一種高強度耐水硫氧鎂防火板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種防火板，特別是一種高強度耐水硫氧鎂防火板及其制備方法。
【背景技術】
[0002]鎂水泥是一種特殊品種水泥，由法國人索瑞爾于1867年發明的，所以又稱索瑞爾水泥。又因它大多數是由氯化鎂和氧化鎂凝結形成的，所以又稱氯氧鎂水泥。同時它以氧化鎂為主要成分，人們習慣上稱它們鎂水泥。100多年來，盡管科學家對鎂水泥進行了不斷的研究和開發，并取得了很大的進展，但是它致命的缺點又嚴重阻礙著人們對它的開發、使用。氯氧鎂水泥固有的缺點有:(I)耐水性差:不論是溶解理論還是水解理論，有一點是共同的既鎂水泥的水化物具有親水性，水可以使其晶體結構失去穩定性而最終解體。鎂水泥耐水性差的突出表現，是其硬化體強度在水中大幅度下降，其軟化系數僅為0.2-0.4大部分強度都會在水中失去。因此鎂水泥不能用于水中，也不能用于潮濕或多雨的環境中；(2)返鹵、泛霜:返鹵就是在鎂水泥制品受潮或使用環境濕度較大時它的表面出現水珠或黏性的潮漬。鎂水泥制品的泛霜起白一般比較明顯，在成型脫模或施工養護過程中，均可發生。在以后的使用過程中，還會繼續不斷地發生，持續時間很長，有時會長達數年。當發生泛霜起白時，制品表面輕則出現白斑、或者出現針尖大小的微小白點，重則形成一層粉狀白霜。鎂水泥的返鹵、泛霜的主要原因就是鎂水泥中的剩余氯化鎂造成的；(3)翹曲變形、熱膨脹性、脹裂:鎂水泥在硬化時要釋放出很高的熱量。它的放熱量為1000-1350J/g氧化鎂，最高反應體系的中心溫度可升達140°C，在夏季可能會超過150°C。普通水泥的水化熱僅為300-400J/g水泥，鎂水泥是普通水泥水化熱的3-4倍。由于鎂水泥凝結時間特別快，放熱量大，熱膨脹造成產品翹曲變形，大體積鎂水泥往往是先發生微裂紋，慢慢的微裂紋擴大加深，使產品慢慢碎裂。
[0003]目前各國對氯氧鎂水泥的研究主要表現為:
[0004]①研制各種添加劑優化攪拌工藝；③嚴格控制工藝流程.例如:選用聚合硫酸鐵，磷酸，磷酸鹽，鋁酸鈣，低分子量有機聚合物，防水劑等添加劑來改變晶體外觀，堵塞毛細孔，采用新型專用鎂水泥高速攪拌機，選用正確的攪拌工藝參數，充分攪拌可提高氧化鎂與氯化鎂的反應能力，改善鎂水泥晶體結構，提高其致密性和抗水能力。嚴格控制氧化鎂與氯化鎂的摩爾比及用水量。添加劑的加入增加了成本，解決了部分問題，但不能從根本上解決氯氧鎂水泥的固有問題，原因是氯氧鎂水泥的體系沒有改變。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是為了解決現有技術中防火板耐水性差、翹曲變形等缺陷，提供一種高強度耐水硫氧鎂防火板及其制備方法。
[0006]本發明是通過以下技術方案實現的:
[0007]—種高強度耐水硫氧鎂防火板，包括纖維層和漿料，所述漿料包括底料、中料和面料，其特征在于所述底料、中料和面料均包括如下重量份的組分:波鎂度為23-28度的硫酸鎂溶液80-240份，85%輕燒氧化鎂100-300份，丁苯乳液2_10份，酒石酸鹽0.1-5份，重質填料0-100份，輕質填料0-100份，減水劑0.1-5份。
[0008]進一步的，所述纖維層分布在漿料中，所述纖維層至少為兩層。
[0009]進一步的，所述重質填充料為粉煤灰、重質碳酸鈣、高嶺土、白云石粉、雙飛粉、石英砂、滑石粉之一或其組合。
[0010]進一步的，所述輕質填充料為植物纖維、輕質珍珠巖、輕質蛭石、玻璃微珠之一或其組合。
[0011]進一步的，所述纖維層為中堿玻纖布、碳纖布、鋼絲網、短纖、鋼纖維之一或其組入口 O
[0012]進一步的，所述減水劑為聚羧酸減水劑、萘系減水劑中的任意一種。
[0013]—種高強度耐水硫氧鎂防火板的制作方法，包括如下步驟:
[0014]A、準備好模具；
[0015]B、將硫酸鎂溶液加入水調節至波鎂度為23-28度，然后將酒石酸鹽0.1-5份，丁苯乳液2-10份，減水劑0.1-5份倒入硫酸鎂溶液中攪拌均勻；
[0016]C、按順序加入85 %輕燒氧化鎂100-300份、重質填料0-100份攪拌均勻，再加入再加入輕質填料0-100份，攪拌均勻后將漿料倒入模具中；
[0017]D、成型后的坯料置于溫度在15°C?35°C通風養護房，待12小時后既可進行脫模。
[0018]本發明的防火板的有益效果在于:在硫酸鎂和輕燒氧化鎂溶液中加入丁苯乳液，因丁苯乳液為加熱硬化性，因此能有效提高防火板的耐水性及韌性，其次，減水劑能控制摩爾比比例；輕質填充料能降低密度，減輕防火板的重量，粉煤灰等重質填充料的增加可增強防火板的抗壓強度，而纖維網格布的添加能提高防火板的抗折強度。總的來說，本發明的防火板具有熱膨脹及收縮率低，導熱系數低，強度高，耐水性優良，不翹曲變形，軟化系數>0.95，不返鹵、不泛霜、優良的抗凍性和不燃性。
【具體實施方式】
[0019]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0020]實施例1
[0021]—種高強度耐水硫氧鎂防火板，包括纖維層和漿料，漿料包括底料、中料、面料，該實施例中的底料、中料、面料配方一致，包括如下重量份的組分:波鎂度為25度的硫酸鎂溶液240份，85%輕燒氧化鎂300份，粉煤灰90份，鋸末60份，輕質珍珠巖30份，酒石酸鹽I份，聚羧酸減水劑I份，丁苯乳液9份。
[0022]—種高強度耐水硫氧鎂防火板的制作方法，包括如下步驟:
[0023]A、準備好模具；
[0024]B、取加水調節后波鎂度為25度的硫酸鎂溶液240份，依次加入酒石酸I份、聚羧酸減水劑I份，均勻攪拌2min ;接著按順序加入85%輕燒氧化鎂300份、粉煤灰90份并攪拌2min ;攪拌完成后加入鋸末60份、輕質珍珠巖30份并攪拌2min ;完成攪拌后再加入丁苯乳液9份攪拌5min。
[0025]C、攪拌均勻后將漿料分三次倒入模具中，首先在模具中倒入底料，括平后放上第一層纖維層并倒上中料括平，最后放上第二層纖維層并倒上面料括平，這里的纖維層可以是多層也可以是單層；
[0026]D、成型后的坯料置于溫度在15°C?35°C通風養護房，待12小時后既可進行脫模，脫模后的板片置于干燥、空氣流通養護房進行二次養護4天?6天，完成二次養護的板片進行鋸邊即為低成本高強度耐水硫氧鎂防火板成品。
[0027]測試效果:
[0028]抗折強度> 12mpa，抗壓強度> 23mpa，握釘力> 50N，其軟化系數> 0.90，不燃性為A級，耐水性能優良，不腐蝕金屬，無泛霜、無吸潮返鹵現象。
[0029]實施例2
[0030]一種高強度耐水硫氧鎂防火板，包括纖維層和漿料，漿料包括底料、中料、面料，其中底料包括如下重量份的組分:波鎂度25度的硫酸鎂溶液80份，85%輕燒氧化鎂100份，粉煤灰90份，高嶺土 10份，輕質珍珠巖30份，酒石酸鹽0.2份，聚羧酸減水劑0.3份，丁苯乳液5份。中料包括如下重量份的組分:波鎂度25度的硫酸鎂溶液240份，85%輕燒氧化鎂300份，粉煤灰100份，鋸末60份，輕質珍珠巖30份，酒石酸鹽0.6份，聚羧酸減水劑I份，丁苯乳液9份。面料包括如下重量份的組分:波鎂度25度的硫酸鎂溶液120份，85%輕燒氧化鎂150份，粉煤灰50份，鋸末30份，酒石酸鹽0.3份，聚羧酸減水劑0.5份，丁苯乳液5份。
[0031]—種高強度耐水硫氧鎂防火板的制作方法，包