Low-e玻璃基體材料組合物和low-e玻璃基體的制備方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及玻璃材料領域，具體地，涉及一種LOW-E玻璃基體材料組合物和LOW-E 玻璃基體的制備方法。
【背景技術】
[0002] LOW-E玻璃又稱低輻射玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜 系產品。其鍍膜層具有對可見光高透過及對中遠紅外線高反射的特性，使其與普通玻璃及 傳統的建筑用鍍膜玻璃相比，具有優異的隔熱效果和良好的透光性。因而，玻璃基體的隔熱 效果也將大大影響最終制得的LOW-E的隔熱效果。而現有技術中往往只考慮表面鍍膜的隔 熱效果，而忽視了玻璃基體的隔熱效果。
[0003] 因此，提供一種能有效隔熱的LOW-E玻璃基體材料組合物和LOW-E玻璃基體的制 備方法是本發明亟需解決的問題。
【發明內容】
[0004] 針對上述現有技術，本發明的目的在于克服現有技術中玻璃基體隔熱效果一般的 問題，從而提供一種能有效隔熱的LOW-E玻璃基體材料組合物和LOW-E玻璃基體的制備方 法。
[0005] 為了實現上述目的，本發明提供了一種LOW-E玻璃基體材料組合物，其中，所述組 合物包括二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、納米碳酸鈣、氧化鉛、氧化鎂和氯化鈣；其中，
[0006] 相對于100重量份的所述二氧化硅，所述氧化鋁的含量為1-10重量份，所述氧化 鈣的含量為2-7重量份，所述納米碳酸鈣的含量為1-5重量份，所述氧化鉛的含量為1-5重 量份，所述氧化鎂的含量為2-10重量份，所述氯化鈣的含量為1-5重量份。
[0007] 本發明還提供了一種LOW-E玻璃基體的制備方法，其中，所述制備方法包括：將 二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、納米碳酸鈣、氧化鉛、氧化鎂和氯化鈣混合后進行熔煉后冷卻成 型，制得LOW-E玻璃基體；其中，
[0008] 相對于100重量份的所述二氧化硅，所述氧化鋁的用量為1-10重量份，所述氧化 鈣的用量為2-7重量份，所述納米碳酸鈣的用量為1-5重量份，所述氧化鉛的用量為1-5重 量份，所述氧化鎂的用量為2-10重量份，所述氯化鈣的用量為1-5重量份。
[0009] 上述設計通過將二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、納米碳酸鈣、氧化鉛、氧化鎂和氯化鈣 以一定的比例進行混合并熔煉，制得玻璃基體，從而使得通過這種比例制得的玻璃基體在 實際使用時具有更好的隔熱性能，從而大大提高制得的LOW-E玻璃的隔熱性能。
[0010] 本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011] 以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0012] 本發明提供了一種LOW-E玻璃基體材料組合物，其中，所述組合物包括二氧化硅、 氧化鋁、氧化鈣、納米碳酸鈣、氧化鉛、氧化鎂和氯化鈣；其中，
[0013] 相對于100重量份的所述二氧化硅，所述氧化鋁的含量為1-10重量份，所述氧化 鈣的含量為2-7重量份，所述納米碳酸鈣的含量為1-5重量份，所述氧化鉛的含量為1-5重 量份，所述氧化鎂的含量為2-10重量份，所述氯化鈣的含量為1-5重量份。
[0014] 本發明通過將二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、納米碳酸鈣、氧化鉛、氧化鎂和氯化鈣以 一定的比例進行混合并熔煉，制得玻璃基體，從而使得通過這種比例制得的玻璃基體在實 際使用時具有更好的隔熱性能，從而大大提高制得的LOW-E玻璃的隔熱性能。
[0015] 為了使制得的玻璃基體在實際使用時具有更好的隔熱性能，在本發明的一種優選 的實施方式中，相對于100重量份的所述二氧化硅，所述氧化鋁的含量為3-7重量份，所述 氧化鈣的含量為4-6重量份，所述納米碳酸鈣的含量為2-4重量份，所述氧化鉛的含量為 2-4重量份，所述氧化鎂的含量為5-8重量份，所述氯化鈣的含量為2-4重量份。
[0016] 當然，為了使混合效果更好，且進一步提高隔熱性能，在本發明的一種更為優選的 實施方式中，所述納米碳酸鈣的粒徑可以進一步選擇為不大于500nm。
[0017] 為了使制得的玻璃基體在實際使用時具有更好的使用性能，在本發明的一種優選 的實施方式中，所述組合物還可以包括氧化鋅；其中，相對于100重量份的所述二氧化硅， 所述氧化鋅的含量為1-3重量份。
[0018] 本發明還提供了一種LOW-E玻璃基體的制備方法，其中，所述制備方法包括：將 二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、納米碳酸鈣、氧化鉛、氧化鎂和氯化鈣混合后進行熔煉后冷卻成 型，制得LOW-E玻璃基體；其中，
[0019] 相對于100重量份的所述二氧化硅，所述氧化鋁的用量為1-10重量份，所述氧化 鈣的用量為2-7重量份，所述納米碳酸鈣的用量為1-5重量份，所述氧化鉛的用量為1-5重 量份，所述氧化鎂的用量為2-10重量份，所述氯化鈣的用量為1-5重量份。
[0020] 同樣地，為了使制得的玻璃基體具有更好的隔熱性能，在本發明的一種更為優選 的實施方式中，相對于100重量份的所述二氧化硅，所述氧化鋁的用量為3-7重量份，所述 氧化鈣的用量為4-6重量份，所述納米碳酸鈣的用量為2-4重量份，所述氧化鉛的用量為 2-4重量份，所述氧化鎂的用量為5-8重量份，所述氯化鈣的用量為2-4重量份。
[0021] 當然，為了使得各原料之間混合更為均勻，在本發明的一種更為優選的實施方式 中，所述制備方法還可以包括將二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、納米碳酸鈣、氧化鉛、氧化鎂和 氯化鈣在熔煉前進行研磨。
[0022] 同樣地，為了使制得的玻璃基體在實際使用時具有更好的使用性能，在本發明的 一種優選的實施方式中，所述制備方法還可以包括加入氧化鋅進行混合熔煉；其中，相對于 100重量份的所述二氧化硅，所述氧化鋅的用量為1-3重量份。
[0023] 當然，所述熔煉過程可以按照本領域常規采用的熔煉方式進行熔煉，熔煉溫度可 以不作限定，當然，為了使熔煉效果更好且更節約能源，在本發明的一種優選的實施方式 中，所述熔煉過程的熔煉溫度可以選擇為1000-1600°C。
[0024] 以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，所述二氧化硅、所述氧 化鋁、所述氧化鈣、所述納米碳酸鈣、所述氧化鉛、所述氧化鎂、所述氧化鋅和所述氯化鈣為 常規市售品。
[0025] 實施例1
[0026] 將100g二氧化硅、3g氧化鋁、4g氧化鈣、2g納米碳酸鈣、2g氧化鉛、5g氧化鎂、Ig 氧化鋅和2g氯化鈣混合后置于溫度為1000°C的條件下進行熔煉后冷卻成型，制得LOW-