合機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行初步混合，然后再進(jìn)入混合輸送裝置進(jìn)行進(jìn)一步混合，在進(jìn)一步混合的過程中通過啟動第二電機(jī)14，使第二電機(jī)14帶著第二轉(zhuǎn)動軸15進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于螺旋葉片套裝在第二轉(zhuǎn)動軸15上，所以螺旋葉片也會跟著第二轉(zhuǎn)動軸15 —同進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過螺旋葉片在輸送原料的過程中對其進(jìn)行進(jìn)一步混合，然后從出口 6處送出。本設(shè)計(jì)在出口 6的側(cè)壁上還設(shè)置有炮泥抽樣裝置18，通過炮泥抽樣裝置18對混合好的原材料進(jìn)行抽樣檢查，起到確保原材料混合完全的作用。本設(shè)計(jì)具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造和實(shí)用高效的優(yōu)點(diǎn)。
[0026]如圖1所示的預(yù)混合機(jī)構(gòu)包括漏斗狀振動箱體2、電磁閥11和激振器13，所述的電磁閥11和激振器13分別設(shè)置在漏斗狀振動箱體2的底部，所述的漏斗狀振動箱體2通過電磁閥11與混合輸送箱體3相連通，所述的漏斗狀振動箱體2的底部上方還設(shè)置有積料插板12。工作時(shí)，當(dāng)粉碎好的原材料掉落進(jìn)漏斗狀振動箱體2內(nèi)后，啟動激振器13利用振動對掉落進(jìn)的原材料進(jìn)行初步混合，并且本設(shè)計(jì)在漏斗狀振動箱體2的底部設(shè)置有積料插板12，使原材料在掉落過程中通過積料插板12在漏斗狀振動箱體2的底部形成一個原材料保護(hù)層，減少原材料對漏斗狀振動箱體2的直接沖擊，延長了漏斗狀振動箱體2的使用壽命。當(dāng)原材料初步混合完畢后，打開電磁閥11使原材料自動掉落進(jìn)混合輸送箱體3內(nèi)。本設(shè)計(jì)通過振動力來完成對原材料的初步混合，并且通過積料插板12的設(shè)計(jì)來延長預(yù)混合機(jī)構(gòu)的使用壽命，減少了不必要的損失。
[0027]如圖1所示的螺旋葉片是由正螺旋葉片16和反螺旋葉片17所組成，所述的正螺旋葉片16有十二片，所述的反螺旋葉片17有五片。本發(fā)明通過正螺旋葉片16和反螺旋葉片17的設(shè)計(jì)來延長原材料在混合輸送箱體3內(nèi)的輸送時(shí)間，從而延長了原材料進(jìn)一步混合的時(shí)間，使原材料混合得更加完全徹底。
[0028]如圖2所示的炮泥抽樣裝置18包括第三轉(zhuǎn)動軸20、第三電機(jī)和滾筒19，所述的滾筒19套裝在第三轉(zhuǎn)動軸20上，所述的第三電機(jī)與第三轉(zhuǎn)動軸20相連，所述滾筒19的表面開設(shè)有儲料槽21。當(dāng)需要對混合好的材料進(jìn)行抽樣檢查時(shí)，啟動第三電機(jī)使其通過第三轉(zhuǎn)動軸20帶著滾筒19進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，混合好的材料再從出口 6自動掉落的過程中，一部分的材料會掉落進(jìn)滾筒19上的儲料槽21內(nèi)，然后這部分材料再隨著滾筒19繼續(xù)的轉(zhuǎn)動輸送出去，從而完成對材料的抽樣調(diào)查工作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐炮泥混合料，其特征在于:所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成:鋁鉻尖晶石:15?25份；釔莫來石:5?10份；煤矸石生礦:15?20份；煤矸石煅燒熟礦:15?20份；復(fù)合粘土:5?15份；改性鎂鐵鋁尖晶石粉；碳素電阻料粉:10?30份；五氧化二釩:10?15份，瀝青粉:5?8份；納米纖維素1-2份；外加結(jié)合劑:12?14份，增稠劑:5?15份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐炮泥混合料，其特征在于:所述外加結(jié)合劑為改性低苯并芘焦油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐炮泥混合料，其特征在于:所述的增稠劑為釩鐵礦和氧化銅的重量比1:1混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐炮泥混合料，其特征在于:所述的改性鎂鐵鋁預(yù)合成尖晶石細(xì)粉為220目，化學(xué)組成為氧化鎂10 %，氧化鐵35 %，氧化鋁53 %，氧化鋯2 %。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐炮泥混合料，其特征在于:所述的復(fù)合粘土為膨潤土和蘇州泥的混合物。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐炮泥混合料的制備方法如下:采用下列工藝方法制得:將所有上述原料放入行星式炮泥混合機(jī)中，先混合20分鐘；然后加入結(jié)合劑總量的85%，濕碾20分鐘；加入剩下的15%結(jié)合劑，再濕碾20分鐘；經(jīng)過炮泥切片機(jī)切片，然后經(jīng)擠泥機(jī)，擠泥成型，裝入包裝袋，即為成品；擠泥溫度設(shè)定為65°C。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高爐炮泥混合料，其特征在于:所述的行星式炮泥混合機(jī)包括粉碎機(jī)構(gòu)、預(yù)混合機(jī)構(gòu)和混合輸送裝置，所述的粉碎機(jī)構(gòu)包括粉碎箱體(I)、粉碎輪(7)、第一轉(zhuǎn)動軸(9)、第一電機(jī)和弧形擋板(8)，所述的弧形擋板(8)位于粉碎輪(7)外側(cè)，所述的粉碎箱體⑴上開設(shè)有進(jìn)料口⑷和出料口(5)，所述的進(jìn)料口(4)和出料口(5)分別位于弧形擋板(8)的上下兩端，所述的粉碎輪(7)套裝在第一轉(zhuǎn)動軸(9)上，所述的第一轉(zhuǎn)動軸(9)與第一電機(jī)相連，所述的預(yù)混合機(jī)構(gòu)連接在粉碎箱體(I)的出料口(5)處，所述的預(yù)混合機(jī)構(gòu)連接在混合輸送裝置的上方，所述的混合輸送裝置包括混合輸送箱體(3)、第二轉(zhuǎn)動軸(15)、第二電機(jī)(14)、螺旋葉片，所述的預(yù)混合機(jī)構(gòu)連接在混合輸送箱體(3)的上方，所述的第二轉(zhuǎn)動軸(15)位于混合輸送箱體(3)內(nèi)，所述的螺旋葉片套裝在第二轉(zhuǎn)動軸(15)上，所述的第二轉(zhuǎn)動軸(15)與第二電機(jī)(14)相連，所述的混合輸送箱體(3)的下方設(shè)置有出口出)，所述出口(6)的側(cè)壁上設(shè)置有炮泥抽樣裝置(18)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高爐炮泥混合料，其特征在于:所述的預(yù)混合機(jī)構(gòu)包括漏斗狀振動箱體(2)、電磁閥(11)和激振器(13)，所述的電磁閥(11)和激振器(13)分別設(shè)置在漏斗狀振動箱體(2)的底部，所述的漏斗狀振動箱體(2)通過電磁閥(11)與混合輸送箱體(3)相連通，所述的漏斗狀振動箱體(2)的底部上方還設(shè)置有積料插板(12)。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高爐炮泥混合料，其特征在于:所述的螺旋葉片是由正螺旋葉片(16)和反螺旋葉片(17)所組成，所述的正螺旋葉片(16)有十二片，所述的反螺旋葉片(17)有五片。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高爐炮泥混合料，其特征在于:所述的炮泥抽樣裝置(18)包括第三轉(zhuǎn)動軸(20)、第三電機(jī)和滾筒(19)，所述的滾筒(19)套裝在第三轉(zhuǎn)動軸(20)上，所述的第三電機(jī)與第三轉(zhuǎn)動軸(20)相連，所述滾筒(19)的表面開設(shè)有儲料槽(21)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高爐炮泥混合料，所述高爐炮泥由以下重量份的組分組成：鋁鉻尖晶石：15～25份；釔莫來石：5～10份；煤矸石生礦：15～20份；煤矸石煅燒熟礦：15～20份；復(fù)合粘土：5～15份；改性鎂鐵鋁尖晶石粉；碳素電阻料粉：10～30份；五氧化二釩：10～15份，瀝青粉：5～8份；納米纖維素1-2份；外加結(jié)合劑：12～14份，增稠劑：5～15份。使用本發(fā)明后，出鐵口得到維護(hù)，高爐生產(chǎn)正常，炮泥價(jià)格下降，為企業(yè)及用戶都節(jié)約了成本，可以徹底改變目前高爐爐前鐵口變淺，炮泥污染嚴(yán)重，成本高等問題。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號】CN105110805
【申請?zhí)枴緾N201510605437
【發(fā)明人】曹小梅
【申請人】江蘇新環(huán)美節(jié)能技術(shù)有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月21日