分體式座便器的生產方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于陶瓷裝置的生產領域，具體涉及一種分體式的坐便器潔具的生產方 法。
【背景技術】
[0002] 坐便器，屬于建筑給排水材料領域的一種衛生器具。坐便器相較于蹲便器而言，其 由于利于清潔、外觀高端而受到大眾人群的歡迎。現有的坐便器通常包括有直沖式坐便器 和虹吸式坐便器。
[0003] 虹吸式坐便器內有一個完整的管道，形狀呈側倒狀的"S"，池壁坡度較緩，噪音問 題有所改善；具有排污能力強，選凈面大的特點，所以絕大多數坐便器，尤其是連體均采用 虹吸式。虹吸式坐便器的最大優點就是沖水噪音小，稱之為靜音。從沖污能力上來說，虹吸 式容易沖掉黏附在馬桶表面的污物，因為虹吸的存水較高，防臭效果優于直沖式。
[0004] 現有的虹吸式坐便器的結構包括外殼、水箱和虹吸內芯，虹吸式坐便器在加工時， 通常是外殼、水箱、虹吸內芯用模具一體成型制備，但是一體成型的坐便器，只要有一部分 損壞，那么整體坐便器便要重新制作，因此，浪費較大，且燒制的其他部分也浪費了，造成能 源浪費，還需要排放渣料。
【發明內容】
[0005] 本發明要解決的技術問題是提供一種節省成本、節約能源、減少排渣的分體式坐 便器的生產方法。
[0006] 為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：
[0007] 分體式座便器的生產方法，其操作步驟包括：
[0008] -、分別制作水箱、外殼、座圈內芯，制作的方法為：
[0009] 1)配置漿料：取成型原料，長石30~40份、石英30~40份、粘土 50~80份、瓷 石5~10份、高嶺土 5~10份，經揀選、粉碎、陳腐后加水攪拌均勻，得漿料；
[0010] 2)高壓注漿：利用高壓注漿機分別將步驟一中的漿料向水箱、外殼和虹吸內芯的 透水模具中高壓注漿，注漿時的壓力為20~40Mpa;水箱、外殼和虹吸內芯的透水模具均由 多片透水膜連接組成，且連接點位于透水模具的外壁；
[0011] 3)排水：用真空負壓將透水模具中的水排出，漿料凝固成型；
[0012] 4)脫模：拆卸水箱、外殼和虹吸內芯的透水模具外壁的連接點，脫模，得到水箱、 外殼、虹吸內芯；
[0013]A)、其中，步驟2)中制作外殼時，在外殼的頂部與水箱的連接處預留凸起；制作水 箱時，在水箱的下端預留凹槽；
[0014]二、連接成型：操作步驟如下：
[0015] 5)將步驟一制作好的水箱、外殼、虹吸內芯匹配，匹配時，虹吸內芯至于外殼內，外 殼頂部的凸起插于水箱下端的凹槽內；
[0016] 6)利用高壓注漿機向外殼與虹吸內芯之間的間隙、外殼與水箱連接處的間隙將漿 料高壓注入，再排水；
[0017] 7)再將漿料涂抹在外殼與虹吸內芯之間、外殼與水箱的連接處；
[0018] 8)燒制，燒制時溫度為1200~1250°C，時間為10_20h，得成品。
[0019] 米用本發明技術方案的分體式坐便器的生產方法，分體式坐便器并非為分體式， 而是指在加工時分體式加工而成，即將外殼、水箱、虹吸式內心分別加工后，再重新組合而 成，此種坐便器，即使外殼、水箱或者虹吸式內芯中的其中一個制作有誤或者損傷嚴重，并 不影響其他部分的使用。步驟一：分別制作水箱、外殼、虹吸內芯，1)長石30~40份、石英 30~40份、粘土 50~80份、瓷石5~10份、高嶺土 5~10份以上述經揀選、粉碎、陳腐 后，將調配好、練制好的漿料放置陰濕處稱為陳腐。其制作的水箱、外殼、虹吸內芯質量好， 殘次品少。2)利用高壓注漿的方式在模具中注漿，高壓注漿是利用機械的動力，可在3-6秒 內提升至4500psi(300kg/cm2)以上工作壓力，將液體漿料有效灌注入模具內，且可將漿料 灌注入小至0. 1mm的細微裂縫中，施工效率較傳統技術快三倍以上，因此，高壓注漿成型效 率高，模具的吸水量少，模具利用率高；外殼和虹吸內芯的透水模具均由多片透水膜連接組 成，且連接點位于透水模具的外壁；連接式模具，可在使用時將其相連，在脫模時則將外部 的連接點拆卸，即可輕松脫模，便于后期脫模使用。3)透水模具和將漿料中的水分透出，利 用真空負壓將模具內的水分抽出，方便操作。4)脫模即將連接點拆拆除，相比于現有的高壓 氣體壓力脫模相比，脫模方便、成本低。A)預留凸起與預留凹槽相配合，將水箱與外殼連接 時，外殼頂部的突起插入水箱下端的凹槽內，從而使得外殼與水箱之間存在連接點，相比直 接將水箱和外殼相對連接的方式，用途器與凹槽配合，牢固性更好。步驟二，5)先將水箱、 外殼、虹吸式內芯的位置擺放正確；6)再次利用高壓注漿將水箱、外殼、虹吸式內芯分別兩 者之間的間隙填充，效率高且填充的穩定性好。7)再用漿料涂抹在連接處外，將其固定后， 利用8)燒制成為成品即可。連接成型時可選擇相配合的水箱、外殼、虹吸內芯進行搭配，因 此，即使有一部分損壞，例如，虹吸內芯損壞，其余部分仍然可以利用，僅需更換虹吸內芯即 可，從而節省成本、節約能源、減少渣料排放。
[0020] 進一步，所述的步驟一的1)中，成型材料的配比為：長石35份、石英35份、粘土 60 份、瓷石6. 5份、高嶺土 8份。
[0021] 進一步，所述的步驟一的2)注漿時的壓力為30Mpa。
[0022] 進一步，所述的水箱、外殼和虹吸內芯的透水模具均由四片透水膜連接組成，且相 鄰兩片透水膜的外壁通過連接帶連接。
[0023] 進一步，所述的步驟一的A)中，預留凸起安裝后位于預留凹槽的中心，且預留凸 起的端面面積小于預留凹槽內部面積。降低操作難度，只要凸起可插入凹槽內即可。
[0024] 進一步，所述的步驟二的8)中，燒制時溫度為1350°C，時間為16h。
【具體實施方式】
[0025] 以下是本發明分體式座便器的生產方法各實施例及各對比實施例的成型材料質 量及其各步驟中的操作參數如表1所示：
[0026]表1
[0027]
[0028] 對比例一：與實施例一的區別在于：長石25份、石英25份、粘土 45份、瓷石3份、 高嶺土 4份；
[0029] 對比例二：與實施例一的區別在于：長石41份、石英41份、粘土 81份、瓷石11份、 高嶺土 11份；
[0030] 對比例三：一體成型的模具制成的座便器。
[0031] 以下以實施例三舉例，說明本發明分體式座便器的生產方法，操作步驟如下：
[0032] -、分別制作水箱、外殼、虹吸內芯，制作的方法為：
[0033] 1)配置漿料：取成型材料，長石35份、石英35份、粘土 60份、瓷石6. 5份、高嶺土 8份，揀選雜質，再用球