4.7%、28%、42%、0.52%,0.28%、12%。
[0016]根據本發明的實施例，進一步的優選方案，所述一種摻加鐵尾礦砂的濕拌砂漿，其特征在于:水泥、粉煤灰、河砂、鐵尾礦砂、砂漿穩塑劑、砂漿調節劑、水的質量百分比依次為:14.8%、3.8%、27%、40.5%,0.54%,0.36%、13%。
[0017]根據本發明的實施例，進一步的優選方案，所述一種摻加鐵尾礦砂的濕拌砂漿，其特征在于:砂漿穩塑劑由減水組分、引氣組分、增稠組分和水組成。
[0018]根據本發明的實施例，進一步的優選方案，所述一種摻加鐵尾礦砂的濕拌砂漿，其特征在于:砂漿調節劑由緩凝組分、保坍組分和水組成。
[0019]—種摻加鐵尾礦砂的濕拌砂漿的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0020]步驟1:將完成稱量的河砂、鐵尾礦砂、水泥、粉煤灰盛入攪拌容器中混合，攪拌10?12s，得到干狀砂漿拌合物；其中河砂、鐵尾礦砂、水泥、粉煤灰的質量百分比依次為:27%?32%、40%?50%、7.0%?15%、3.8%?5.2%;
[0021 ] 步驟2:將完成稱量的砂漿穩塑劑和砂漿調節劑與60%?70 %的水混合，并倒入步驟I得到的干狀砂漿拌合物中，攪拌15?20s，得到拌合物；其中砂漿穩塑劑和砂漿調節劑的質量百分比依次為:0.50%?0.60%,0.24%?0.38%，水的質量百分比為11%?13% ；
[0022]步驟3:在步驟2得到的拌合物中加入剩余的水，攪拌15?20s，得到均勻的濕拌砂漿。
[0023]有益效果
[0024]與現有技術相比，并根據本發明的實施例，本發明具有如下有益效果:
[0025]1.成本低。濕拌砂漿生產時，細骨料直接使用無需進行烘干處理，且鐵尾礦砂是一種工業廢渣，進一步降低了濕拌砂漿的成本；與干混砂漿相比，每立方米摻鐵尾礦砂濕拌砂楽成本降低5?10元。
[0026]2.施工效率高。濕拌砂漿由專業生產廠家生產，送到施工現場后可直接使用，無需進行二次加水攪拌，提高了施工效率。
[0027]3.開放時間長。摻鐵尾礦砂的濕拌砂漿在外加劑的作用下，可以調整可施工時間，即開放時間長，可以實現人、機、料的無縫銜接，縮短工期。
[0028]4.實現了廢棄物的綜合利用，保護環境。
【附圖說明】
[0029]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0030]圖1是河砂與鐵尾礦砂不同比例下細骨料的細度模數變化圖；
[0031]圖2是不同堆放時間、不同摻量鐵尾礦砂砂漿的稠度變化圖。
【具體實施方式】
[0032]下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。
[0033]濕拌砂漿質量控制的難點是保持細骨料的細度模數和最大粒徑尺寸的穩定。本發明采用細度模數和最大粒徑尺寸都較低的鐵尾礦砂混合河砂，以保持細骨料細度模數和最大粒徑尺寸的穩定。與河砂相比，鐵尾礦砂具有粒徑小、比表面積大的特點，在濕拌砂漿中摻入鐵尾礦砂后，能提高砂漿的保水率，改善砂漿的工作性能。圖1是通過試驗給出的鐵尾礦砂和河砂不同比例混合下，細骨料細度模數變化圖，從圖中可以清楚的看到，當鐵尾礦砂摻量(鐵尾礦砂質量與鐵尾礦砂和河砂質量之和之比)為40%?60%時，細骨料的細度模數在1.6-2.0之間，滿足濕拌砂漿的使用要求。
[0034]實施例1:
[0035]本實施例制備一種摻加鐵尾礦砂、強度等級為M5的濕拌砂漿，所述濕拌砂漿由以下材料按照對應質量百分比進行配比:水泥8.4%、粉煤灰4.5%、河砂30.6%、鐵尾礦砂44%、砂漿穩塑劑0.56%、砂漿調節劑0.34%、水11.6%，并通過以下方法制得:
[0036]步驟1:將完成配比的河砂、鐵尾礦砂、水泥、粉煤灰盛入攪拌容器中混合，攪拌10?12s，得到干狀砂漿拌合物；
[0037]步驟2:將完成配比的砂漿穩塑劑和砂漿調節劑與60%?70%的水混合，并倒入步驟I得到的干狀砂漿拌合物中，攪拌15?20s，得到拌合物；
[0038]步驟3:在步驟2得到的拌合物中加入剩余的水，攪拌15?20s，得到均勻的濕拌砂漿。
[0039]濕拌砂漿總的攪拌時間應控制在40?52s。其中采用的粉煤灰為建筑工程用II級粉煤灰，鐵尾礦砂粒徑小于4.75mm,細度模數為1.0?1.5，河砂粒徑小于4.75mm,細度模數為2.3?3.00砂漿穩塑劑由減水組分、引氣組分、增稠組分和水組成，可以適當降低砂漿用水量、提高砂漿的保水性能和工作性能。砂漿調節劑由緩凝組分、保坍組分和水組成，可以適當延緩砂漿凝結時間，并且在穩塑劑的共同作用下，延長砂漿的可塑性，提高使用時間。
[0040]實施例2:
[0041]本實施例制備一種摻加鐵尾礦砂、強度等級為MlO的濕拌砂漿，所述濕拌砂漿由以下材料按照對應質量百分比進行配比:水泥10.8%、粉煤灰4.1%、河砂29.5%、鐵尾礦砂43.8%、砂漿穩塑劑0.50%、砂漿調節劑0.3