一種雙燒磷肥的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于化肥中的磷肥生產技術領域，涉及濕法磷酸生產中所產生的磷酸渣的再利用，具體是涉及一種利用濕法磷酸渣生產雙燒磷肥的方法。
【背景技術】
[0002]濕法磷酸生產，對反應料漿進行液固分離(過濾、洗滌)時，不可避免的會有部分固相磷石膏穿濾，進入液相稀磷酸中；濕法磷酸濃縮過程中，隨著水分蒸發，過飽和析出大量不溶性鐵、鋁、鎂磷酸鹽；在生產優等品磷酸二銨、磷酸一銨等高濃度磷復肥時，需要對濕法濃磷酸進行陳化、澄清，在陳化、澄清過程中，隨著溫度下降，時間推移，又會不斷析出、產生磷酸繼沉淀鹽。濕法濃磷酸澄清過程，就是要把上述過程產生的固相物盡可能的分離進入澄清槽底流，即業內稱為於酸(或於渣酸)中，以確保上層清酸中固相物含量較低，生產出總養分以及水溶性磷占有效磷比率達標的產品。
[0003]近些年以來，隨著磷礦資源貧化，品質下降，磷礦中鐵、鋁、鎂等雜質含量上升，濕法濃磷酸澄清時產生的於酸數量較大，於酸與清酸的比率已經上升到0.30?0.40:1.0o上層清酸主要用來生產優等品磷酸二銨(或磷酸一銨)以及其它高濃度復合肥產品。底流於酸，目前主要用來生產低等級磷酸二銨(磷酸一銨)、重鈣、富鈣等產品。近年來，低等級磷酸二銨(磷酸一銨)市場銷路不好，重鈣、富鈣等產品市場又不穩定，給於酸的消化利用帶來了困難，部分企業因為於酸脹槽而被迫停產，還存在環境污染風險。如何經濟合理地利用於酸，生產市場所需求的磷肥產品，就成為濕法磷酸、高濃度磷復肥行業亟待解決的一個重要問題。
[0004]雙燒磷肥是一種兼含枸溶性(緩效性)P205、水溶性(速效性)P2O5以及MgO的高濃度磷肥，其一般含有效P2O5彡35.0%，水溶磷彡17.0%，MgO彡5.0%。鎂是植物體內葉綠素的主要構成成分之一，它能促進植物生長發育，是作物生長所必須的重要中量元素。而且，鎂和磷具有較強的協同效應，鎂的存在，能夠明顯促進作物對磷的吸收，提高作物產量和品質，提高磷肥的肥效和吸收利用率。因此，雙燒磷肥是一種廣泛應用于缺鎂土壤的高濃度磷鎂肥。其傳統的生產方法，是在熔融水淬得到的鈣鎂磷肥中加入磷酸，再進行加熱反應而得，此方法能耗高，生產成本高。如何解決，現有技術中尚沒有很好的辦法。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種工藝簡便、成本低廉、肥效顯著的雙燒磷肥生產方法。
[0006]本發明的目的通過以下技術方案予以實現。
[0007]除非另有說明，本發明所采用的的百分數均為質量百分數。
[0008]—種雙燒磷肥的生產方法，包括以下步驟:
[0009](I)對濕法磷酸於酸進行液固分離，濾餅經過洗滌得到磷酸渣；
[0010](2)在100份磷酸渣中加入3?25份苦土粉和70?130份重鈣，攪拌混勻，堆置反應，確保游離酸降至5%以下，得粉狀雙燒磷肥。
[0011]進一步的，將粉狀雙燒磷肥進行造粒，經干燥、冷卻后，得到顆粒狀雙燒磷肥產品。
[0012]所述的濕法磷酸於酸為濕法磷酸澄清過程中得到的含固量為10?40%的底流於酸。
[0013]所述的液固分離優選采用壓濾機進行。
[0014]液固分離后獲得的含固量小于3.0%的清酸，用于生產優等品磷酸二銨或磷酸一銨，以及其它高濃度復合肥產品。
[0015]濾餅洗滌時產生的洗液送回濕法磷酸反應槽進行回收。
[0016]所述的造粒采用滾筒造粒機或圓盤造粒機。
[0017]相對于現有技術，本發明具有以下優點:
[0018]1、本發明工藝簡單、實用、高效，節能，產品生產成本低，經濟效益好。同時，還能很好的解決濕法磷酸生產過程中產生的大量磷酸渣的出路問題，具有良好的市場應用前景。
[0019]2、所得到的雙燒磷肥產品中，同時含有水溶性P2O5 (速效性磷)和枸溶性P2O5 (緩效性磷)，產品中還含有中量元素Mg，充分利用了磷酸渣中的枸溶性P2O5 (緩效性磷)和重鈣中的水溶性P2O5(速效性磷)，有利于P2O5的平衡供給、利用，鎂能促進作物對磷的吸收，提高肥料中磷的利用率和肥效，改善作物品質。
[0020]3、對濕法磷酸澄清過程中得到的底流於酸，進一步進行液固分離，可以獲得更多清酸，進而可以生產出更多的優等品磷酸二銨(或磷酸一銨等復合肥產品)，增加經濟效益。
[0021]4、本發明可以對現有生產企業的復合肥裝置進行簡單改造，即可實現生產，具有明顯的經濟效益和環境效益。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發明方法的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]如附圖1所示，取濕法磷酸澄清過程中得到的含固量為10?40%底流於酸進行壓濾，液相為含固量小于3.0%的清酸，送去生產優等品磷酸二銨或磷酸一銨等其它高濃度復混肥。壓濾渣(俗稱濾餅)用水進行洗滌，洗滌液返回濕法磷酸反應槽。洗滌后，得到有效P2O5為25%的磷酸渣，按磷酸渣、苦土與重鈣100:10:130(質量比)的比例依次加入苦土和重鈣，攪拌、混合均勻，送到造粒機進行造粒，然后進行干燥、冷卻、計量包裝，得到顆粒狀雙燒磷肥成品。產品分析結果如下:有效P2O5:33.17%,水溶P205:22.83%，游離P2O5:0.00%,有效 MgO: 3.75%，游離 H20:2.50%。
[0025]不造粒時，堆置反應，得到粉狀雙燒磷肥產品，產品分析結果如下:有效P2O5:31.51%，水溶 P2O5:21.69%，游離 P2O5:0.00%，有效 MgO: 3.56%，游離 H20:7.50%。
[0026]實施例2
[0027]如附圖1所示，取濕法磷酸澄清過程中得到的含固量為10?40%底流於酸進行壓濾，液相為含固量小于3.0%的清酸，送去生產優等品磷酸二銨或磷酸一銨等其它高濃度復混肥。壓濾渣(俗稱濾餅)用水進行洗滌，洗滌液返回濕法磷酸反應槽。洗滌后，得到有效P2O5為25%的磷酸渣，按磷酸渣、苦土與重鈣100:5:130(質量比)的比例依次加入苦土和重鈣，攪拌、混合均勻，送到造粒機進行造粒，然后進行干燥、冷卻、計量包裝，得到顆粒狀雙燒磷肥成品。產品分析結果如下:有效P2O5:33.87%，水溶P205:23.32%，游離P2O5:0.00%,有效 MgO: 2.13%，游離 H20:2.50%。
[0028]不造粒時，堆置反應，得到粉狀雙燒磷肥產品，產品分析結果如下:有效P2O5:32.18%,水溶 P2O5:22.15%,游離 P2O5:0.00%，有效 MgO:2.02%,游離 H20:7.50%。
[0029]實施例3
[0030]如附圖1所示，取濕法磷酸澄清過程中得到的含固量為10?40%底流於酸進行壓濾，液相為含固量小于3.0%的清酸，送去生產優等品磷酸二銨或磷酸一銨等其它高濃度復混肥。壓濾渣(俗稱濾餅)用水進行洗滌，洗滌液返回濕法磷酸反應槽。洗滌后，得到有效P2O5為25%的磷酸渣，按磷酸渣、苦土與重鈣100:3:130(質量比)的比例依次加入苦土和重鈣，攪拌、混合均勻，送到造粒機進行造粒，然后進行干燥、冷卻、計量包裝，得到顆粒狀雙燒磷肥成品。產品分析結果如下:有效P2O5:34.16%，水溶P205:23.52%，游離P2O5:4.00%,有效 MgO: 1.46%，游離 H20:2.50%。
[0031]不造粒時，堆置反應，得到粉狀雙燒磷肥產品，產品分析結果如下:有效P2O5:32.45 %，水溶 P2O5:22.34%，游離 P2O5:3.80 %，有效 MgO: 1.39 %，游離 H20:7.50 %。
[0032]實施例4
[0033]如附圖1