一種高韌性高硬度防眩玻璃的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種玻璃的制備方法，尤其涉及一種高韌性高硬度防眩玻璃的制備方法。
【背景技術】
[0002]防眩玻璃又稱減反射玻璃或無反射玻璃。防眩玻璃降低了玻璃表面的反射率，使得反射率< 2 %，透光率多80 %，光澤度多60 %。防眩玻璃是一種將玻璃表面進行特殊處理的玻璃，其原理是把優質玻璃單面或雙面進行工藝處理，使其與普通玻璃相比具有較低的反射比，使光的反射率降低到I %以下，從而降低環境光的干擾，提高畫面的清晰度，減少屏幕反光，使圖像更清晰、逼真，讓觀賞者享受到更佳的視覺效果。
[0003]現有技術中的防眩玻璃在使用的過程中，其韌性和硬度都無法滿足在使用過程中的需求，因此亟需開發一種高韌性高硬度的防眩玻璃。
【發明內容】
[0004]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出一種高韌性高硬度防眩玻璃的制備方法，得到的防眩玻璃具有高韌性和高硬度。
[0005]本發明提出的一種高韌性高硬度防眩玻璃的制備方法，包括如下步驟:
[0006]S1、按重量百分比稱取1.5-2.6 %氧化鋁、15-28 %氧化鐵、1.2-3.8 %氧化鎂、2.2-3.8 %氧化鋅、1.5-12.5 %氧化鈣、1.2-2.4 %氟化鈣、1.3-2.7 %三氧化二釔、1.8-2.2%二氧化鋯、2.4-4.8%三氧化二銻、2.2-4.8 %三氧化二硼、1.5-3.5%五氧化二磷、10.2-18.8%氧化鈉，余量為硅微粉，混合均勻后，研磨得到混合料；
[0007]S2、將SI得到的混合料置于熔爐中升溫至1650-1700°C，保溫2_4h，空冷至室溫后添加復合澄清劑進行澄清，得到物料a ;
[0008]S3、將物料a成型，然后進行退火處理，空冷至室溫得到物料b ;
[0009]S4、將物料b經過核化處理和晶化處理后，空冷至室溫得到物料c ;
[0010]S5、將物料c進行預熱，預熱溫度為720-820°C，保溫l_2h，然后放入蒙砂液中浸泡60-80s，接著用拋光液噴淋3-10min后取出，清洗，干燥，空冷至室溫得到高韌性高硬度防眩玻璃。
[0011 ] 優選地，S2中，復合澄清劑是濃度為32_42wt %銻酸鈉溶液。
[0012]優選地，S3中，退火處理具體操作為:將物料a成型后，升溫至180_210°C，保溫40-70min，空冷至室溫，再升溫至210-310 °C，保溫40_70min，空冷至室溫，再升溫至250-350 0C，保溫40-70min，空冷至室溫，然后升溫至380-680 °C，保溫40_70min。
[0013]優選地，S4中，核化處理的溫度為830-850°C，核化處理的時間為2_4h。
[0014]優選地，S4中，晶化處理的溫度為980-1100°C，晶化處理的時間為l_3h。
[0015]優選地，S5中，蒙砂液為蒙砂粉和硫酸溶液按重量比為1-3:5-15進行混合。
[0016]優選地，硫酸溶液的濃度為32_35wt %。
[0017]本發明中，通過對玻璃化學組成的研究，以氧化鈉和硅微粉為主料，采用三氧化二釔、二氧化鋯、五氧化二磷作為復合晶核劑，同時添加氧化鋁、氧化鐵、氧化鎂、氧化鋅、氧化鈣和氟化鈣作為輔料，其中三氧化二釔有較強的積聚作用，可以促進玻璃結構的致密化，此夕卜，三氧化二釔可以起到穩定劑的作用，將二氧化鋯穩定在四方相，提高成核效果；五氧化二磷可以增加二氧化鋯在熔體中的溶解度，同時可以降低二氧化鋯的融化溫度；而二氧化鋯作為晶核劑，可以降低成核和析晶活化能，加快成核速率，促進玻璃核化和晶化，三氧化二釔穩定的四方氧化鋯效果更優，并可組織晶核的過分長大，減少異相析晶。三者作為復合晶核劑，可以降低成核勢皇，促進成核和晶化，改善玻璃的析晶性能，輔以三氧化二硼為助熔劑，三氧化二銻為澄清劑，可以更好的得到晶相單一穩定的玻璃，極大的限制了其在晶化過程中的異相析晶，同時可以減少玻璃中的缺陷，提高玻璃的硬度及機械性能，可滿足不同行業對玻璃高硬度、耐磨要求。本發明中在防眩玻璃的制備過程中，添加復合澄清劑進行澄清，能夠有效促進混合料中氣體的排出，提高了玻璃產品的質量；澄清后進行退火處理，通過多步的升溫保溫降溫過程，能夠有效提高玻璃的韌性和硬度；在退火處理結束后，進行核化處理和晶化處理，最后放入蒙砂液中浸泡，浸泡結束后用拋光液中噴淋，最后得到高韌性高硬度防眩玻璃；其中，核化核晶化處理后的玻璃，在玻璃表面形成厚度不均勻的晶化層，使玻璃表面具有一定的粗糙度，晶化層厚度不均勻從而對光線的折射及反射也不均勻，從而達到防眩效果；同時在進行拋光處理之前，用蒙砂液浸泡，由于蒙砂液具有很好的流動性，能使防眩玻璃表面光滑細膩、宜清洗、宜拋光，進而有效提高了防眩玻璃的綜合性能。本發明制得的防眩玻璃，不僅綜合性能好，其韌性和硬度均滿足實際使用的需求。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明提出的一種高韌性高硬度防眩玻璃的制備方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本發明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發明，而不是用于對本發明進行限定，任何在本發明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發明的保護范圍內。
[0020]如圖1所示，圖1為本發明提出的一種高韌性高硬度防眩玻璃的制備方法的流程示意圖。
[0021]參照圖1，本發明提出一種高韌性高硬度防眩玻璃的制備方法，包括如下步驟:
[0022]S1、按重量百分比稱取1.5-2.6 %氧化鋁、15-28 %氧化鐵、1.2-3.8 %氧化鎂、2.2-3.8 %氧化鋅、1.5-12.5 %氧化鈣、1.2-2.4 %氟化鈣、1.3-2.7 %三氧化二釔、1.8-2.2%二氧化鋯、2.4-4.8%三氧化二銻、2.2-4.8 %三氧化二硼、1.5-3.5%五氧化二磷、10.2-18.8%氧化鈉，余量為硅微粉，混合均勻后，研磨得到混合料；
[0023]S2、將SI得到的混合料置于熔爐中升溫至1650-1700°C，保溫2_4h，空冷至室溫后添加復合澄清劑進行澄清，得到物料a ;
[0024]S3、將物料a成型，然后進行退火處理，空冷至室溫得到物料b ;
[0025]S4、將物料b經過核化處理和晶化處理后，空冷至室溫得到物料c ;
[0026]S5、將物料c進行預熱，預熱溫度為720-820°C，保溫l_2h，然后放入蒙砂液中浸泡60-80s，接著用拋光液噴淋3-10min后取出，清洗，干燥，空冷至室溫得到高韌性高硬度防眩玻璃。
[0027]實施例1
[0028]本發明提出一種高韌性高硬度防眩玻璃的制備方法，包括如下步驟:
[0029]S1、按重量百分比稱取2.05%氧化鋁、21.5%氧化鐵、2.5%氧化鎂、3.0 %氧化鋅、7.0 %氧化鈣、1.8%氟化鈣、2.0 %三氧化二釔、2.0 % 二氧化鋯、3.6%三氧化二銻、3.5%三氧化二硼、2.5 %五氧化二磷、14.5%氧化鈉，余量為硅微粉，混合均勻后，研磨得到混合料；
[0030]S2、將SI得到的混合料置于熔爐中升溫至1675°C，保溫3h，空冷至室溫后添加濃度為37wt%銻酸鈉溶液進行澄清，得到物料a ;
[0031]S3、將物料a成型，然后升溫至195°C，保溫55min，空冷至室溫，再升溫至260°C，保溫55min，空冷至室溫，再升溫至300 °C，保溫55min，空冷至室溫，然后升溫至530 °C，保溫55min，空冷至室溫得到物料b ；
[0032]S4、將物料b經過核化處理和晶化處理后，空冷至室溫得到物料C，其中，核化處理的溫度為840°C，核化處理的時間為3h ;晶化處理的溫度為1040°C，晶化處理的時間為2h ;
[0033]S5、將物料c進行預熱，預熱溫度為770°C，保溫1.5h，然后放入蒙砂粉和濃度為33.5wt%硫酸溶液按重量比為2:10混合后的溶液中浸泡70s，接著用拋光液噴淋6.5min后取出，清洗，干燥，空冷至室溫得到高韌性高硬度防眩玻璃。
[0034]實施例2
[0035]本發明提出一種高韌性高硬度防眩玻璃的制備方法，包括如下步驟:
[0036]S1、按重量百分比稱取1.5%氧化鋁、28%氧化鐵、1.2%氧化鎂、3.8%氧化鋅、1.5%氧化鈣、2.4%氟化鈣、1.3%三氧化二釔、2.2% 二氧化鋯、2.4%三氧化二銻、4.8%三氧化二硼、1.5%五氧化二磷、18.8%氧化鈉，余量為硅微粉，混合均勻后，研磨得到混合料；
[0037]S2、將SI得到的混合料置于熔爐中升溫至1700°C，保溫2h，空冷至室溫后添加濃度為42wt%銻酸鈉溶液進行澄清，得到物料a ;
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