生石灰、石膏、粉煤灰組成，所述干混合料和水玻璃的質量總和百分數為100% ;各組分的含量為:按各原料的質量百分數算，疏浚底泥75 %，水泥5 %，生石灰3 %，石膏3 %，粉煤灰7 % ;混合液由水玻璃和水組成，其中水玻璃
7%，水量為所有固體材料的58 % ;
[0054]3、圓盤造粒:造粒溫度為27°C，造粒壓力lOlkPa，向圓盤造粒機間歇加入干混合料，每加入I份干混合料，噴灑0.6份水玻璃與水的混合液，通過圓盤造粒機的離心運動，造粒時間為40min，最終制備出陶粒；
[0055]4、制品初步養護:對制備出的陶粒每隔12小時進行灑水自然養護，并對灑水后的陶粒表面覆蓋保鮮膜，養護時間為12天；
[0056]5、防水處理:對制備的陶粒表面進行防水處理，將陶粒放入包衣機中，在包衣機運轉時向其中噴淋防水材料，防水材料為有機硅與水的混合液，有機硅為干混合料總質量的0.5%，有機硅與水的比例為1:15 ;
[0057]6、制品最終養護:對經防水處理后的陶粒表面覆蓋保鮮膜養護，養護時間I天，得到成品免燒陶粒。
[0058]本實施例所得的疏浚底泥免燒陶粒的筒壓強度值為2.88Mpa，吸水率為9.5 %，完全符合GBT17431.1—2010《輕集料及其試驗方法》的標準要求。
[0059]實施例4
[0060]一種摻加疏浚底泥制備免燒陶粒的方法，步驟如下:
[0061]1、疏浚底泥的預處理:將疏浚底泥用粉碎機粉碎至300目和含水率為7% ;
[0062]2、配料:干混合料由疏浚底泥、水泥、生石灰、石膏、粉煤灰組成，所述干混合料和水玻璃的質量總和百分數為100% ;各組分的含量為:按各原料的質量百分數算，疏浚底泥75 %，水泥4 %，生石灰3 %，石膏2 %，粉煤灰8 % ;混合液由水玻璃和水組成，其中水玻璃
8%，水量為所有固體材料的55 % ;
[0063]3、圓盤造粒:造粒溫度為20 °C，造粒壓力為100.5kPa，向圓盤造粒機間歇加入干混合料，每加入I份干混合料，噴灑I份水玻璃與水的混合液，通過圓盤造粒機的離心運動，造粒時間為60min，最終制備出陶粒；
[0064]4、制品初步養護:對制備出的陶粒每隔15小時進行灑水自然養護，并對灑水后的陶粒表面覆蓋保鮮膜，養護時間為28天；
[0065]5、防水處理:對制備的陶粒表面進行防水處理，將陶粒放入包衣機中，在包衣機運轉時向其中噴淋防水材料，防水材料為有機硅與水的混合液，有機硅為干混合料總質量的0.6%，有機硅與水的比例為1:20 ;
[0066]6、制品最終養護:對經防水處理后的陶粒表面覆蓋保鮮膜養護，養護時間7天，得到成品免燒陶粒。
[0067]本實施例所得的疏浚底泥免燒陶粒的筒壓強度值為2.80Mpa，吸水率為9.1 %，完全符合GBT17431.1—2010《輕集料及其試驗方法》的標準要求。
[0068]實施例5
[0069]—種摻加疏浚底泥制備免燒陶粒的方法，步驟如下:
[0070]a、疏浚底泥的預處理:將干化的疏浚底泥塊通過粉碎機進行粉碎；
[0071]b、將預處理的疏浚底泥、水泥、生石灰、石膏和粉煤灰混合攪拌，制得干混合料，干混合料的質量配比為:疏浚底泥60?80份、水泥I?6份、生石灰I?6份、石膏I?6份、粉煤灰3?15份；然后將水玻璃與水混合均勻，制成混合液，水玻璃的加入量為3?15份，所述干混合料和水玻璃的質量總和百分數為100%，水的加入量為干混合料和水玻璃總質量的40%?60% ；
[0072]C、造粒過程中，造粒溫度為5°C?45°C，造粒壓力80kPa?105kPa，造粒時，每加入I份干混合料，噴灑0.1?I份水玻璃與水的混合液，造粒時間為10?60min，圓盤造粒機造粒工作原理是將干物料通過離心作用，覆蓋包裹于液滴上形成圓球，所成圓球通過不斷滾動，表面拋光形成陶粒；
[0073]d、制備出的免燒陶粒進行初步養護，每隔6?15小時進行灑水自然養護，并對灑水后的陶粒表面覆蓋保鮮膜，養護3?28天；
[0074]e、免燒陶粒表面噴涂防水材料，防水材料為有機硅防水劑與水的混合液，有機硅防水劑加入量為干混合料總質量的0.1%?5%、有機硅防水劑與水的比例為1:10?1:20 ；
[0075]f、防水處理后得到的陶粒表面覆蓋保鮮膜養護，養護時間I?7天，即得到成品免燒陶粒。
[0076]優選的，為了使最終的產品質量更好，上述方法步驟a中，粉碎后的疏浚底泥含水率為低于10%。
[0077]優選的，為了使最終的產品質量更好，上述方法步驟a中，粉碎后的疏浚底泥粒度為 60-300 目。
[0078]優選的，為了使最終的產品質量更好，上述方法步驟b中，干混合料質量配比為:疏浚底泥70%?80%、水泥2%?5%、生石灰2%?5%、石膏2%?5%、粉煤灰4%?12%。
[0079]優選的，為了使最終的產品質量更好，上述方法步驟b中，水玻璃與水的混合液中，水玻璃的加入量為4%?12%。
[0080]優選的，為了使最終的產品質量更好，上述方法步驟b中，水的加入量為干混合料總質量的50%?60%。
[0081]優選的，為了使最終的產品質量更好，上述方法步驟c中造粒溫度為10°C?40°C。
[0082]優選的，為了使最終的產品質量更好，上述方法步驟c中造粒壓力為85kPa?102kPa。
[0083]優選的，為了使最終的產品質量更好，上述方法步驟c中造粒時，每加入I份干混合料，噴灑0.2?0.8份水玻璃與水的混合液。
[0084]優選的，為了使最終的產品質量更好，上述方法步驟c中造粒時間為20?50min。
[0085]優選的，為了使最終的產品質量更好，上述方法步驟d中對得到的免燒陶粒每隔8?14小時進行灑水自然養護。
[0086]優選的，為了使最終的產品質量更好，上述方法步驟d中，制備出的免燒陶粒進行初步自然養護3?14天。
[0087]優選的，為了使最終的產品質量更好，上述方法步驟e中，防水材料混合液中，有機硅防水劑加入量為干混合料總質量的0.3%?2%。
[0088]優選的，為了使最終的產品質量更好，上述方法步驟e中，有機硅防水劑與水的比例為1:12?I:18o
[0089]優選的，為了使最終的產品質量更好，上述方法步驟f中，經防水處理后的免燒陶粒進行最終養護I?4天。
[0090]本實施例所得的疏浚底泥免燒陶粒的防水效果好、強度高，完全符合GBT17431.1—2010《輕集料及其試驗方法》的標準要求。
【主權項】
1.一種摻加疏浚底泥制備免燒陶粒的方法，其特征在于:步驟如下: ⑴疏浚底泥的預處理:將干化的疏浚底泥塊進行粉碎，得粉碎后疏浚底泥； ⑵配料:將粉碎后疏浚底泥、水泥、生石灰、石膏和粉煤灰混合攪拌，制得干混合料；所述粉碎后疏浚底泥、水泥、生石灰、石膏和粉煤灰的質量份數為:疏浚底泥60?80份、水泥I?6份、生石灰I?6份、石霄I?6份、粉煤灰3?15份； 然后將水玻璃與水混合均勻，制成混合液，水玻璃的加入量與疏浚底泥的質量比例為3?15:60?80，所述干混合料和水玻璃的質量總和百分數為100%，水的加入量為干混合料和水玻璃的總質量的40%?60%，得水玻璃與水的混合液； ⑶圓盤造粒:取干混合料和水玻璃與水的混合液進行造粒，造粒溫度為5°C?45°C，造粒壓力為80kPa?105kPa，造粒時，每加入I份干混合料，噴灑0.1?I份水玻璃與水的混合液，造粒時間為10?60min，得造粒后的免燒陶粒； ⑷制品初步養護:對得到的造粒后的免燒陶粒每隔6?15小時進行灑水自然養護，并對灑水后的免燒陶粒表面覆蓋保鮮膜，養護3?28天； (5)防水處理:對初步養護后的免燒陶粒的表面噴涂防水材料，防水材料為有機硅防水劑與水的混合液，有機硅防水劑加入量為干混合料總質量的0.1%?5%，有機硅防水劑與水的質量比例為1:10?1:20 ; (6)制品最終養護:對經防水處理后的陶粒表面覆蓋保鮮膜養護，養護時間I?7天，SP得到成品免燒陶粒。2.根據權利要求1所述的摻加疏浚底泥制備免燒陶粒的方法，其特征在于:所述步驟⑴中粉碎后疏浚底泥的含水率低于10%。3.根據權利要求1所述的摻加疏浚底泥制備免燒陶粒的方法，其特征在于:所述步驟⑴中粉碎后疏浚底泥的粒度為60-300目。4.根據權利要求1所述的摻加疏浚底泥制備免燒陶粒的方法，其特征在于:所述步驟⑵中粉碎后疏浚底泥的干混合料質量份數為:疏浚底泥70?80份、水泥2?5份、生石灰2?5份、石膏2?5份、粉煤灰4?12份；或者，所述步驟⑵中水玻璃的加入量與疏浚底泥的質量比例為4?12:60?80 ;或者，所述步驟⑵中水的加入量為干混合料和水玻璃總質量的50%?60%。5.根據權利要求1所述的摻加疏浚底泥制備免燒陶粒的方法，其特征在于:所述步驟⑶中造粒溫度為10°C?40°C;或者，所述步驟⑶中造粒壓力為85kPa?102kPa ;或者，所述步驟⑶中造粒時，每加入I份干混合料，噴灑0.2?0.8份水玻璃與水的混合液；或者，所述步驟⑶中造粒時間為20?50min ;或者，所述造粒使用圓盤造粒機造粒。6.根據權利要求1所述的摻加疏浚底泥制備免燒陶粒的方法，其特征在于:所述步驟⑷中對得到的免燒陶粒每隔8?14小時進行灑水自然養護；或者，所述步驟⑷中自然養護3?14天。7.根據權利要求1所述的摻加疏浚底泥制備免燒陶粒的方法，其特征在于:所述步驟(5)中防水材料混合液中，有機硅防水劑加入量為干混合料總質量的0.3%?2%。8.根據權利要求1所述的摻加疏浚底泥制備免燒陶粒的方法，其特征在于:所述步驟(5沖有機硅防水劑與水的質量比例為1:12?I:18o9.根據權利要求1所述的摻加疏浚底泥制備免燒陶粒的方法，其特征在于:所述步驟 (6)中養護時間為I?4天。
【專利摘要】本發明涉及一種摻加疏浚底泥制備免燒陶粒的方法，步驟如下：⑴疏浚底泥的預處理；⑵配料：將粉碎后疏浚底泥、水泥、生石灰、石膏和粉煤灰混合攪拌，制得干混合料；所述粉碎后疏浚底泥、水泥、生石灰、石膏和粉煤灰的質量份數為：疏浚底泥60～80份、水泥1～6份、生石灰1～6份、石膏1～6份、粉煤灰3～15份；然后將水玻璃與水混合均勻，水玻璃的加入量與疏浚底泥的質量比例為3～15：60～80，水的加入量為干混合料和水玻璃的總質量的40％～60％，得水玻璃與水的混合液；⑶圓盤造粒；⑷制品初步養護；⑸防水處理；⑹制品最終養護，即得到成品免燒陶粒。本發明方法能夠摻加大量疏浚底泥，達到廢物利用，滿足疏浚行業需求，并且生產能耗低，生產的免燒陶粒滿足建筑市場的需求。
【IPC分類】C04B18/04, C04B28/26
【公開號】CN105036691
【申請號】CN201510374608
【發明人】吳燕, 周顏, 賈瑞, 于浩
【申請人】天津科技大學
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月1日