進入熔化單元；在捏合機7的加熱夾套7. 4中通入導熱 油加熱，對所述捏合機7進行加熱，捏合機7內物料溫度為110°C，絕對壓力為95 kPa ; (3) 熔化：將步驟（2)經預處理后的硫渣在硫渣攪拌熔化槽8中進行攪拌，熔化；所述 硫渣攪拌熔化槽內的物料溫度控制在140°C，壓力控制在絕對壓力為95kPa ; (4) 熱濾：開啟液下栗9,將步驟（3)熔化所得液體硫渣物料抽入葉濾機10中，通過在 保溫夾套10. 5中通導熱油加熱，在150°C下過濾，得294. 9kg液體硫磺(含單質硫99. 58%) 和193. 2kg濾渣(含單質硫39. 4%)，其中，產品硫磺中單質硫的收率78. 33%。
[0071 ] 所述捏合機7的排氣口 7. 8和硫渣攪拌熔化槽8的排氣口 8. 10排出的廢氣進入旋 風除塵器12,所述水噴射真空栗13、循環水栗14和水循環槽15形成水循環回路，旋風除塵 器12除塵后的廢氣在水噴射真空栗13下洗滌后，儲存于水循環槽15,循環使用或排出。步 驟（4)過濾出的液體硫磺流入液硫儲槽11，通過在加熱盤管11. 3中通導熱油加熱，在140°C 下儲存；葉濾機10裝滿濾渣后，關閉液下栗9和葉濾機進料口 10. 3,打開葉濾機10卸渣。
[0072] 實施例8 本實施例設備同實施例7。
[0073] 從硫渣中回收硫磺的生產方法同實施例7,其區別僅在于，原料為306. Ikg高硫 硫渣VI (濕渣），最終得270. 9kg液體硫磺(含單質硫99. 70%)和22. 9kg濾渣(含單質硫 39. 9%)，其中，產品硫磺中單質硫的收率95. 76%。
[0074] 實施例9 本實施例設備與實施例3設備的區別僅在于，將單螺桿混煉機6替換為練泥機，所述電 子計量皮帶5 -端下接練泥機的進料口，練泥機的出料口下接硫渣攪拌熔化槽8的進料口 8. 7。余同實施例3。
[0075] 從硫渣中回收硫磺的生產方法： (1) 備料：將663. 4kg直浸硫渣VE (濕渣）經鼠籠破碎機1破碎，振動篩2篩分，儲存于 原料倉3中； (2) 預處理：將步驟（1)原料倉3中的硫渣經圓盤給料機4和電子計量皮帶5輸送至預 處理單元，所述預處理單元為練泥機，硫渣進入練泥機的進料口進行混煉，經練泥機出料口 進入恪化單元； (3) 熔化：將步驟（2)經預處理后的硫渣在硫渣攪拌熔化槽8中進行攪拌，熔化；所述 硫渣攪拌熔化槽內的物料溫度控制在135°C，壓力控制在絕對壓力為90kPa ; (4) 熱濾：開啟液下栗9,將步驟（3)熔化所得液體硫渣物料抽入葉濾機10中，通過在 保溫夾套10. 5中通導熱油加熱，在140°C下過濾，得341. 9kg液體硫磺(含單質硫99. 66%) 和151. 3kg濾渣(含單質硫38. 8%)，其中，產品硫磺中單質硫的收率84. 64%。
[0076] 所述硫渣攪拌熔化槽8的排氣口 8. 10排出的廢氣進入旋風除塵器12,所述水噴射 真空栗13、循環水栗14和水循環槽15形成水循環回路，旋風除塵器12除塵后的廢氣在水 噴射真空栗13下洗滌后，儲存于水循環槽15,循環使用或排出。步驟（4)過濾出的液體硫 磺流入液硫儲槽11，通過在加熱盤管11. 3中通導熱油加熱，在135°C下儲存；葉濾機10裝 滿濾渣后，關閉液下栗9和葉濾機進料口 10. 3,打開葉濾機10卸渣。
[0077] 實施例10 本實施例設備與實施例1設備的區別僅在于，沒有單螺桿混煉機6,并將捏合機7替換 為和面機，所述電子計量皮帶5 -端下接和面機的進料口，和面機的出料口下接硫渣攪拌 熔化槽8的進料口 8. 7。余同實施例1。
[0078] 從硫渣中回收硫磺的生產方法： (1) 備料：將530. 7kg直浸硫渣VE (濕渣）經鼠籠破碎機1破碎，振動篩2篩分，儲存于 原料倉3中； (2) 預處理：將步驟（1)原料倉3中的硫渣經圓盤給料機4和電子計量皮帶5輸送至預 處理單元，所述預處理單元為和面機，硫渣進入和面機的進料口進行捏合，通過和面機的出 料口進入熔化單元；所述和面機機不加熱，和面機內物料溫度為33°C，壓力控制在絕對壓 力為9OkPa ; (3) 熔化：將步驟（2)經預處理后的硫渣在硫渣攪拌熔化槽8中進行攪拌，熔化；所述 硫渣攪拌熔化槽內的物料溫度控制在140°C，壓力控制在絕對壓力為90kPa ; (4) 熱濾：開啟液下栗9,將步驟（3)熔化所得液體硫渣物料抽入葉濾機10中，通過在 保溫夾套10. 5中通導熱油加熱，在150°C下過濾，得271. 9kg液體硫磺(含單質硫99. 59%) 和122. Ikg濾渣(含單質硫39. 6%)，其中，產品硫磺中單質硫的收率84. 12%。
[0079] 所述和面機的排氣口和硫渣攪拌熔化槽8的排氣口 8. 10排出的廢氣進入旋風除 塵器12,所述水噴射真空栗13、循環水栗14和水循環槽15形成水循環回路，旋風除塵器12 除塵后的廢氣在水噴射真空栗13下洗滌后，儲存于水循環槽15,循環使用或排出。步驟（4) 過濾出的液體硫磺流入液硫儲槽11，通過在加熱盤管11. 3中通導熱油加熱，在140°C下儲 存；葉濾機10裝滿濾渣后，關閉液下栗9和葉濾機進料口 10. 3,打開葉濾機10卸渣。
【主權項】
1. 一種從硫渣中回收硫磺的生產設備，其特征在于：包括備料單元、輸送單元、預處理 單元、恪化單元和熱濾單元；所述備料單元包括破碎機、振動篩和原料倉；所述輸送單元包 括給料機和輸送帶；所述預處理單元包括混煉設備和/或捏合設備；所述熔化單元包括硫 渣攪拌熔化槽；所述熱濾單元包括液下栗和過濾設備；所述破碎機、振動篩和原料倉由上 至下依次設置，所述原料倉下接給料機，所述給料機一端下接輸送帶，所述輸送帶一端下接 混煉設備或捏合設備的進料口，混煉設備和捏合設備組合使用時，混煉設備的出料口與捏 合設備的進料口相連，所述混煉設備或捏合設備的出料口下接硫渣攪拌熔化槽的進料口， 所述硫渣攪拌熔化槽通過液下栗與過濾設備連接。2. 根據權利要求1所述從硫渣中回收硫磺的生產設備，其特征在于：所述設備還包括 抽氣單元，所述抽氣單元包括水噴射栗抽氣機組，所述水噴射栗抽氣機組包括除塵器、水噴 射真空栗、循環水栗和水循環槽；所述除塵器與水噴射真空栗連接，水噴射真空栗下方設置 水循環槽，水循環槽通過循環水栗與水噴射真空栗連接；所述捏合設備的排氣口和硫渣攪 拌熔化槽的排氣口分別與所述水噴射栗抽氣機組的除塵器相連。3. 根據權利要求1或2所述從硫渣中回收硫磺的生產設備，其特征在于：所述設備還 包括液硫儲槽，所述液硫儲槽主體為外殼，所述外殼內部設有加熱盤管，所述外殼頂部設有 進料口，外殼底部設有出料口；所述過濾設備的出料口與液硫儲槽的進料口連接。4. 根據權利要求1~3之一所述從硫渣中回收硫磺的生產設備，其特征在于：所述混 煉設備為螺桿混煉機，包括筒體、螺桿、減速機和電機；所述筒體一端為端板，另一端為出料 口機頭，所述出料口機頭為開有小孔的盲板；所述螺桿一端穿過端板依次與減速機和電機 相連，另一端懸浮；所述筒體上靠近端板的位置開有進料口。5. 根據權利要求1~4之一所述從硫渣中回收硫磺的生產設備，其特征在于：所述捏 合設備為捏合機，其外殼由剖面呈《形狀的筒體、上蓋和兩塊端板組成，筒體外表面包裹 有加熱夾套；所述筒體內平行貫穿兩根Z形軸，Z形軸的一端通過聯軸器依次與減速機和電 機連接；所述上蓋上設有硫渣進料口和廢氣抽出口，所述筒體底部設有出料口；所述筒體 上還設有測溫裝置。6. 根據權利要求1~5之一所述從硫渣中回收硫磺的生產設備，其特征在于：所述硫 渣攪拌熔化槽主體為外殼，外殼外表面包裹有電加熱裝置；所述外殼內設攪拌裝置，攪拌裝 置依次與減速機和電機連接；所述外殼頂部設有進料口、排氣口和液下栗插入口，外殼側面 的上部設有溢流口；所述外殼上還設有測溫裝置。7. 用權利要求1~6之一所述設備從硫渣中回收硫磺的生產方法，其特征在于，包括以 下步驟： (1) 備料：將硫渣經破碎機破碎，振動篩篩分，儲存于原料倉中； (2) 預處理：將步驟（1)原料倉中的硫渣經給料機和輸送帶輸送至預處理單元，所述預 處理單元由混煉設備和/或捏合設備組成；當預處理單元為混煉設備時，硫渣進入混煉設 備的進料口進行混煉，通過混煉設備出料口進入熔化單元；當預處理單元為捏合設備時，硫 渣進入捏合設備的進料口進行捏合，通過捏合設備出料口進入熔化單元；當預處理單元為 混煉設備和捏合設備的組合時，硫渣進入混煉設備的進料口進行混煉，經混煉設備出料口 進入捏合設備的進料口進行捏合，通過捏合設備的出料口進入熔化單元； (3) 熔化：將步驟（2)經預處理后的硫渣在硫渣攪拌熔化槽中進行攪拌，熔化； (4)熱濾：開啟液下栗，將步驟（3)熔化所得液體硫渣物料抽入過濾設備中過濾，得液 體硫磺和濾渣。8. 根據權利要求7所述從硫渣中回收硫磺的生產方法，其特征在于：步驟（2)中，所述 捏合設備內溫度控制在室溫~119°C。9. 根據權利要求7或8所述從硫渣中回收硫磺的生產方法，其特征在于：步驟（3)中， 所述硫渣攪拌熔化槽內的溫度控制在130~150°C ;步驟（4)中，所述過濾設備的溫度控制 在 130 ~150°C。10. 根據權利要求7~9之一所述從硫渣中回收硫磺的生產方法，其特征在于：將部分 步驟（4)所得液體硫磺返回步驟（3)中。
【專利摘要】從硫渣中回收硫磺的生產設備和方法，所述設備包括備料單元、輸送單元、預處理單元、熔化單元和熱濾單元；所述備料單元包括破碎機、振動篩和原料倉；所述輸送單元包括給料機和輸送帶；所述預處理單元包括混煉設備和/或捏合設備；所述熔化單元包括硫渣攪拌熔化槽；所述熱濾單元包括液下泵和過濾設備。所述方法為：（1）備料：將硫渣破碎，篩分，儲存于原料倉中；（2）預處理：將輸送單元送來的硫渣進行預處理；（3）熔化：在硫渣攪拌熔化槽中攪拌，熔化；（4）熱濾：將液體硫渣過濾，得液體硫磺和濾渣。本發明解決了直浸+浮選硫渣結構轉型和設備選型問題，所得液體硫磺中單質硫含量≥99.52%；操作簡單，靈活性大，適于進行工業化生產。
【IPC分類】C01B17/027
【公開號】CN105060256
【申請號】CN201510528934
【發明人】胡景湘
【申請人】湖南能也科技發展有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月26日